专利名称：压力机曲轴维修装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磨削专用装置，特别是压力机曲轴维修磨削装置，属于压力机维修专用装置技术领域。
背景技术：
压力机经过长时间使用后，离合器会有一定程度的磨损，需拆卸后维修，甚至更换，而与离合器内孔相配合的曲轴轴颈，经多次拆装后同样也会磨损，出现外圆失圆，与离合器内孔配合精度丧失，在传统的维修方法中，要么将曲轴拆下后采用磨床进行磨削返工，要么采用人工抛磨返工，前一种方法需拆卸多个零部件，拆卸工作量大，时间长；而后一种方尽管无需拆卸零部件，但人工抛磨劳动强度大，抛磨精度低，对维修人员的技术要求高，且时间也较长；因此，当压力机曲轴离合安装部分磨损后，维修困难；
发明内容:
本发明目的在于取代传统的压力机曲轴维修方法，以缩短维修周期，降低维修劳动强度，提高维修精度。本发明的技术方案是:本发明包括设置在压力机机架上的磨削装置，所述磨削装置包括驱动装置、砂轮机和调整砂轮机位置的调整装置；砂轮机设置在曲轴附件并通过调整装置使其砂轮接触至曲轴，所述调整装置包括有使砂轮沿X轴方向移动的X轴调整装置和使砂轮沿Z轴方向移动的Z轴调整装置。所述调整装置包括设置在飞轮上的支架，支架上分别设有由X轴调整螺杆和Z轴调整螺杆组成的调整螺杆，调整螺杆的终端连接砂轮机。所述飞轮上对应调整装置处设有配重块。所述调整装置还包括使砂轮沿Y轴移动的Y轴调整螺杆。驱动装置包括设置在曲轴表面的导电环，导电环连接砂轮机。所述砂轮机上设有压紧环。本发明的优点是:本发明将维修装置直接安装在压力机上，并且能根据磨削深度和磨削位置灵活的对砂轮进行调整；故本发明的维修装置一不需要将曲轴拆卸，二磨削效率和精度高，大大降低了曲轴的维护成本。
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图1为本发明的结构示意图 图2为图1的侧视图
图中I定位轴、2支架、3 Z轴调整螺杆、4连接板、5导板、6 X轴调整螺杆、7调整块、8滑块、9压板、10压紧环、11配重块、12飞轮、13导电环、14砂轮机、15导电环支架、16配重块、17砂轮。
具体实施方式
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如图所示，先将配重块15通过螺杆安装到飞轮12上，再将组装好的维修装置主体以和配重块15对称设置的方式通过定位轴I定位安装到飞轮12上，接着将砂轮机14安装到维修装置主体上，并用压紧环10将其压紧；最后将支架导电环支架15安装到曲轴端面上，并将导电环13安装到支架上并通过线路和砂轮机14连接；最后连接好电路。上述的砂轮机14的安装方式为:Z轴调整螺杆3通过支架2、连接板4、定位轴I连接在飞轮12上，然后Z轴调整螺杆3通过导板5连接X轴调整螺杆6，X调整螺杆6通过调整块7实现砂轮机14的前后移动；X轴调整螺杆6下端设使砂轮机14滑动的滑块8和限位砂轮机14的压板9。本发明的工作过程为:本发明通过Z轴调整螺杆3使砂轮机14上下移动；可通过旋转X轴调整螺杆6使砂轮机14前后移动；通过以上调整方式，可实现砂轮17磨削前的对刀工序；在完成对刀工序后，先启动砂轮机14转动砂轮17，接着启动压力机主电机(以最低速度启动)使飞轮12转动，即可实现对曲轴一段外圆的磨削；待此段外圆磨削完成后，关停所有电机，再旋转X轴调整螺杆6，前后移动砂轮机，重复以上步骤，可实现对整体外圆的磨削；同时可通过旋转Z轴调整螺杆(3)，上下移动砂轮机14，调整磨削深度，控制曲轴的磨削直径；从而实现对压力机曲轴的磨削，实现维修功能。
权利要求
1.一种压力机曲轴维修装置，其特征在于，包括设置在压力机机架上的磨削装置，所述磨削装置包括驱动装置、砂轮机和调整砂轮机位置的调整装置；砂轮机设置在曲轴附件并通过调整装置使其砂轮接触至曲轴，所述调整装置包括有使砂轮沿X轴方向移动的X轴调整装置和使砂轮沿Z轴方向移动的Z轴调整装置。
2.根据权利要求1所述的压力机曲轴维修装置，其特征在于，所述调整装置包括设置在飞轮上的支架，支架上分别设有由X轴调整螺杆和Z轴调整螺杆组成的调整螺杆，调整螺杆的终端连接砂轮机。
3.根据权利要求2所述的压力机曲轴维修装置，其特征在于，所述飞轮上对应调整装置处设有配重块。
4.根据权利要求1或2所述的压力机曲轴维修装置，其特征在于，所述调整装置还包括使砂轮沿Y轴移动的Y轴调整螺杆。
5.根据权利要求1所述的压力机曲轴维修装置，其特征在于，驱动装置包括设置在曲轴表面的导电环，导电环连接砂轮机。
6.根据权利要求1所述的压力机曲轴维修装置，其特征在于，所述砂轮机上设有压紧环。
全文摘要
本发明涉及一种压力机曲轴维修装置，包括设置在压力机机架上的磨削装置，所述磨削装置包括驱动装置、砂轮机和调整砂轮机位置的调整装置；砂轮机设置在曲轴附件并通过调整装置使其砂轮接触至曲轴，所述调整装置包括有使砂轮沿X轴方向移动的X轴调整装置和使砂轮沿Z轴方向移动的Z轴调整装置。本发明将维修装置直接安装在压力机上，并且能根据磨削深度和磨削位置灵活的对砂轮进行调整；故本发明的维修装置一不需要将曲轴拆卸，二磨削效率和精度高，大大降低了曲轴的维护成本。
文档编号B24B5/42GK103084941SQ201110341400
公开日2013年5月8日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者申建磊, 王伟, 陈春 申请人:扬州锻压机床集团有限公司