专利名称：磷化线自动加料控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磷化线自动加料控制系统，适用于磷化流水线。
背景技术：
现有技术是采用人工滴定检测后进行加液，基本是在每隔一定时间对在产的磷化液进行取样，检测其游离酸和总酸含量，根据测得的游离酸含量与总酸含量选择补加磷化液、氢氧化钠或水。方法如下1、游离酸含量的检测取槽液10毫升到100毫升圆口瓶中，加水50毫升，搅拌溶液，再把PH酸度计的探头放入瓶的溶液中，用0. lmol/L氢氧化钠标准溶液滴定，当酸度计的PH读数为3. 4时，此时所消耗的0. lmol/L氢氧化钠标准溶液的毫升数为1 (游离酸)。2、总酸含量的检测记录1 读数后，再继续用0. lmol/L氢氧化钠标准溶液滴定， 当酸度计的PH读数为8. 1时，所消耗的0. lmol/L氢氧化钠标准溶液的总毫升数为Ta (总酸)。该方法不仅需要人工测定与加料，而且只能在磷化产品质量无法达到要求后发现问题再调整磷化液，产品磷化质量不稳定，操作繁琐，成本较高，另外磷化环境对现场操作工产生很不利的影响。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可自动控制加料的磷化线自动加料控制系统。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是一种磷化线自动加料控制系统， 包括磷化液存储罐、一号氢氧化钠存储罐、水槽、磷化池、二号氢氧化钠存储罐、检测容器； 其特征在于还包括PLC模块、一号计量泵、二号计量泵、三号计量泵、一号蠕动泵、二号蠕动泵、三号蠕动泵、电磁阀、PH传感器；一号计量泵的一端与磷化液存储罐接通，另一端与磷化池接通；二号计量泵的一端与一号氢氧化钠存储罐接通，另一端与磷化池接通；三号计量泵的一端与水槽接通，另一端与磷化池接通；一号蠕动泵的一端与水槽接通，另一端与检测容器接通；二号蠕动泵的一端与磷化池接通，另一端与检测容器接通；三号蠕动泵的一端与二号氢氧化钠存储罐接通，另一端与检测容器接通；电磁阀与检测容器接通；PH传感器位于检测容器内；一号计量泵、二号计量泵、三号计量泵、一号蠕动泵、二号蠕动泵、三号蠕动泵、电磁阀、PH传感器均与PLC模块电连接。本实用新型还包括搅拌器；搅拌器与检测容器连接，并与PLC模块电连接。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果操作便利，能自动实现磷化线加料过程的自动化，稳定磷化生产工艺，并使磷化产品的质量维持在较高水平上；对产品质量的稳定与劳动力的减少起到了很大帮助，同时，减少工人现场的操作，降低环境对人员的有害粉尘，噪声、灼伤等危害。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。实施例参见图1，本实用新型实施例包括磷化液存储罐1、一号氢氧化钠存储罐 2、水槽3、磷化池4、二号氢氧化钠存储罐5、检测容器6、PLC模块7、一号计量泵8、二号计量泵9、三号计量泵10、一号蠕动泵11、二号蠕动泵12、三号蠕动泵13、电磁阀14、PH传感器15、搅拌器16。磷化液存储罐1中存储磷化液，一号氢氧化钠存储罐2中存储氢氧化钠溶液，水槽 3中存储水，二号氢氧化钠存储罐5中存储0. lmol/L的氢氧化钠标准溶液。一号计量泵8的进液端用管路与磷化液存储罐1接通，出液端用管路与磷化池4 接通。二号计量泵9的进液端用管路与一号氢氧化钠存储罐2接通，出液端用管路与磷化池4接通。三号计量泵10的进液端用管路与水槽3接通，出液端用管路与磷化池4接通。一号蠕动泵11的进液端用管路与水槽3接通，出液端用管路与检测容器6接通。二号蠕动泵12的进液端用管路与磷化池4接通，出液端用管路与检测容器6接
ο三号蠕动泵13的进液端用管路与二号氢氧化钠存储罐5接通，出液端用管路与检测容器6接通。电磁阀14的进液端用管路与检测容器6接通。PH传感器15位于检测容器6内。搅拌器16与检测容器6连接，搅拌器16的搅拌装置位于检测容器6内。一号计量泵8、二号计量泵9、三号计量泵10、一号蠕动泵11、二号蠕动泵12、三号蠕动泵13、电磁阀14、PH传感器15、搅拌器16均与PLC模块7电连接，PLC模块7可控制这些装置。本实用新型实施例的控制操作步骤如下1、通过PLC模块7控制，打开二号蠕动泵12，从磷化池4中取液20ml至检测容器 6内；2、通过PLC模块7控制，打开一号蠕动泵11，从水槽3中取液IOOml至检测容器6 内；3、打开搅拌器16，使溶液混合均勻；4、通过PLC模块7控制，打开三号蠕动泵13，使用表、钟等计时器开始计时t，并以 0. 2ml/s的速度加入0. lmol/L的氢氧化钠标准溶液，记录PH传感器15的数值α (当PH值为3. 4及8. 1时，即所消耗的0. lmol/L氢氧化钠标准溶液的毫升数相应的为游离酸值与总酸值)；当α数值为3. 4时记录计时器t的值为A ；当α数值为8. 1时记录计时器t的值为B ；[0031]当α数值为8. 5时关闭三号蠕动泵13，停止搅拌器16，打开电磁阀14将检测溶液排净；5、通过PLC模块7自动运算实现对一号计量泵8、二号计量泵9、三号计量泵10的合理控制；若A < 15，则打开一号计量泵8，添加磷化液体积为(15-A) X 20L ；若A > 20，则打开二号计量泵9，添加氢氧化钠体积为(A-20) X IOL ；若15<A<20并且B> 200，则打开三号计量泵10，添加水的体积为 (B-200) X15L。
权利要求1.一种磷化线自动加料控制系统，包括磷化液存储罐、一号氢氧化钠存储罐、水槽、磷化池、二号氢氧化钠存储罐、检测容器；其特征在于还包括PLC模块、一号计量泵、二号计量泵、三号计量泵、一号蠕动泵、二号蠕动泵、三号蠕动泵、电磁阀、PH传感器；一号计量泵的一端与磷化液存储罐接通，另一端与磷化池接通；二号计量泵的一端与一号氢氧化钠存储罐接通，另一端与磷化池接通；三号计量泵的一端与水槽接通，另一端与磷化池接通；一号蠕动泵的一端与水槽接通，另一端与检测容器接通；二号蠕动泵的一端与磷化池接通，另一端与检测容器接通；三号蠕动泵的一端与二号氢氧化钠存储罐接通，另一端与检测容器接通；电磁阀与检测容器接通；PH传感器位于检测容器内；一号计量泵、二号计量泵、三号计量泵、一号蠕动泵、二号蠕动泵、三号蠕动泵、电磁阀、PH传感器均与PLC模块电连接。
2.根据权利要求1所述的磷化线自动加料控制系统，其特征在于还包括搅拌器；搅拌器与检测容器连接，并与PLC模块电连接。
专利摘要本实用新型涉及一种磷化线自动加料控制系统，适用于磷化流水线。一号计量泵的一端与磷化液存储罐接通，另一端与磷化池接通；二号计量泵的一端与一号氢氧化钠存储罐接通，另一端与磷化池接通；三号计量泵的一端与水槽接通，另一端与磷化池接通；一号蠕动泵的一端与水槽接通，另一端与检测容器接通；二号蠕动泵的一端与磷化池接通，另一端与检测容器接通；三号蠕动泵的一端与二号氢氧化钠存储罐接通，另一端与检测容器接通；电磁阀与检测容器接通；PH传感器位于检测容器内；三个计量泵、三个蠕动泵、电磁阀、PH传感器均与PLC模块电连接。本实用新型能实现磷化线加料过程的自动化，稳定磷化生产工艺，并使磷化产品的质量维持在较高水平上。
文档编号C23C22/07GK202139296SQ20112020578
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日
发明者程兴炎 申请人:浙江万龙机械有限公司