专利名称：一种电机转子用铝合金的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电机制备领域，特别涉及一种电机转子用铝合金的生产工艺。
背景技术：
电动机在实际运行中，有一些场合要求频繁起动，带负载起动，这就要求电动机起动转距要大，而起动电流要求小，以避免频繁起动、起动电流过大烧毁电机或对电网冲击过大，如YH系列高滑差电机、YZD系列振动电机的转子导条电阻率就要求达到0. 071 0. 083pQrn2/m,从而达到提高电动机起动转矩，同时降低起动电流的目的。为满足系列电机及YZD系列电机转子铸铝的要求，必须配制一种高电阻率的铝合金作为转子导条之用。 现在用的电动机转子一般为铸铝转子，而一般的铝合金存在着电阻率低、热裂倾向严重，电阻率难以达到0. 08pQm2/m电阻率以上的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种电机转子用铝合金的生产工艺，该生产工艺原料易得，生产方法简单，用该铝合金制备的转子电阻率高，可以达到高电阻率电机转子的要求，而且不发生热裂。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下一种电机转子用铝合金的生产工艺，所述电机转子以重量计由下列组份组成 Mnl-3%, Si3-5%, CrO. 2-0. 5%, FeO. 3-0. 6%, Znl. 5-3%, Mgl. 8-2. 6%, CeO. 3-0. 7%，余量为Al，所述生产工艺包括如下步骤先将纯铝、纯镁、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝铬中间合金、铝铁中间合金、铝锌中间合金放入熔化炉内熔化，熔化温度为750-780°C，熔炼 15-20分钟后，调整熔液温度为720-740°C，加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理，加入量同时满足Ce在上述含量范围，然后将铝熔液静置15-20分钟，根据后续工艺调整浇注温度准备浇注；后续工艺包括直接进行压铸，或浇注成铸锭，或制备成半固态的触变坯料用于半固态加工。本发明的有益效果为1.本发明通过优化合金的成分设计，在合金中添加了 Mn、Si、Cr、Fe、Zn和Mg元素，改善了合金的组织结构，提高了电阻率，并用Ce进行变质处理，达到在20°C时(环境温度)铝合金的电阻率可高达0. 092pQm2/m,而且不发生热裂，并且原料易得，制备步骤简单。2.添加的Si、i^e等元素改善了合金的流动性，有利于后续的工序。
具体实施例方式实施例一一种电机转子用铝合金的生产工艺，所述电机转子以重量计由下列组份组成 Mnl%,Si5%,CrO. 2%,FeO. 6%,Znl. 5%,Mg2. 6%,CeO. 3%，余量为 Al，所述生产工艺包括如下步骤先将纯铝、纯镁、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝铬中间合金、铝铁中间合金、铝锌中间合金放入熔化炉内熔化，熔化温度为750°C，熔炼20分钟后，调整熔液温度为720°C， 加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理，加入量同时满足Ce在上述含量范围，然后将铝熔液静置20分钟，调整浇注温度为670°C准备浇注；并直接浇注到压铸机中进行压铸。实施例二一种电机转子用铝合金的生产工艺，所述电机转子以重量计由下列组份组成 Mn3%, Si3%, CrO. 5%, FeO. 3%, Zn3%, Mgl. 8%, CeO. 7%，余量为 Al，所述生产工艺包括如下步骤先将纯铝、纯镁、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝铬中间合金、铝铁中间合金、铝锌中间合金放入熔化炉内熔化，熔化温度为780°C，熔炼15分钟后，调整熔液温度为740V， 加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理，加入量同时满足Ce在上述含量范围，然后将铝熔液静置15分钟，调整浇注温度为720°C浇注到砂型中，获得铸锭。实施例三一种电机转子用铝合金的生产工艺，所述电机转子以重量计由下列组份组成 Mn2%,Si4%,CrO. 3%，FeO. 5%，Zn2. 3%，Mg2. 2%，CeO. 5%，余量为 Al，所述生产工艺包括如下步骤先将纯铝、纯镁、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝铬中间合金、铝铁中间合金、铝锌中间合金放入熔化炉内熔化，熔化温度为765°C，熔炼18分钟后，调整熔液温度为730°C， 加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理，加入量同时满足Ce在上述含量范围，然后将铝熔液静置18分钟，调整熔体温度为665-675°C，浇注到结晶器中，控制结晶器的温度，使得熔体温度处于液固两相区，产生球形初生相，然后冷却，形成半固态触变坯料。实施例四一种电机转子用铝合金的生产工艺，所述电机转子以重量计由下列组份组成 Mn2%,Si4%,CrO. 3%，FeO. 5%，Zn2. 3%，Mg2. 2%，CeO. 5%，余量为 Al，所述生产工艺包括如下步骤先将纯铝、纯镁、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝铬中间合金、铝铁中间合金、铝锌中间合金放入熔化炉内熔化，熔化温度为765°C，熔炼18分钟后，调整熔液温度为730°C， 加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理，加入量同时满足Ce在上述含量范围，然后将铝熔液静置18分钟，然后将铝熔液静置15分钟，调整浇注温度为720°C浇注到砂型中，获得铸徒。实施例五一种电机转子用铝合金的生产工艺，所述电机转子以重量计由下列组份组成 Mn2%,Si4%,CrO. 3%，FeO. 5%，Zn2. 3%，Mg2. 2%，CeO. 5%，余量为 Al，所述生产工艺包括如下步骤先将纯铝、纯镁、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝铬中间合金、铝铁中间合金、铝锌中间合金放入熔化炉内熔化，熔化温度为765°C，熔炼18分钟后，调整熔液温度为730°C， 加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理，加入量同时满足Ce在上述含量范围，然后将铝熔液静置18分钟，调整浇注温度为670°C准备浇注；并直接浇注到压铸机中进行压铸。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种电机转子用铝合金的生产工艺，其特征在于，所述电机转子以重量计由下列组份组成Mnl-3%，Si3-5%, CrO. 2-0. 5%, FeO. 3-0. 6%, Znl. 5-3%, Mgl. 8-2. 6%, CeO. 3-0.7%，余量为Al，所述生产工艺包括如下步骤先将纯铝、纯镁、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝铬中间合金、铝铁中间合金、铝锌中间合金放入熔化炉内熔化，熔化温度为 750-780°C，熔炼15-20分钟后，调整熔液温度为720_740°C，加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理，加入量同时满足Ce在上述含量范围，然后将铝熔液静置15-20分钟，根据后续工艺调整浇注温度准备浇注；后续工艺包括直接进行压铸，或浇注成铸锭，或制备成半固态的触变坯料用于半固态加工。
2.如权利要求1所述的电机转子用铝合金的生产工艺，其特征在于，所述电机转子以重量计由下列组份组成:Mn2%, Si4%, CrO. 3%，FeO. 5%，Ζη2· 3%，Mg2. 2%, Ce 0. 5%，余量为Al。
3.如权利要求2所述的电机转子用铝合金的生产工艺，其特征在于，所述熔化温度为 765°C，熔炼18分钟后，调整熔液温度为730°C，加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理。
全文摘要
本发明公开了一种电机转子用铝合金的生产工艺，所述电机转子以重量计由下列组份组成Mn1-3％，Si3-5％，Cr0.2-0.5％，Fe0.3-0.6％，Zn1.5-3％，Mg1.8-2.6％，Ce0.3-0.7％，余量为Al，所述生产工艺包括如下步骤先将纯铝、纯镁以及铝锰、铝硅、铝铬、铝铁和铝锌的中间合金放入熔化炉内熔化，熔化温度为750-780℃，熔炼15-20分钟后，调整熔液温度为720-740℃，加入铈铝合金进行变质处理，然后将铝熔液静置15-20分钟，根据后续工艺调整浇注温度准备浇注；后续工艺包括直接进行压铸，或浇注成铸锭，或制备成半固态的触变坯料用于半固态加工。
文档编号C22C21/04GK102363850SQ20111034376
公开日2012年2月29日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者韦旭良 申请人:无锡欧亚精密冲压件有限公司