专利名称：一种电机用无取向硅钢薄带的制备方法
技术领域：
本发明涉及电机用硅钢领域，特别涉及一种电机用无取向硅钢薄带的制备方法。
背景技术：
无取向电工钢板主要是作为电机和小型EI铁芯材料使用。当电工钢炼钢采用连铸法生产时，若化学成分Si > 1.65%，C < 0.006%时，在热轧过程中不产生α — γ相变，连铸坯中形成的粗大的(100)柱状晶因在热轧过程中动态回复和再结晶缓慢而不能彻底破碎，在热轧板的厚度中心附近形成了粗大伸长的形变晶粒，主要是{100}<011>纤维状组织，以后此组织在冷轧和退火时难以再结晶，使电工钢成品形成了的一种表面凸凹不平的缺陷，俗称为瓦楞状缺陷。解决瓦楞状缺陷常用如下方法低温浇铸法日本公开特许公报昭49-395 中提出了使用低温浇铸防止形成粗大柱状晶。但由于低温浇铸要求过热度控制很低且范围很窄，往往引起铸坯中夹杂物增加， 影响电工钢成品质量，所以，低温浇铸法在大生产中无法使用。电磁搅拌法日本公开特许公报昭53-114609中提出了使用电磁搅拌减少铸坯中柱状晶率，提高铸坯等轴晶率，这是防止无取向电工钢瓦楞状缺陷采用的常用方法，但电磁搅拌设备投入资金大，维护成本高。控制热轧粗轧、精轧工艺的方法日本公开特许公报昭53-2332号提出将粗轧终轧温度控制为> 900°C，粗轧最后一道次压下率> 50%的方法；还有中国专利03116890提出粗轧道次< 4道次，粗轧累计压下率> 80%，其中至少有一个道次的压下率> 40%，粗轧终轧温度> 980°C，粗轧轧辊辊面粗糙度至少> 5um的方法，这些方法不但要求粗轧轧机能力大，而且粗轧最后一道次压下率过大，造成粗轧坯的板型难以控制，影响板形质量。调整化学成分法美国专利3935038提出化学成分为C < 0. 06%、Sil. 5 4. 0%、 Al < 1.0%, Si+Al > 2.0%, C ^ 1/100 [ (Si+Al) -0. 75] %，提高碳含量，使连铸板坯加热和热轧时发生α — Y相变，促进热轧组织动态回复和再结晶，消除带钢中部粗大形变晶粒 (纤维状组织)，解决瓦楞状缺陷。此专利的缺点是，满足C彡1/100 [ (Si+Al)-0. 75] %条件要求的C含量非常高，成品退火脱碳量增大，脱碳时间延长，影响机组产量。热轧板常化处理法通过热轧板常化处理增加热轧钢板的再结晶率，可防止瓦楞状缺陷。但此法要增加设备的投资，增加了制造成本。中国专利CN101275198A提出一种改善表面状态的方法，其通过调整钢坯的化学成分，采用通常的连铸工艺，对热轧工艺进行调整，热轧板不需要常化处理，在湿气氛的脱碳退火工序把碳脱到无时效状态，从而生产出表面状态良好、无瓦楞状缺陷、磁性和力学性能俱佳的中牌号无取向电工钢。从其技术方案可以看出，其虽然取消了常化工序，但其对热轧和退火的工艺限定的窗口值范围很窄，这导致在生产中不易控制，容易导致产品的性能不稳定，因此，仍不是一种理想的解决办法
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种电机用无取向硅钢薄带的制备方法，该方法通过调整硅钢的化学成分，并适应性的简单调整热轧工艺，以解决现有技术的上述缺陷。为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案一种电机用无取向硅钢薄带的制备方法，所述硅钢以重量百分比计由下列组份组成:C :0. 015 0. 030，Si 1. 4 1. 7，Mn 0. 1 0. 2，Sn 0. 6 0. 8，Al 1. 1 1. 5，Cu
0.30 0. 60，Ti 0. 008 0. 015，Sb 0. 04 0. 08，S 彡 0. 006，N 彡 0. 005，P 彡 0. 02， 其余为Fe及不可避免的夹杂物，所述制备方法包括下列步骤1)熔炼浇注按上述组成熔炼和精炼，经炉前检验成分满足要求后连铸成坯；2)热轧并卷曲铸坯在加热炉内加热到1130 1200°C，保温15 20min，进行轧制，保证950°C以上的终轧温度；经多道次轧制，单道次压下率控制为25 35%，轧制成
1.2 1. 5mm的热轧板，并在640 660°C进行卷曲；3)常化将热轧板升高到960 980°C，保温120s 180s，然后以彡10°C /s的冷却速度冷至60(TC，然后快冷至常温，并进行酸洗；4)冷轧，采用1 2道次冷轧，轧制成品厚度0.3 0.5mm;当采用两道次冷轧时， 中间进行退火处理，退火温度为950 970°C，时间为4 6分钟；5)退火冷轧板升温到980 1030°C，保温时间3 5min，气氛为75% H2+25%
N2;6)酸洗、涂布绝缘层并包装。本发明电机用无取向硅钢薄带的制备方法的有益效果为1.在硅钢合金化理论的指导下，在大量实验的基础上确定了上述硅钢的化学成分，这些元素协同作用，在保证硅钢的磁性能的同时，使连铸板坯加热和热轧时发生 α — Y相变，促进热轧组织动态回复和再结晶，消除带钢中部粗大形变晶粒(纤维状组织)，从而对解决瓦楞状缺陷起了决定性的作用，属于“治本”的解决办法。2.配合上述成分调整，适当控制热轧的工艺参数，如热轧加热温度、单道次压下率等，从而进一步确保了不发生瓦楞状缺陷，使得合金化元素调整的效果得以保证。3.实践发现，上述化学组成的确立，除了解决了瓦楞装缺陷外，对硅钢的磁性能和力学形成也起到了提高和促进作用，可使制备的硅钢薄带满足高要求电机的使用需求。
具体实施例方式实施例一一种电机用无取向硅钢薄带的制备方法，所述硅钢以重量百分比计由下列组份组成:C :0. 015, Si :1. 7, Mn :0. l，Sn :0. 8, Al :1. l，Cu :0. 60, Ti :0. 008, Sb :0. 08, S 彡 0. 006， N 彡0. 005，P 02，其余为Fe及不可避免的夹杂物，所述制备方法包括下列步骤1)熔炼浇注按上述组成熔炼和精炼，经炉前检验成分满足要求后连铸成坯；2)热轧并卷曲铸坯在加热炉内加热到1130°C，保温20min，进行轧制，保证950°C 以上的终轧温度；经多道次轧制，单道次压下率控制为25%，轧制成1. 5mm的热轧板，并在 640°C进行卷曲；3)常化将热轧板升高到960°C，保温180s，然后以彡10°C /s的冷却速度冷至600°C，然后快冷至常温，并进行酸洗；4)冷轧，采用2道次冷轧，轧制成品厚度0. 4mm ；中间进行退火处理，退火温度为 950°C，时间为6分钟；5)退火冷轧板升温到980°C，保温时间5min，气氛为75% H2+25% N2 ；6)酸洗、涂布绝缘层并包装。实施例二一种电机用无取向硅钢薄带的制备方法，所述硅钢以重量百分比计由下列组份组成:C :0. 030, Si :1. 4, Mn :0. 2, Sn :0. 6, Al :1. 5, Cu :0. 30, Ti :0. 015, Sb :0. 04，S 彡 0. 006， N 005，P 02，其余为Fe及不可避免的夹杂物，所述制备方法包括下列步骤1)熔炼浇注按上述组成熔炼和精炼，经炉前检验成分满足要求后连铸成坯；2)热轧并卷曲铸坯在加热炉内加热到1200°C，保温15min，进行轧制，保证950°C 以上的终轧温度；经多道次轧制，单道次压下率控制为35%，轧制成1. 2mm的热轧板，并在 660°C进行卷曲；3)常化将热轧板升高到980°C，保温120s，然后以彡10°C /s的冷却速度冷至 600°C，然后快冷至常温，并进行酸洗；4)冷轧，采用1道次冷轧，轧制成品厚度0. 5mm ；5)退火冷轧板升温到1030°C，保温时间3min，气氛为75% H2+25% N2 ；6)酸洗、涂布绝缘层并包装。实施例三一种电机用无取向硅钢薄带的制备方法，所述硅钢以重量百分比计由下列组份组成:C :0. 025，Si :1. 6，Mn :0. 15，Sn :0. 7，Al :1. 3，Cu :0. 45，Ti :0. 011，Sb :0. 06，S (0. 006，N 005，P 02，其余为Fe及不可避免的夹杂物，所述制备方法包括下列
步骤1)熔炼浇注按上述组成熔炼和精炼，经炉前检验成分满足要求后连铸成坯；2)热轧并卷曲铸坯在加热炉内加热到1170°C，保温18min，进行轧制，保证950°C 以上的终轧温度；经多道次轧制，单道次压下率控制为30%，轧制成1.4mm的热轧板，并在 650°C进行卷曲；3)常化将热轧板升高到970°C，保温150s，然后以彡10°C /s的冷却速度冷至 600°C，然后快冷至常温，并进行酸洗；4)冷轧，采用2道次冷轧，轧制成品厚度0. 3mm ；中间进行退火处理，退火温度为 970°C，时间为6分钟；5)退火冷轧板升温到1000°C，保温时间％iin，气氛为75% H2+25% N2 ；6)酸洗、涂布绝缘层并包装。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1. 一种电机用无取向硅钢薄带的制备方法，其特征在于，所述硅钢以重量百分比计由下列组份组成:C :0. 015 0. 030，Si :1. 4 1. 7,Mn :0. 1 0. 2，Sn :0. 6 0. 8, Al :1. 1 1. 5，Cu 0. 30 0. 60，Ti :0. 008 0. 015，Sb :0. 04 0. 08，S 彡 0. 006，N 彡 0. 005，P ^ 0. 02，其余为Fe及不可避免的夹杂物，所述制备方法包括下列步骤1)熔炼浇注按上述组成熔炼和精炼，经炉前检验成分满足要求后连铸成坯；2)热轧并卷曲铸坯在加热炉内加热到1130 1200°C，保温15 20min，进行轧制， 保证950°C以上的终轧温度；经多道次轧制，单道次压下率控制为25 35%，轧制成1. 2 1. 5mm的热轧板，并在640 660°C进行卷曲；3)常化将热轧板升高到960 980°C，保温120s 180s，然后以彡10°C/s的冷却速度冷至60(TC，然后快冷至常温，并进行酸洗；4)冷轧，采用1 2道次冷轧，轧制成品厚度0.3 0. 5mm ；当采用两道次冷轧时，中间进行退火处理，退火温度为950 970°C，时间为4 6分钟；5)退火冷轧板升温到980 1030°C，保温时间3 5min，气氛为75%H2+25% N2 ；6)酸洗、涂布绝缘层并包装。
全文摘要
本发明公开了一种电机用无取向硅钢薄带的制备方法，该方法在硅钢合金化理论的指导下，在大量实验的基础上调整了硅钢的化学成分，使得合金化元素协同作用，使连铸板坯加热和热轧时发生α→γ相变，促进热轧组织动态回复和再结晶，消除带钢中部粗大形变晶粒(纤维状组织)；配合成分调整，适当控制热轧的工艺参数，从而根本上解决了瓦楞状缺陷；并且能同时保证硅钢的磁性能，而且对硅钢的力学性能也有一定程度的提高；可使制备的硅钢薄带满足高要求电机的使用需求。
文档编号C21D8/02GK102392198SQ20111034299
公开日2012年3月28日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者沈敬栋 申请人:江苏昊达有限责任公司