专利名称：一种炼铁高炉送风装置隔热鹅颈管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉部件，特别是用于炼铁高炉送风装置的隔热鹅颈管，属冶金设备技术领域。
背景技术：
在冶金行业的高炉炼铁过程中，高炉送风装置中的鹅颈管是将热风炉加热的 1200- 1350°C的热空气送入高炉的前置部件，它承受主管连接密封的作用。因送风工艺管道空间受到限制，鹅颈管成为工作条件较为恶劣的关键密封和隔热部件，具有风温高、风压大、流速高等特点。鹅颈管内壁的隔热材料受到结构尺寸的限制，最薄处厚度只有30mm左右。因此，要求鹅颈管具有耐高温、耐冲刷、导热系数小、抗热振能力强等特点。目前，送风装置鹅颈管普遍存在隔热材料高温区域易焚化、脱落，使用寿命短、外壁温度高、漏风等缺陷， 严重制约着炼铁高炉系统连续作业，致使炼铁高炉休风率居高不下。其主要原因在于现有鹅颈管结构和隔热材料满足不了炼铁高炉的工艺技术要求。因此，改进现有鹅颈管结构，提高隔热性能是延长其使用寿命、降低高炉休风率的重要环节。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在隔热鹅颈管内壁设置陶瓷衬套， 从而延长其使用寿命的炼铁高炉送风装置隔热鹅颈管。本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的一种炼铁高炉送风装置隔热鹅颈管，构成中包括圆台形外壁，外壁内附着隔热材料层，特别之处是所述隔热材料层的内表面设有陶瓷衬套，陶瓷衬套为圆台形，陶瓷衬套覆盖隔热材料层。上述炼铁高炉送风装置隔热鹅颈管，所述陶瓷衬套的壁厚2-3毫米，其内径为隔热鹅颈管的工作内径。本实用新型针对现有高炉送风装置隔热鹅颈管隔热材料易焚化脱落、使用寿命短的问题进行了改进，在鹅颈管的隔热材料层处设置陶瓷衬套，由陶瓷衬套包覆隔热材料层， 所述陶瓷衬套预制而成，在工艺施工过程中兼作为浇筑隔热材料的模套。经过上述改进，隔热鹅颈管在使用过程中以陶瓷衬套和隔热材料层共同形成高性能的复合层，陶瓷衬套以其良好的热震性、高致密性、抗侵蚀、超保温、低导热物理和耐冲刷性为鹅颈管提供良好的隔热保温效果。试用表明，本实用新型可在1350°C热风吹扫下不断裂，保证了鹅颈管在高温条件下不产生裂纹和漏风等缺陷，比现有鹅颈管使用寿命提高65%。
图1是本实用新型的结构示意图。附图中标号表示如下1.隔热鹅颈管；2.外壁；3.隔热材料层；4.陶瓷衬套。
具体实施方式
参看图1，本实用新型所述隔热鹅颈管1的主体形状为圆台形管，其构成由外至内依次为外壁2、隔热材料层3和陶瓷衬套4，外壁、隔热材料层和陶瓷衬套复合为一体。陶瓷耐磨衬套4为预制品，它具有良好的热震性、稳定性、抗侵蚀和耐冲刷性，其壁厚为2-3毫米，由陶瓷衬套覆盖隔热材料层3，可以大大提高鹅颈管的使用寿命，陶瓷衬套的小端内径 D和大端内径Dl为鹅颈管的工作内径。本实用新型采用工艺工装将预制的陶瓷衬套4置入鹅颈管的外壁2之内，然后向上述二者间的空腔内浇注隔热材料，经震捣、固化、稳定后即形成隔热材料层3。陶瓷衬套既作为浇注隔热材料的模套，又是鹅颈管内的保护层。
权利要求1.一种炼铁高炉送风装置隔热鹅颈管，它包括圆台形的外壁，外壁内附着隔热材料层， 其特征在于所述隔热材料层(3)的内表面设有陶瓷衬套(4)，陶瓷衬套为圆台形，陶瓷衬套覆盖隔热材料层。
2.根据权利要求1所述的炼铁高炉送风装置隔热鹅颈管，其特征在于所述陶瓷衬套 (4)的壁厚2-3毫米，其内径为隔热鹅颈管的工作内径。
专利摘要一种炼铁高炉送风装置隔热鹅颈管，用于解决高炉送风装置鹅颈管隔热材料易焚化脱落、使用寿命短的问题。它包括圆台形的外壁，外壁内附着隔热材料层，改进后所述隔热材料层的内表面设有陶瓷衬套，陶瓷衬套为圆台形，陶瓷衬套覆盖隔热材料层。本实用新型以陶瓷衬套和隔热材料层共同形成高性能的复合层，陶瓷衬套以其良好的热震性、高致密性、抗侵蚀、超保温、低导热物理和耐冲刷性为鹅颈管提供良好的隔热保温效果。试用表明，本实用新型可在1350℃热风吹扫下不断裂，保证了鹅颈管在高温条件下不产生裂纹和漏风等缺陷，比现有鹅颈管使用寿命提高65%。
文档编号C21B7/16GK201990691SQ20112005022
公开日2011年9月28日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者姜海龙, 曹晓娜, 陈伟 申请人:秦皇岛北方管业有限公司