专利名称：整体反装式炉内出炉悬臂辊的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，具体来说涉及一种轧钢用炉内出炉悬臂辊。
背景技术：
出炉悬臂辊是将加热炉内加热到1200°C的钢坯自动输送到轧钢机中轧制出各种螺纹钢及线材的设备。现有的出炉悬臂辊是将辊头在炉内端用螺纹连接并焊接，由于加热炉内温度极高，使用过程中会产生以下缺陷一、由于钢的热胀冷缩使连接螺纹开裂，辊头掉入加热炉内，使炉底及推料机构损坏，且有时卡到动梁和定梁之间造成事故，有时掉到排渣口将其堵塞，影响加热炉的正常运行，也会影响整条轧制线的生产作业率。二、由于高温下零件氧化过快，使螺纹焊接部快速氧化造成螺纹失效，使辊头松动报废，对其更换将必然会造成轧钢生产线临时停产现象，浪费大量的人力、物力、财力。
发明内容本实用新型的目的在于克服了上述缺点而提供的辊头不会掉落、使用寿命长的整体反装式炉内出炉悬臂辊。本实用新型解决其主要技术问题的技术方案是这样实现的—种整体反装式炉内出炉悬臂辊，包括辊头、辊轴及进水管，辊头固定在辊轴一端，进水管位于辊轴的空腔内，其中辊轴固定辊头端的端头为封闭式台阶形，辊头通过键 A、键B固定在辊轴上。上述的整体反装式炉内出炉悬臂辊，其中辊轴上对应辊头后端位置设有槽，挡环卡进槽内，以防止辊头后退。上述的整体反装式炉内出炉悬臂辊，其中进水管位于辊轴内的一端固定在支撑套管上，支撑套管上设有孔，水从支撑套管的径向上的孔喷出，以增加冷却效果。上述的整体反装式炉内出炉悬臂辊，其中辊头内设有冷却空腔A、冷却空腔B。上述的整体反装式炉内出炉悬臂辊，其中辊轴由于盲孔深度太深，辊轴由密封空心轴头和轴体两部分构成，密封空心轴头采用耐热不锈钢制造，外圆工艺留量后与轴体焊接，焊缝远离工作区域。本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果。由以上技术方案可知，辊头与辊轴的连接方式采用整体反装式结构，辊头从辊轴炉墙外的一端装入，并通过键固定在辊轴上。这种整体反装式结构依靠键、挡环和辊轴炉内一端的封闭式台阶达到限位效果，固定方式安全可靠，即使挡环或键损坏，辊头也只可能向靠近炉墙外的一端滑动，因此彻底解决了辊头掉入炉内问题。辊头内部设有冷却空腔，配合辊轴内部的空心结构及通过套管固定的进水管，同时辊轴头部采用耐高温不锈钢制造，因此氧化失效问题也得到了极大的改善； 同时，因为辊轴的焊缝位置远离工作区域，不会因为温度的剧烈变化致使焊缝开裂及焊缝氧化，从而延长了辊轴的使用寿命，整体使用寿命由原来的3 6个月提高到10 13个月，极大地减少了停炉维修次数，也提高了整条轧制线的生产作业率。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为辊头的结构示意图；图3为辊轴的结构示意图；图4本实用新型的使用状态图。图中标记1、辊头；2、辊轴；3、进水管；4、键A ;5、键B ；6、挡环；7、支撑套管；8、孔；9、冷却空
腔A;10、冷却空腔B。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型提出的整体反装式炉内出炉悬臂辊的具体实施方式
、结构及特征，详细说明如后。参见图1，整体反装式炉内出炉悬臂辊，包括辊头1、辊轴2及进水管3，辊头1固定在辊轴2 —端，进水管3位于辊轴2的空腔内，其中辊轴2固定辊头1端的端头为封闭式台阶形，辊头1通过键A4、键B5固定在辊轴2上。辊轴2上对应辊头1后端位置设有槽，挡环6卡进槽内，以防止辊头1后退。进水管3位于辊轴2内的一端固定在支撑套管7上，水从支撑套管的径向上的孔 8喷出，以增加冷却效果。参见图2，辊头1内设有冷却空腔A9、冷却空腔B10。参见图3，辊轴2由于盲孔深度太深，辊轴2由密封空心轴头11和轴体12两部分构成，密封空心轴头11采用耐热不锈钢制造，外圆工艺留量后与轴体12焊接，焊缝远离工作区域。安装时，参见图4，辊头1从辊轴2右端装入，并通过键A4、键B5固定在辊轴2上， 当辊头1装配到位后将挡环5卡进辊轴3上对应的槽内(以防止辊头1后退)，并将挡环5与辊轴3沿圆周方向连续焊接。将整体装配好的悬臂辊的辊头1置于炉内，调整位置后地角螺栓固定。使用时，水由中间水管冲到辊轴2的密封端面上，部分由支撑套管7外壁流回， 还有部分返回支撑套管7内由支撑套管上的孔8流回。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种整体反装式炉内出炉悬臂辊，包括辊头(1)、辊轴(2)及进水管(3)，辊头(1)固定在辊轴(2)—端，进水管(3)位于辊轴(2)的空腔内，其特征在于辊轴(2)固定辊头(1) 端的端头为封闭式台阶形。
2.如权利要求1所述的整体反装式炉内出炉悬臂辊，其特征在于辊头(1)内设有冷却空腔A (9)、冷却空腔B (10)。
3.如权利要求1或2所述的整体反装式炉内出炉悬臂辊，其特征在于进水管(3)位于辊轴(2 )内的一端固定在支撑套管(7 )上，支撑套管上设有孔(8 )。
4.如权利要求3所述的整体反装式炉内出炉悬臂辊，其特征在于辊头(1)通过键A (4)、键B (5)固定在辊轴(2)上。
5.如权利要求4所述的整体反装式炉内出炉悬臂辊，其特征在于辊轴(2)上对应辊头 (1)后端位置设有槽，挡环(6 )卡进槽内，以防止辊头(1)后退。
6.如权利要求5所述的整体反装式炉内出炉悬臂辊，其特征在于辊轴(2)由密封空心轴头(11)和轴体(12)构成。
专利摘要本实用新型公开了一种整体反装式炉内出炉悬臂辊，包括辊头(1)、辊轴(2)及进水管(3)，辊头(1)固定在辊轴(2)一端，进水管(3)位于辊轴(2)的空腔内，其特征在于辊轴(2)固定辊头(1)端的端头为封闭式台阶形。辊头(1)内设有冷却空腔A(9)、冷却空腔B(10)。进水管(3)位于辊轴(2)内的一端固定在支撑套管(7)上，支撑套管上设有孔(8)。本实用新型具有辊头不会掉落、使用寿命长的特点。
文档编号C21D9/70GK202081148SQ201120069089
公开日2011年12月21日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日
发明者陈晓燕 申请人:安顺市盟达机械制造有限责任公司, 陈晓燕