专利名称：抽油杆淬火喷水圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于抽油杆热处理的淬火喷水圈。
背景技术：
抽油杆是重要的有杆泵采油机械，其抗疲劳性能在很大程度上取决于热处理工艺。由于抽油杆是细长杆，其长细比(长度与杆体直径之比)为263-703，其热处理的难点为一是抽油杆的力学性能沿轴向要保持一致；二是抽油杆不能变形，要满足一定的直线度要求。抽油杆热处理的工艺流程为工件由淬火炉炉前上料口通过拨料装置依次进入炉内加热，由炉内螺旋输送器传输到出口斜滚轮上，由斜滚轮传送之淬火喷水圈淬火。然后进入回火炉回火，出回火炉后再进行热拉伸机拉伸校直，即完成整个处理工艺。在整个热处理工艺中，杆件的淬火环节控制得好与差，对热处理的质量、产量和下道工序即回火均产生较大的影响。传统淬火喷水圈水压0. 3MP，最小水流量30M3/h ；水压、 流量不可调节，工件淬火不均导致杆件变形弯曲，严重影响抽油杆的热处理质量，淬火圈进水口水量采用手动罗纹调节进水水压，内圈喷水口位置及孔径布置不合理，抽油杆淬火时使用的淬火介质为“水”，水的热容量很大，冷却能力很强。压力和流量的大小对淬火质量的影响较大。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种抽油杆淬火喷水圈，可通过智能化控制淬火时水的压力和流量，以提高抽油杆淬火质量。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种抽油杆淬火喷水圈，包括本体，所述的本体具有可容纳冷却水的环形腔体，环形腔体的外壁固定有进水管，环形腔体的内壁上开设有周向均布的出水孔。具体说，所述的本体采用不锈钢材料制作，环形腔体的外径为200mm，内径为 100mm,出水孔数量为20个，直径为4mm，进水管为规格3/4英寸的不锈钢管。本实用新型的有益效果是本实用新型所述的喷水圈可以通过智能化控制方式来控制水的压力与流量，从而保证对抽油杆的淬火硬度要求和直线度要求。
以下结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1.本体2.环形腔体3.进水管4.出水孔5.抽油杆具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。[0012]如
图1所示的一种抽油杆淬火喷水圈，包括本体1，所述的本体1具有可容纳冷却水的环形腔体2，环形腔体2的外壁固定有进水管3，环形腔体2的内壁上开设有周向均布的出水孔4。具体说，所述的本体1采用不锈钢材料制作，环形腔体2的外径为200mm，内径为 100mm,出水孔4数量为20个，直径为4mm，进水管3为规格3/4英寸的不锈钢管。喷水圈的安装位置为淬火炉出口两斜滚轮之间，抽油杆5从喷水圈的中间穿过，且喷水圈的安装尺寸上下左右可调，喷水圈的中心高度为斜滚轮上抽油杆5中心轴线。同时为有效消除抽油杆5淬火后在杆件上存留的小水珠在回火炉进口端产生水蒸汽，在喷水圈的后端可增加一个干燥圈，干燥圈的安装制造尺寸均于喷水圈相同。该喷水圈喷水时水压、流量的控制可采用西门子PLC+变频器组成的智能恒定控制系统，完全满足工艺要求，从而保证对抽油杆5的淬火硬度要求和直线度要求，提高产品质量。上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种抽油杆淬火喷水圈，包括本体(1)，其特征是所述的本体(1)具有可容纳冷却水的环形腔体(2)，环形腔体(2)的外壁固定有进水管(3)，环形腔体(2)的内壁上开设有周向均布的出水孔(4)。
2.根据权利要求1所述的抽油杆淬火喷水圈，其特征是所述的本体(1)采用不锈钢材料制作，环形腔体⑵的外径为200mm，内径为100mm，出水孔(4)数量为20个，直径为 4mm，进水管(3)为规格3/4英寸的不锈钢管。
专利摘要本实用新型公开了一种抽油杆淬火喷水圈，包括本体，所述的本体具有可容纳冷却水的环形腔体，环形腔体的外壁固定有进水管，环形腔体的内壁上开设有周向均布的出水孔。所述的本体采用不锈钢材料制作，环形腔体的外径为200mm，内径为100mm，出水孔数量为20个，直径为4mm，进水管为规格3/4英寸的不锈钢管。本实用新型所述的喷水圈可以通过智能化控制方式来控制水的压力与流量，从而保证对抽油杆的淬火硬度要求和直线度要求。
文档编号C21D9/00GK202063962SQ20112008930
公开日2011年12月7日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者刘卫军, 张光宝, 徐振东, 谢金陵 申请人:常州科恒炉业有限公司