专利名称：一种高压轴流叶轮组件的热处理方法
技术领域：
本发明涉及风机工程技术领域，具体涉及一种高压轴流叶轮组件的热处理方法。
背景技术：
在风机制造领域，高压轴流叶轮组件加工时，一般采用叶片、轮毂分别加工、组焊和热处理消除应力工艺，该工艺存在焊接热影响区金相组织被破坏现象，使焊接热影响区成为叶轮的薄弱区域，通常在超速试验中发生破坏。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高叶轮强度的高压轴流叶轮组件的热处理方法。本发明采用的技术方案:一种高压轴流叶轮组件的热处理方法，所述高压轴流叶轮组件各零部件先分别成型加工，并组焊成型后再进行整体热处理。具体包括以下步骤:
(1)分别对叶轮叶片、轮毂进行加工；
(2)将已加工的轮毂进行焊接组装；
(3)将已加工的叶轮叶片与已组装的轮毂进行焊接组装成型；
(4)将组装成型的高压轴流叶轮组件平放于炉中，不得重压、叠放，进炉温度在100 150 °C，加热速度在每小时100 200°C，升温至600 650°C时，保温2 3小时，随炉冷却到200°C，即可出 炉空冷。作为优选，所述各零部件在焊接组装后均需要进行无损探伤检验焊缝。有益效果:本发明所述的一种高压轴流叶轮组件的热处理方法，可使叶轮焊接热影响区的淬后组织得到软化，避免原工艺存在的焊接热影响区的金相组织被破坏，并在超速试验中发生破坏的现象。提高焊接接头韧性，避免出现焊接缺陷，保证尺寸的稳定，增强结构的几何稳定性，增强构件抵抗应力，抗腐蚀的能力，从而提高叶轮强度，有效解决风机长期运行的安全可靠性问题。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1:
如上所述的一种高压轴流叶轮组件的热处理方法，所述高压轴流叶轮组件各零部件先分别成型加工，并组焊成型后再进行整体热处理。具体包括以下步骤:
(O分别对叶轮叶片、轮毂进行加工；
(2)将已加工的轮毂进行焊接组装；
(3)将已加工的叶轮叶片与已组装的轮毂进行焊接组装成型；
(4)将组装成型的高压轴流叶轮组件平放于炉中，不得重压、叠放，进炉温度在100°C，加热速度在每小时100°C，升温至600°C时，保温2小时，随炉冷却到200°C，即可出炉空冷。
所述各零部件在焊接组装后均需要进行无损探伤检验焊缝。实施例2:
如上所述的一种高压轴流叶轮组件的热处理方法，所述高压轴流叶轮组件各零部件先分别成型加工，并组焊成型后再进行整体热处理。具体包括以下步骤:
(1)分别对叶轮叶片、轮毂进行加工；
(2)将已加工的轮毂进行焊接组装；
(3)将已加工的叶轮叶片与已组装的轮毂进行焊接组装成型；
(4)将组装成型的高压轴流叶轮组件平放于炉中，不得重压、叠放，进炉温度在125°C，加热速度在每小时150°C，升温至625°C时，保温2.5小时，随炉冷却到200°C，即可出炉空冷。所述各零部件在焊接组装后均需要进行无损探伤检验焊缝。实施例3:
如上所述的一种高压轴流 叶轮组件的热处理方法，所述高压轴流叶轮组件各零部件先分别成型加工，并组焊成型后再进行整体热处理。具体包括以下步骤:
(1)分别对叶轮叶片、轮毂进行加工；
(2)将已加工的轮毂进行焊接组装；
(3)将已加工的叶轮叶片与已组装的轮毂进行焊接组装成型；
(4)将组装成型的高压轴流叶轮组件平放于炉中，不得重压、叠放，进炉温度在150°C，加热速度在每小时200°C，升温至650°C时，保温3小时，随炉冷却到200°C，即可出炉空冷。所述各零部件在焊接组装后均需要进行无损探伤检验焊缝。
权利要求
1.一种高压轴流叶轮组件的热处理方法，其特征在于:所述高压轴流叶轮组件各零部件先分别成型加工，并组焊成型后再进行整体热处理，具体包括以下步骤: (1)分别对叶轮叶片、轮毂进行加工； (2)将已加工的轮毂进行焊接组装； (3)将已加工的叶轮叶片与已组装的轮毂进行焊接组装成型； (4)将组装成型的高压轴流叶轮组件平放于炉中，不得重压、叠放，进炉温度在100 150 °C，加热速度在每小时100 200°C，升温至600 650°C时，保温2 3小时，随炉冷却到200°C，即可出炉空冷。
2.根据权利要求1所述的一种高压轴流叶轮组件的热处理方法，其特征在于:所述各零部件在焊接组装后均需要进行无损`探伤检验焊缝。
全文摘要
本发明公开了一种高压轴流叶轮组件的热处理方法，所述高压轴流叶轮组件各零部件先分别成型加工，并组焊成型后再进行整体热处理。具体包括以下步骤分别对叶轮叶片、轮毂进行加工；将已加工的轮毂进行焊接组装；将已加工的叶轮叶片与已组装的轮毂进行焊接组装成型；将组装成型的高压轴流叶轮组件平放于炉中，不得重压、叠放，进炉温度在100～150℃，加热速度在每小时100～200℃，升温至600～650℃时，保温2～3小时，随炉冷却到200℃，即可出炉空冷。本发明可以有效地缓和残余应力、促进氢的逸出，避免出现淬硬组织，保证尺寸的稳定，提高叶轮强度。
文档编号C21D1/18GK103103334SQ20111035698
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者杜娟 申请人:南通大通宝富风机有限公司