专利名称：铝合金板材的生产方法和系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子通讯控制机箱制造技术领域，更具体地说，涉及一种铝合金板材的生产方法和系统。
背景技术：
随着电子通讯产业的快速发展，对于电子通讯设备的要求越来越高，其中，对电子通讯控制机箱用铝合金板材的质量要求有所提高。电子通讯控制机箱用铝合金板材需要进行喷涂，铝合金板材的表面的擦划伤、油污和铝灰残留物会影响喷涂效果，因此对电子通讯控制机箱用铝合金板材的表面质量要求较高，即电子通讯控制机箱用铝合金板材的表面不得带有过多的擦划伤、油污和铝灰残留物。目前，铝合金板材的生产方法主要有两种块片式生产和卷式生产。块片式生产的工艺流程为1)剪切垛片；2)退火；3)矫直；4)定尺。现有的块片式生产过程中，剪切铝合金卷材，并将其垛放在一起，然后成垛的退火，这样容易导致铝合金板材表面形成过多的擦划伤，最终导致铝合金板材的表面质量较差，不能满足电子通讯控制机箱用铝合金板材对其表面质量的要求。卷式生产的工艺流程为1)卷材清洗；幻卷材退火；3)剪切定尺。现有的卷式生产采用卷材退火，那么在退火的过程中，由于铝带材为卷材，铝带材表面的油污不易挥发，易导致油污形成油斑；同时卷材清洗时，卷材上的铝灰残留物不易清洗，导致卷材上铝灰残留物也较多。上述方法最终导致铝合金板材的表面质量较低，不能达到电子通讯控制机箱用铝合金板材对其表面质量的要求。另外，在块片式生产过程中，生产周期较长，最终降低了铝合金板材的生产效率； 在卷式生产过程中，卷材退火时需要的冷却时间较长，最终降低了铝合金板材的生产效率。综上所述，如何提供一种铝合金板材的生产方法，以减少铝合金板材表面的擦划伤、油污和铝灰残留物，进而提高铝合金板材的表面质量，满足电子通讯控制机箱用铝合金板材对其表面质量的要求，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种铝合金板材的生产方法，减少了铝合金板材表面的
4擦划伤、油污和铝灰残留物，进而提高了铝合金板材的表面质量，满足了电子通讯控制机箱用铝合金板材对其表面质量的要求。为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案一种铝合金板材的生产方法，包括1)采用开卷机对铝合金板材开卷，获得铝合金带材；2)对所述铝合金带材进行第一次清洗；3)所述铝合金带材以设定的速度通过气垫炉，在气垫炉内进行连续退火，所述气垫炉的加热区温度为设定的退火温度，所述气垫炉的保温区温度为设定的冷却温度；4)对经过退火处理的所述铝合金带材进行第二次清洗；5)通过拉伸矫直机对经过第二次清洗的所述铝合金带材进行拉伸矫直；6)通过卷取机卷取所述铝合金带材，得到铝合金卷材；7)在横切机列中对所述铝合金卷材进行定尺剪切，得到铝合金板材成品。优选的，上述铝合金板材的生产方法中，所述步骤2~)具体为采用喷淋装置喷撒水的方式清洗所述铝合金带材。优选的，上述铝合金板材的生产方法中，所述步骤4)具体为先采用喷头喷洒水后采用刷辊刷洗的方式清洗所述铝合金带材。优选的，上述铝合金板材的生产方法中，所述水的温度在40-80 0C之间。优选的，上述铝合金板材的生产方法，所述步骤1)和所述步骤2、之间还包括11)对所述铝合金带材进行切边，使所述铝合金带材的宽度达到设定的尺寸；12)将若干待退火的所述铝合金带材依次首尾缝合。优选的，上述铝合金板材的生产方法中，所述步骤幻中所述设定的速度根据所述铝合金带材的厚度设定；退火温度根据所述铝合金带材的合金、状态及厚度设定，所述冷却温度为常温。基于上述提供的铝合金板材的生产方法，本发明还提供了一种铝合金板材的生产系统，包括开卷铝合金板材获得铝合金带材的开卷机；清洗所述铝合金带材的第一清洗装置；对经过第一清洗装置清洗的所述铝合金带材退火的气垫炉；清洗经过退火的所述铝合金带材的第二清洗装置；对经过第二清洗装置清洗的所述铝合金带材拉伸矫直的拉伸矫直机；将所述铝合金带材卷取为铝合金卷材的卷取机；定尺剪切经所述卷取机卷得的所述铝合金卷材的横切机列；所述相邻工序的装置之间设有传送装置；所述气垫炉包括根据所述铝合金带材的合金、状态及厚度设定温度的加热部件和保温部件。优选的，上述铝合金板材的生产系统中，所述第一清洗装置为喷淋装置，位于所述铝合金带材的顶部和底部；所述第二清洗装置包括若干组喷嘴和刷辊，位于所述铝合金带材的顶部和底部。优选的，上述铝合金板材的生产系统，还包括切割经所述开卷机开卷的所述铝合金带材边部的切边机和缝合经切边后的所述铝合金带材的缝合机。
优选的，上述铝合金板材的生产系统中，所述铝合金带材通过所述气垫炉退火的传递速度为根据所述铝合金带材的厚度设定的速度；所述铝合金带材的退火温度为根据所述铝合金带材的合金、状态及厚度设定的温度。本发明提供的铝合金板材的生产方法中，对铝合金带材进行了两次清洗，有效地减小了铝合金带材表面的油污和铝灰残留物；在气垫炉内退火的过程中，炉内的热空气使铝合金带材表面的油污部分挥发，有效地减少了铝合金带材表面的油污；采用气垫炉对铝合金带材进行退火，气垫支撑铝合金带材，避免了对铝合金带材造成擦划。上述铝合金板材的生产方法，减少了铝合金板材表面的擦划伤、油污和铝灰残留物，进而提高了铝合金板材的表面质量，满足了电子通讯控制机箱用铝合金板材对其表面质量的要求。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的铝合金板材的生产方法的实施例一的流程示意图；图2为本发明实施例提供的铝合金板材的生产方法的实施例二的流程示意图；图3为本发明实施例提供的铝合金板材的生产系统的系统框图。上图3中开卷机1、切边机2、缝合机3、第一清洗装置4、气垫炉5、第二清洗装置6、拉伸矫直机7、卷取机8、横切机列9、传送装置10。
具体实施例方式本发明提供了一种铝合金板材的生产方法，减少了铝合金板材表面的擦划伤、油污和铝灰残留物，进而提高了铝合金板材的表面质量，满足了电子通讯控制机箱用铝合金板材对其表面质量的要求。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参考附图1-3，图1为本发明实施例提供的铝合金板材的生产方法的实施例一的流程示意图；图2为本发明实施例提供的铝合金板材的生产方法的实施例二的流程示意图；图3为本发明实施例提供的铝合金板材的生产系统的系统框图。请参考附图1，图1为本发明实施例提供的铝合金板材的生产方法的实施例一的流程示意图，具体方法如下S101)采用开卷机1对铝合金板材开卷，获得铝合金带材将铝合金卷材变为铝合金带材，为更好地清洗做准备；S102)对铝合金带材进行第一次清洗主要清洗铝合金带材表面的油污和铝灰残留物；
S103)铝合金带材以设定的速度通过气垫炉5，在气垫炉5内进行连续退火，气垫炉5的加热区温度为设定的退火温度，气垫炉5的保温区温度为设定的冷却温度铝合金带材以设定的速度通过气垫炉5，气垫炉5内的气垫支撑铝合金带材，使得铝合金带材不与气垫炉5相接触，气垫支撑铝合金带材的同时，对其进行加热，铝合金带材在气垫炉5的加热区被加热，温度为退火温度，铝合金带材在气垫炉5的保温区被冷却；S104)对经过退火处理的铝合金带材进行第二次清洗再次清洗，进一步清洗铝合金带材表面的油污和铝灰残留物；S105)通过拉伸矫直机7对经过第二次清洗的铝合金带材进行拉伸矫直；S106)通过卷取机8卷取铝合金带材，得到铝合金卷材；S107)在横切机列9中对铝合金卷材进行定尺剪切，得到铝合金板材成品。上述实施例提供的铝合金板材的生产方法中，对铝合金带材进行了两次清洗，有效地减小了铝合金带材表面的油污和铝灰残留物；在气垫炉5内退火的过程中，炉内的热空气使铝合金带材表面的油污部分挥发，有效地减少了铝合金带材表面的油污；采用气垫炉5对铝合金带材进行退火，气垫炉5内的气垫支撑铝合金带材，避免了对铝合金带材造成擦划。上述铝合金板材的生产方法，减少了铝合金板材表面的擦划伤、油污和铝灰残留物， 进而提高了铝合金板材的表面质量，满足了电子通讯控制机箱用铝合金板材对其表面质量的要求。同时，上述铝合金板材的生产方法，采用连续退火，能够很好地控制产品的性能范围，使得铝合金板材的性能较稳定，减小了铝合金板材的性能差异；在退火过程中，加热和冷却同时进行，节省了退火的时间，而且，铝合金板材开卷、清洗、退火、拉伸矫直在一条生产线上完成，节省了时间，进而提高了铝合金板材的生产效率。请参考附图2，图2为本发明实施例提供的铝合金板材的生产方法的实施例二的流程示意图，具体方法如下S201)采用开卷机1对铝合金板材开卷，获得铝合金带材将铝合金卷材变为铝合金带材，为更好地清洗做准备；S202)采用喷淋装置喷撒水的方式对铝合金带材进行第一次清洗
喷淋装置位于铝合金带材的顶部和底部，同时对铝合金带材的两面进行清洗，喷淋装置喷洒水进行清洗，水的温度在40-80°C之间，主要清洗铝合金带材表面的油污和铝灰残留物，当然水的温度可以不在40-80°C之间，接近40°C或者80°C也可以；S203)对铝合金带材进行切边，使铝合金带材的宽度达到设定的尺寸根据实际尺寸的需要，去除铝合金带材的边部，使铝合金带材的尺寸达到设定的尺寸；S204)将若干待退火的铝合金带材依次首尾缝合为了便于连续生产，将若干铝合金带材沿边缘依次首尾缝合；S205)铝合金带材以设定的速度通过气垫炉5，在气垫炉5内进行连续退火，气垫炉5的加热区温度为设定的退火温度，气垫炉5的保温区温度为设定的冷却温度铝合金带材以设定的速度通过气垫炉5，设定的速度根据铝合金带材的厚度而定， 气垫炉5内的气垫支撑铝合金带材，使得铝合金带材不与气垫炉5相接触，气垫支撑铝合金带材的同时，对其进行加热，铝合金带材在气垫炉5的加热区被加热，温度为退火温度，退
7火温度根据铝合金带材的合金、状态及厚度确定，铝合金带材在气垫炉5的保温区被冷却， 冷却温度为常温，常温为20°C，当然略大于或者略小于20°C也可以，20°C是最优选的温度；S206)先采用喷头喷洒水后采用刷辊刷洗的方式对经过退火处理的铝合金带材进行第二次清洗喷头和刷辊均位于铝合金带材的顶面和底面，先采用喷头喷水清洗，水的温度在 40-80°C之间，然后采用刷辊刷洗，进而清洗掉铝合金带材表面的大部分的油污和铝灰残留物，当然水的温度可以不在40-800C之间，接近400C或者80°C也可以；S207)通过拉伸矫直机7对经过第二次清洗的铝合金带材进行拉伸矫直；S208)通过卷取机8卷取铝合金带材，得到铝合金卷材；S209)在横切机列9中对铝合金卷材进行定尺剪切，得到铝合金板材成品。上述实施例中提供的铝合金板材的生产方法中，也可采用其他的清洗方式清洗铝合金带材，本发明对此不作具体地限定。基于上述实施例提供的铝合金板材的生产方法，本发明还提供了一种铝合金板材的生产系统，其包括开卷铝合金板材获得铝合金带材的开卷机1 ；清洗铝合金带材的第一清洗装置4 ；对经过第一清洗装置4清洗的铝合金带材退火的气垫炉5 ；清洗经过退火的铝合金带材的第二清洗装置6 ；对经过第二清洗装置6清洗的铝合金带材拉伸矫直的拉伸矫直机7 ；将铝合金带材卷取为铝合金卷材的卷取机8 ；定尺剪切经卷取机8卷得的铝合金卷材的横切机列9 ；相邻工序的装置之间设有传送装置10 ；气垫炉5包括根据铝合金带材的合金、状态及厚度设定温度的加热部件和保温部件。上述铝合金板材的生产系统，通过开卷机1、第一清洗装置4、气垫炉5、第二清洗装置6、拉伸矫直机7、卷取机8、横切机列9和相邻工序的装置之间的传送装置10实现了表面质量较高的铝合金板材的生产。上述实施例提供的铝合金板材的生产系统中，第一清洗装置4为喷淋装置，位于铝合金带材的顶部和底部；第二清洗装置6包括若干组喷嘴和刷辊，位于所述铝合金带材的顶部和底部。第一清洗装置4和第二清洗装置6均位于铝合金带材的顶部和底部，对铝合金带材的两面同时进行清洗。优选的，喷洗的水的温度在40-80°C之间，主要清洗铝合金带材表面的油污和铝灰残留物，当然水的温度可以不在40-80°C之间，接近40°C或者80°C 也可以，只要能够实现对铝合金板材的清洁即可，本发明对此不作具体地的限定。请参考附图3，上述实施例提供的铝合金板材的生产系统，还包括切割经开卷机1 开卷的铝合金带材边部的切边机2和缝合经切边后的铝合金带材的缝合机3。根据实际尺寸的需要，通过切边机2去除铝合金带材的边部；为了便于连续生产，通过缝合机3将铝合金带材沿边缘首尾缝合在一起。优选的，上述实施例提供的铝合金板材的生产系统中，铝合金带材通过气垫炉退火的传送速度为根据铝合金带材的厚度设定的速度；铝合金带材的退火温度为根据铝合金带材的合金、状态及厚度设定的温度。设定合理的传递速度，有利于提高铝合金板材的力学性能和提高铝合金板材的生产效率；不同厚度的铝合金板材需要的退火温度不同；同时， 气垫炉5中气垫的压力也根据所述铝合金板材的厚度确定，选择合适的气垫压力，避免因气垫压力过大铝合金板材在气垫炉5内颤动导致铝合金板材不平整，也避免因气垫压力过小铝合金板材因受力不够导致悬浮位置较低，造成划伤。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种铝合金板材的生产方法，其特征在于，包括1)采用开卷机对铝合金板材开卷，获得铝合金带材；2)对所述铝合金带材进行第一次清洗；3)所述铝合金带材以设定的速度通过气垫炉，在气垫炉内进行连续退火，所述气垫炉的加热区温度为设定的退火温度，所述气垫炉的保温区温度为设定的冷却温度；4)对经过退火处理的所述铝合金带材进行第二次清洗；5)通过拉伸矫直机对经过第二次清洗的所述铝合金带材进行拉伸矫直；6)通过卷取机卷取所述铝合金带材，得到铝合金卷材；7)在横切机列中对所述铝合金卷材进行定尺剪切，得到铝合金板材成品。
2.根据权利要求1所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述步骤幻具体为采用喷淋装置喷撒水的方式清洗所述铝合金带材。
3.根据权利要求1所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述步骤4)具体为先采用喷头喷洒水后采用刷辊刷洗的方式清洗所述铝合金带材。
4.根据权利要求2或3所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述水的温度在 40-80°C之间。
5.根据权利要求1所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述步骤1)和所述步骤2)之间还包括11)对所述铝合金带材进行切边，使所述铝合金带材的宽度达到设定的尺寸；12)将若干待退火的所述铝合金带材依次首尾缝合。
6.根据权利要求1所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述步骤幻中所述设定的速度根据所述铝合金带材的厚度设定；退火温度根据所述铝合金带材的合金、状态及厚度设定，所述冷却温度为常温。
7.—种铝合金板材的生产系统，其特征在于，包括 开卷铝合金板材获得铝合金带材的开卷机；清洗所述铝合金带材的第一清洗装置；对经过第一清洗装置清洗的所述铝合金带材退火的气垫炉；清洗经过退火的所述铝合金带材的第二清洗装置；对经过第二清洗装置清洗的所述铝合金带材拉伸矫直的拉伸矫直机；将所述铝合金带材卷取为铝合金卷材的卷取机；定尺剪切经所述卷取机卷得的所述铝合金卷材的横切机列；所述相邻工序的装置之间设有传送装置；所述气垫炉包括根据所述铝合金带材的合金、状态及厚度设定温度的加热部件和保温部件。
8.根据权利要求7所述的铝合金板材的生产装置，其特征在于，所述第一清洗装置为喷淋装置，位于所述铝合金带材的顶部和底部；所述第二清洗装置包括若干组喷嘴和刷辊， 位于所述铝合金带材的顶部和底部。
9.根据权利要求7所述的铝合金板材的生产装置，其特征在于，还包括切割经所述开卷机开卷的所述铝合金带材边部的切边机和缝合经切边后的所述铝合金带材的缝合机。
10.根据权利要求7-9中任意一项所述的铝合金板材的生产装置，其特征在于，所述铝合金带材通过所述气垫炉退火的传递速度为根据所述铝合金带材的厚度设定的速度；所述铝合金带材的退火温度为根据所述铝合金带材的合金、状态及厚度设定的温度。
全文摘要
本发明提供了一种铝合金板材的生产方法，包括采用开卷机对铝合金板材开卷，获得铝合金带材；对铝合金带材进行第一次清洗；铝合金带材以设定的速度通过气垫炉，在气垫炉内进行连续退火，气垫炉的加热区温度为设定的退火温度，气垫炉的保温区温度为设定的冷却温度；对铝合金带材进行第二次清洗；通过拉伸矫直机对铝合金带材进行拉伸矫直；通过卷取机卷取铝合金带材，得到铝合金卷材；在横切机列中对铝合金卷材进行定尺剪切，得到铝合金板材成品。上述铝合金板材的生产方法，减少了铝合金板材表面的擦划伤、油污和铝灰残留物，满足了电子通讯控制机箱用铝合金板材对其表面质量的要求。本发明还提供了一种铝合金板材的生产系统。
文档编号C22F1/04GK102424905SQ20111042089
公开日2012年4月25日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者奉有才, 李伟, 陈新民, 陈昌云 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司