专利名称：蓄电池板栅连铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连铸机，尤其涉及一种蓄电池板栅连铸机。
背景技术：
铅酸蓄电池中的板栅一方面可以传导和汇集电流，并使电流分布均勻；另一方面支撑活性物质。板栅既是导电骨架，又是活性物质的载体，因此对板栅有一定的机械、电学、 冶金学特性要求。希望板栅不仅具备良好的机械性能(包括硬度、抗拉强度、铸造性能、可焊性)，还要有良好的耐腐蚀性能和良好的导电能力。目前较常用的蓄电池板栅采用重力浇铸技术，即将熔融的铅液注入板栅模具中铸造而成。但是重力浇铸方式生产板栅存在缺陷，例如凝固时间长，生产效率低，资源和能源消耗大，且自动化水平低。因此，需要一种新型的蓄电池板栅铸造机。它能连续铸造蓄电池板栅，从而大大提高生产效率。并且，这种蓄电池板栅连铸机能够减少资源消耗、且自动化水平较高。
实用新型内容鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种蓄电池板栅连铸机，所述蓄电池板栅连铸机能够实现连铸板栅的连续脱模和校直；并且所述蓄电池板栅连铸机的生产效率大大提高，可达到传统重力铸造铸板机的12倍以上。为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案—种蓄电池板栅连铸机，其特征在于所述蓄电池板栅连铸机包括机架、安装在所述机架上的动模、以及安装在所述机架上与所述动模配合工作的定模。其中，所述动模与主轴相连，并通过轴承座安装在所述机架上。所述主轴与电机连接从而带动动模转动。所述动模与所述定模一起形成浇注腔。在所述浇注腔内，所述定模内的铅液连续浇注到所述动模的表面凹槽，以形成连续的板栅。在一个实施例中，所述蓄电池板栅连铸机还包括安装在所述机架上的调整机构， 所述调整机构用于调节所述定模和动模之间的距离，以满足浇注要求。在一个实施例中，所述定模内设置有输铅棒。所述输铅棒内部中空，朝向动模的一侧开有一排出铅孔；并且所述输铅棒的一端为进铅口，而另一端为回铅口。在一个实施例中，所述定模背向动模的一侧设置有多个孔，例如，三个孔。所述多个孔内插有加热棒，用于控制定模内铅液的温度。在一个实施例中，所述定模的右上角靠近接触面的管道朝向接触面开有一排小孔，可喷射高压高温气体；并且所述定模的右下角靠近接触面安装有管道，所述管道内通入温度较低的液体。在一个实施例中，所述蓄电池板栅连铸机还包括通过滚动轴承置于所述主轴内的进液管和出液管，其中在所述主轴转动时所述进液管和出液管不动。在一个实施例中，所述动模内部安装有鼠笼式恒温液体喷淋系统。所述鼠笼式恒温液体喷淋系统的一端连接至所述进液管。其中，所述鼠笼式恒温液体喷淋系统包括多个喷淋管，所述多个喷淋管上分别开有一排面向所述动模内壁的小孔，所述小孔将由进液管进入所述鼠笼式恒温液体喷淋系统的液体喷射到动模的内壁，并且所述出液管将冷却后的液体抽出。在一个实施例中，所述浇注腔的下部设置有梳状刮刀式脱模机构，所述梳状刮刀式脱模机构包括多个刀齿；每个所述刀齿置于动模的表面凹槽内，每个所述刀齿的宽度略小于动模的表面凹槽底部宽度，每个所述刮刀齿的刀尖与动模的表面凹槽底部相切，以便对成型的板栅进行脱模。在一个实施例中，所述蓄电池板栅连铸机还包括安装在所述机架上的一组辊筒， 对板栅进行校直。在一个实施例中，所述一组辊筒中的一个辊筒的上部安装有喷水管；所述喷水管朝向动模开有一排小孔，所述小孔喷出的液体对板栅进行冷却。本实用新型与现有技术相比具有如下优点及效果大大提高了蓄电池板栅的生产效率；并且凝固时间短、能够减少资源消耗、自动化水平高。
通过结合附图阅读下面的具体实施方式
，可以更好地理解本实用新型。图1是根据本实用新型一个实施例的蓄电池板栅连铸机的立体图。图2是根据本实用新型一个实施例的蓄电池板栅连铸机的正视图。图3是根据本实用新型一个实施例的蓄电池板栅连铸机沿图2中的线A-A剖开的剖视图。图4是根据本实用新型一个实施例的蓄电池板栅连铸机沿图3中的线B-B剖开的剖视图。图5是根据本实用新型一个实施例的蓄电池板栅连铸机的进液管、出液管及喷淋系统组合的立体图。图6是根据本实用新型一个实施例的蓄电池板栅连铸机的输铅棒的立体图。图7a_7d是根据本实用新型一个实施例的蓄电池板栅连铸机的定模与输铅棒的装配图；其中，图7a是定模与输铅棒装配后的朝向连铸机动模的正面图，图7b是定模与输铅棒装配后的俯视图，图7c是沿图7b中的线C-C剖开的剖视图，而图7d是定模与输铅棒装配后的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细说明。首先参见图1-2，作为蓄电池板栅连铸系统的重要组成部分，本实用新型的蓄电池板栅连铸机100主要包括机架1、安装在机架1上的动模6、安装在机架1上与动模6配合工作的定模8、设置在由动模6和定模8组成的浇注腔下部的脱模机构12、以及设置在机架 1上对脱模后的板栅进行校直的一组辊筒14、15、16。在图1-2中，蓄电池板栅连铸机100还包括主轴21 (见图4)。主轴21为空心轴， 包括位于两端的主轴轴头3和9。进液管2和出液管10通过滚动轴承置于主轴21内，并且在主轴21转动时所述进液管2和出液管10保持不动。动模6为圆筒式结构，与主轴21相连，并通过轴承座4安装在机架1上。而主轴21(动模主轴)与电机连接(图中未示出)， 通过电机带动动模6连续转动。图1中还示出了置于机架1上的调整机构11。所述调整机构11用于调节定模8与动模6之间的距离，以便满足浇注要求。现在参见图3，其中动模6和定模8共同形成封闭的浇注腔22。如上所述，动模6 是圆筒式结构，圆筒表面开有连续的板栅凹槽。当蓄电池板栅连铸机100工作时，电机驱动主轴21带动动模6连续转动，而定模8内的铅液连续浇注到动模圆筒表面的板栅凹槽。随着连铸机动模6的不断旋转，蓄电池板栅连续成型铸出。根据需要，动模6和定模8之间的距离可通过调整机构11进行调节。仍参见图3，在由动模6和定模8—起形成的浇注腔22的下部设置有脱模机构12。 所述脱模机构12可以是梳状刮刀式脱模机构。其中，各刀齿置于动模的板栅凹槽内，其宽度略小于动模表面的板栅凹槽底部宽度，并且各刀齿的刀尖与凹槽底部相切，以便对成型的板栅进行脱模。脱模后的板栅依次通过辊筒14、15和16以便对板栅进行校直，并与后续夹送机构之间产生张力，将板栅送入夹送机构及连轧机进行后续处理。如图3所示，辊通14 的上方装有喷水管13，所述喷水管13朝向动模开有一排小孔。从小孔中喷出的液体可以对脱模后的板栅进行冷却，以提高板栅强度，避免板栅在后续的工艺中产生过度变形。现参见图4-5。连接动模6的主轴21为空心轴，内置滚动轴承，进液管2和出液管 10分别安装在滚动轴承内圈上。进液管2与出液管10在动模6内部连接有恒温液体喷淋系统7，在本实施例中为鼠笼式恒温液体喷淋系统。图5示出了在动模6中进液管2、出液管10与鼠笼式恒温液体喷淋系统7连接的示意性透视图。其中，喷淋管20上分别开有一排面向动模内壁的小孔(图中未示出)。恒温高压液体由进液管2进入鼠笼式恒温液体喷淋系统7，经喷淋管20上的小孔喷射到动模内壁以使动模温度升高。出液管10的一端接近动模内腔的最低位置，将冷却后的液体抽出。在动模6的温度达到设定值后鼠笼式恒温液体喷淋系统7停止工作。如上所述，定模8与动模6共同形成封闭的浇注腔，并与动模6配合工作。定模8 通过将其内的铅液连续浇注到不断转动的动模6的板栅凹槽上，使蓄电池板栅连续成型铸出。图6示出了输铅棒5的透视图。输铅棒5内部中空，朝向动模6的一侧开有一排出铅孔52。输铅棒5的一端为进铅口 54，而另一端为回铅口 56。定模8与输铅棒5的装配图在图7a-7d中示出。由图可见，定模8背后设置的三个孔内插有加热棒17，用于控制定模8 内铅液的温度。定模8的右上角(见图7a，7d)靠近接触面的管道朝向接触面开有一排小孔18。该排小孔18可喷射高压高温保护气体，既可以起到隔绝空气防止铅液氧化的作用， 又可以吹走动模6表面多余的液体以保证充型正常进行。定模8的右下角靠近接触面安装有管道19，该管道19内通入温度较低的液体，以保证板栅在离开由动模6和定模8构成的模具时完成凝固过程。在一个实施例中，铅合金在熔铅炉内融化成铅液，通过输铅泵加压进入输铅棒5 内部，由出铅孔52喷射进入由动模6与定模8组成的封闭浇注腔22，填充连续转动的动模 6的表面凹槽。优选地，小孔18可喷射出高压高温保护气体，隔绝空气防止铅液氧化，并且能吹走动模6表面多余的铅液，以保证充型正常进行。由于管道19内低温液体的作用，板栅在离开浇注腔时已完成凝固过程，凝固成板栅结构。而浇注腔22内多余的铅液在压力作用下通过输铅棒5—端的回铅口 56喷入回铅管并流回熔铅炉。在整个过程中，定模8内铅液的温度由加热棒17控制。 本实用新型不局限于上述具体实施方式
，本领域的技术人员可以根据本实用新型的教导对本实用新型的蓄电池板栅连铸机作出各种修改和变化。所有这些修改和变化均应落在本实用新型的保护范围之内，并且本实用新型的保护范围应根据权利要求的内容加以确定。
权利要求1.一种蓄电池板栅连铸机，其特征在于所述蓄电池板栅连铸机包括机架(1)、安装在所述机架(1)上的动模(6)、以及安装在所述机架(1)上与所述动模(6)配合工作的定模 ⑶；其中，所述动模(6)与主轴相连，并通过轴承座⑷安装在所述机架⑴上；所述主轴与电机连接从而带动动模(6)转动；所述动模(6)与所述定模(8) —起形成浇注腔；在所述浇注腔内，所述定模(8)内的铅液连续浇注到所述动模(6)的表面凹槽，以形成连续的板栅。
2.根据权利要求1所述的蓄电池板栅连铸机，其特征在于所述蓄电池板栅连铸机还包括安装在所述机架(1)上的调整机构(11)，所述调整机构(11)用于调节所述定模(8)和动模(6)之间的距离，以满足浇注要求。
3.根据权利要求2所述的蓄电池板栅连铸机，其特征在于所述定模(8)内设置有输铅棒(5)，所述输铅棒(5)内部中空，朝向动模(6)的一侧开有一排出铅孔(52)；并且所述输铅棒(5)的一端为进铅口(M)，而另一端为回铅口(56)，将多余的铅液在压力作用下喷入回铅管流回熔铅炉。
4.根据权利要求3所述的蓄电池板栅连铸机，其特征在于所述定模(8)背向动模(6) 的一侧设置有多个孔，所述多个孔内插有加热棒(17)，用于控制定模(8)内铅液的温度。
5.根据权利要求4所述的蓄电池板栅连铸机，其特征在于所述定模(8)的右上角靠近接触面的管道朝向接触面开有一排小孔(18)，可喷射高压高温气体；并且所述定模(8) 的右下角靠近接触面安装有管道(19)，所述管道(19)内通入温度较低的液体。
6.根据权利要求5所述的蓄电池板栅连铸机，其特征在于所述蓄电池板栅连铸机还包括通过滚动轴承置于所述主轴内的进液管( 和出液管(10)，其中在所述主轴 (21)转动时所述进液管( 和出液管(10)不动。
7.根据权利要求6所述的蓄电池板栅连铸机，其特征在于所述动模(6)内部安装有鼠笼式恒温液体喷淋系统(7)；所述鼠笼式恒温液体喷淋系统(7)的一端连接至所述进液管O)，所述出液管(10)出口接近动模内腔最低位置；其中，所述鼠笼式恒温液体喷淋系统(7)包括多个喷淋管(20)，所述多个喷淋管00) 上分别开有一排面向所述动模(6)内壁的小孔，所述小孔将由进液管( 进入所述鼠笼式恒温液体喷淋系统⑵的液体喷射到动模(6)的内壁，并且所述出液管(10)将冷却后的液体抽出。
8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的蓄电池板栅连铸机，其特征在于所述浇注腔02)的下部设置有梳状刮刀式脱模机构(12)，所述梳状刮刀式脱模机构(12)包括多个刀齿；每个所述刀齿置于动模(6)的表面凹槽内，每个所述刀齿的宽度略小于动模的表面凹槽底部宽度，每个所述刀齿的刀尖与动模的表面凹槽底部相切，以便对成型的板栅进行脱模。
9.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的蓄电池板栅连铸机，其特征在于所述蓄电池板栅连铸机还包括安装在所述机架(1)上的一组辊筒(14、15、16)，所述一组辊筒(14、 15、16)对板栅进行校直。
10.根据权利要求9所述的蓄电池板栅连铸机，其特征在于所述一组辊筒(14、15、16)中的一个辊筒(14)的上部安装有喷水管(1 ；所述喷水管(1 朝向动模开有一排小孔， 所述小孔喷出的液体对板栅进行冷却。
专利摘要本实用新型涉及一种蓄电池板栅连铸机。所述连铸机包括机架、安装在机架上的动模以及配合动模工作的定模，定模内设置有输铅棒。所述动模与主轴相连，并通过主轴由电机驱动。所述动模与定模一起形成浇注腔，铅液从输铅棒的出铅孔喷射到浇注腔内，充满动模的表面凹槽以形成连续板栅。所述连铸机还包括调整机构以调节定模和动模之间的距离。定模上可设置有加热棒以控制定模内铅液的温度；并且定模设置有通入高压高温气体的管道及通入较低温度液体的管道。动模内设有鼠笼式恒温液体喷淋系统，以保持动模表面温度的恒定。所述连铸机还包括位于浇注腔下方的梳状刮刀式脱模机构和一组对板栅进行校直的辊筒，其中一个辊筒上方设有喷水管以对板栅进行冷却。
文档编号B22D25/04GK202037315SQ20112004988
公开日2011年11月16日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者刘江, 李万全, 谭泽富, 赵英杰, 高长银 申请人:重庆三峡学院