专利名称：一种凸轮轴的凸轮磨削专用夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及凸轮轴的凸轮磨削加工工件装夹的工装制造技术，具体属于一种凸轮轴的凸轮磨削专用夹具。
背景技术：
凸轮轴制造过程中的凸轮磨削加工时需保证各凸轮对称中心线与键槽中心平面夹角在图样规定的偏差范围内，当键槽位于凸轮轴的中间位置时，装夹工件时凸轮磨削专用鸡心卡不能用键槽定位，通常需在凸轮轴的末端支承轴颈上加工工艺基准(钻定位孔)， 凸轮磨削时用工艺基准定位，再以工艺基准为基准加工键槽，由于制造过程中的加工误差和基准不统一形成的误差累积，最终导致凸轮轴因键槽中心平面与各凸轮对称中心线夹角超差致废。本
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种凸轮轴的凸轮磨削专用夹具，实现凸轮磨削时工件装夹直接以键槽定位，避免制造过程因基准转换带来的累积误差造成键槽对称中心线与凸轮对称中心线夹角超差。本实用新型采用的技术方案如下一种凸轮轴的凸轮磨削专用夹具，主要由底板、头座、前顶尖、定位块、鸡心卡、尾座、后顶尖、曲柄机构、拉杆、弹簧、端盖、定位座、定位杆等组成，底板一端固装有头座，另一端固装尾座，所述的头座内侧面设有前顶尖，上端面固装有定位块，定位块与凸轮磨削专用鸡心卡的定位槽配合，所述的尾座内设有后顶尖，后顶尖伸出尾座内侧面，拉杆伸出尾座后端面，拉杆与后顶尖通过螺纹联接，拉杆上套装有弹簧，尾座后端面装有端盖，端盖上连接有曲柄机构。所述底板一侧设有定位座，定位座内装有定位杆。所述尾座位置可根据凸轮轴长度不同在底板上进行调整，定位座可根据凸轮轴的键槽位置不同在底板上进行调整。与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下本实用新型对凸轮磨削时实现以键槽定位加工，工艺基准与设计基准重合，免除了加工工艺基准工序，降低了凸轮轴制造成本。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种凸轮轴的凸轮磨削专用夹具，主要由底板1、头座2、尾座11、前顶尖3、定位块4、鸡心卡5、后顶尖6、曲柄机构手柄7、拉杆8、定位座9、定位杆10、弹簧12、端盖13等组成，底板1 一端固装有头座2，另一端固装尾座11，凸轮轴14装夹前，先将鸡心卡5套在凸轮轴14的小外圆上，使鸡心卡5的定位槽对准头座2上的定位块4，将小外圆端面中心孔放在前顶尖3上，按下曲柄机构手柄7，使后顶尖6向尾座11内退回一段距离， 将凸轮轴14另一端中心孔对准后顶尖6后松开曲柄机构手柄7，在弹簧12弹力作用下，凸轮轴14顶紧在前后顶尖上，转动凸轮轴14，使凸轮轴14上键槽对准定位座9的定位杆10， 推动定位杆10使定位杆10插入键槽后内，再将鸡心卡5的定位槽一侧紧靠头座在的定位块4上，拧紧螺栓使鸡心卡5夹紧凸轮轴14。按下曲柄机构手柄7，将凸轮轴14随同鸡心卡5—起从凸轮磨削专用装夹具上取下，将凸轮轴14以两端中心孔定位装夹在凸轮轴磨床的前后顶尖上，鸡心卡5的定位槽卡在凸轮轴床头的挡铁上，启动机床开始凸轮磨削加工。 夹具尾座11位置可根据凸轮轴14长度不同在底板1上进行调整，定位座9可根据凸轮轴 14的键槽位置不同在底板1上进行调整。
权利要求1.一种凸轮轴的凸轮磨削专用夹具，主要由底板、头座、前顶尖、定位块、鸡心卡、尾座、 后顶尖、曲柄机构、端盖、弹簧、拉杆、定位座、定位杆等组成，底板一端固装有头座，另一端固装尾座，其特征在于所述的头座内侧面设有前顶尖，上端面固装有定位块，所述的尾座内设有后顶尖，后顶尖伸出尾座内侧面，拉杆伸出尾座后端面，拉杆与后顶尖通过螺纹联接，拉杆上套装有弹簧，尾座后端面装有端盖，端盖上连接有曲柄机构。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的凸轮磨削专用夹具，其特征在于所述底板一侧设有定位座，定位座内装有定位杆。
专利摘要本实用新型公开了一种凸轮轴的凸轮磨削专用夹具，主要由底板、头座、前顶尖、定位块、鸡心卡、后顶尖、曲柄机构、端盖、拉杆、弹簧、端盖、定位座、定位杆等组成，底板一端固装有头座，另一端固装尾座，头座内侧面设有前顶尖，上端面固装有定位块，所述的尾座内设有后顶尖，后顶尖伸出尾座内侧面，拉杆伸出尾座后端面，拉杆与后顶尖通过螺纹联接，拉杆上套装有弹簧，尾座后端面装有端盖，端盖上连接有曲柄机构。本实用新型实现凸轮磨削时工件装夹直接以键槽定位，避免制造过程因基准转换带来的累积误差造成键槽对称中心线与凸轮对称中心线夹角超差。
文档编号B24B19/12GK202114585SQ20112018314
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者姚大树, 徐义明 申请人:安徽金光机械集团股份有限公司