专利名称：一种用于铝灰回收的生产线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝灰回收装置，尤其是一种用于铝灰回收的生产线装置。
背景技术：
目前，铝灰综合回收再利用过程中，一般采用以下系统作为破碎设备、石碾、滚筒筛、滚筒(球磨机)，通过碾压或研磨把铝灰中带氧化铝以及杂质颗粒粉碎后分离，但这些方法都有设备过多，工艺复杂繁琐，劳动强度过大的缺点，且设备结构笨重、占地空间过大，造成投资成本过高，而且分离不彻底，提取金属铝含量不高，影响成品物料的纯度。鉴于上述的原因，铝灰回收装置需要改进。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于铝灰回收的生产线装置，解决了设备笨重、劳动强度过大、占地面积大、成本高、金属铝的提取和分离不彻底的问题，提高了金属回收率，使铝灰中的含铝量达到95%以上；同时提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，总体占地空间小，节约了投资成本和能源，降低生产消耗，安全环保。本实用新型为了实现上述目的，采用如下的技术方案一种用于铝灰回收的生产线装置，是由给料斗，鄂式破碎机，第一斗式提升机，第一振动筛分机，给料仓，第一手动插板阀，铝灰回收专用挤压机，分料阀，第二斗式提升机，第二振动筛分机，袋式收尘器，主排风机，第二手动插板阀，第三手动插板阀，灰仓，成品仓构成；车间的工地上竖立设置第一斗式提升机，第一斗式提升机上部的一侧通过输送线设置袋式收尘器，袋式收尘器的一侧通过输送线设置主排风机；袋式收尘器一侧的下方通过输送线设置给料斗，给料斗的下方通过输送线设置鄂式破碎机。第一斗式提升机的一侧通过输送线设置第二斗式提升机，第二斗式提升机与第一斗式提升机的上部之间通过输送线设置第一振动筛分机，第一振动筛分机与第一斗式提升机的上部之间设置输送线。第一振动筛分机的下方通过输送线设置斗形的给料仓，给料仓的下端设置第一手动插板阀，第一手动插板阀的下方设置铝灰回收专用挤压机，铝灰回收专用挤压机的下部设置两个出料口的分料阀；分料阀下端的一个出料口与第一斗式提升机下端的进料口之间设置输送线，分料阀下端的另一个出料口与第二斗式提升机下端的进料口之间设置输送线。第二斗式提升机上部的一侧通过输送线设置第二振动筛分机，第二振动筛分机与袋式收尘器之间设置输送线；铝灰回收专用挤压机的上部一侧与第二振动筛分机和袋式收尘器之间的输送线下设置输送线。第二振动筛分机的下方通过输送线设置斗形的灰仓，灰仓的一侧与第二振动筛分机和袋式收尘器之间的输送线下设置输送线；灰仓的另一侧并列设置斗形的成品仓，成品仓与第二振动筛分机10之间设置输送线。[0010]成品仓的下端设置第三手动插板阀，灰仓的下端设置第二手动插板阀。本实用新型的工作原理是本实用新型分为二级破碎，第一级破碎为鄂式破碎机。 来料进入给料斗，经鄂式破碎机将物料破碎成小块，进入斗式提升机提供给振动筛分机筛进行初次筛分，筛分物分大块和小块，大块即15mm以上铝灰返回料场，经过人工分拣，拣出成品铝块，其余铝灰再次进入给料斗重新破碎。小块筛分物即15mm以下铝灰进入二级破碎给料仓。二级破碎采用铝灰回收专用挤压机。将上一级产生的15mm以下铝灰经过铝灰回收专用挤压机挤压后排入斗式提升机，提升至第二级振动筛分机筛分出铝和细灰，然后分别进入成品仓和灰仓后装车。实现对铝灰的有效回收。鄂式破碎机、料斗、筛分机、挤压机及料仓处均有收尘处理，解决了环境污染的问题。具体工作过程如下从给料场提供的物料即铝灰先由人工拣出大片成品铝，铝灰依次由给料斗给鄂式破碎机供料、出料进入斗式提升机，提升到一定高度，进入振动筛分机进行筛分，符合要求粒度的进入给料仓进入下一步破碎设备挤压机，其余返回来料场进行人工筛分，拣出铝块，剩余进入给料斗输送给鄂式破碎机循环破碎。进入铝灰回收专用挤压机的颗粒进入斗式提升机。提升至一定高度后进入下一级振动筛分机进行筛分，即分别成灰和铝入两仓装成。手动插板阀和控制出料量。铝灰回收专用挤压机下有分料阀起分料作用，不符合粒度要求的料返回进入一级斗式提升机循环系统从给料斗、振动筛分机和、铝灰回收专用挤压机和灰仓均连接袋式收尘器进行收尘，由主排风机提供收尘所需的风能。整个工艺简化了破碎流程，提高了回收率，减少了设备空间，降低了设备的维护成本。本实用新型的有益效果是1、通过采用铝灰回收专用挤压机将物料压碎，其中的金属(铝)被压成片状；根据金属片与粉灰粒度的差异，利用振动筛分离出金属铝。因为处理过程中对金属物没有研磨作用，不会造成金属粉化，从而大大提高了金属回收率，可达渣中含铝量的95%以上。2、系统在封闭的环境中进行机械作业，并配置有除尘系统；设备全部采用低震动、 低噪音；完全可以满足环保要求。3、高效挤压机采用的是料层破碎原理，能量利用率达40 50%，与球磨机(通常 10%左右)相比，能量利用率高，系统能耗低，系统更节能。4、采用PLC控制生产过程，提高设备的自动化水平。5、设计坚固耐用，操作简单，便于维护，操作安全。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型的总装结构示意图；
图1中给料斗1，鄂式破碎机2，第一斗式提升机3，第一振动筛分机4，给料仓5， 第一手动插板阀6，铝灰回收专用挤压机7，分料阀8，第二斗式提升机9，第二振动筛分机 10，袋式收尘器11，主排风机12，第二手动插板阀13，第三手动插板阀14，灰仓15，成品仓 16。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明[0023]如图所示，车间的工地上竖立设置第一斗式提升机3，第一斗式提升机3上部的一侧通过输送线设置袋式收尘器11，袋式收尘器11的一侧通过输送线设置主排风机12 ；袋式收尘器11 一侧的下方通过输送线设置给料斗1，给料斗1的下方通过输送线设置鄂式破碎机2。第一斗式提升机3的一侧通过输送线设置第二斗式提升机9，第二斗式提升机9与第一斗式提升机3的上部之间通过输送线设置第一振动筛分机4，第一振动筛分机4与第一斗式提升机3的上部之间设置输送线。第一振动筛分机4的下方通过输送线设置斗形的给料仓5，给料仓5的下端设置第一手动插板阀6，第一手动插板阀6的下方设置铝灰回收专用挤压机7，铝灰回收专用挤压机7的下部设置两个出料口的分料阀8 ；分料阀8下端的一个出料口与第一斗式提升机3 下端的进料口之间设置输送线，分料阀8下端的另一个出料口与第二斗式提升机9下端的进料口之间设置输送线。第二斗式提升机9上部的一侧通过输送线设置第二振动筛分机10，第二振动筛分机10与袋式收尘器11之间设置输送线；铝灰回收专用挤压机7的上部一侧与第二振动筛分机10和袋式收尘器11之间的输送线下设置输送线。第二振动筛分机10的下方通过输送线设置斗形的灰仓15，灰仓15的一侧与第二振动筛分机10和袋式收尘器11之间的输送线下设置输送线 ’灰仓15的另一侧并列设置斗形的成品仓16，成品仓16与第二振动筛分机10之间设置输送线。成品仓16的下端设置第三手动插板阀14，灰仓15的下端设置第二手动插板阀 13。
权利要求1.一种用于铝灰回收的生产线装置，是由给料斗(1)，鄂式破碎机O)，第一斗式提升机(3)，第一振动筛分机0)，给料仓(5)，第一手动插板阀(6)，铝灰回收专用挤压机(7)， 分料阀(8)，第二斗式提升机(9)，第二振动筛分机(10)，袋式收尘器(11)，主排风机(12)， 第二手动插板阀(13)，第三手动插板阀(14)，灰仓(15)，成品仓(16)构成；其特征在于车间的工地上竖立设置第一斗式提升机(3)，第一斗式提升机C3)上部的一侧通过输送线设置袋式收尘器(11)，袋式收尘器(11)的一侧通过输送线设置主排风机(1 ；袋式收尘器 (11) 一侧的下方通过输送线设置给料斗(1)，给料斗(1)的下方通过输送线设置鄂式破碎机(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝灰回收的生产线装置，其特征在于第一斗式提升机C3)的一侧通过输送线设置第二斗式提升机(9)，第二斗式提升机(9)与第一斗式提升机(3)的上部之间通过输送线设置第一振动筛分机，第一振动筛分机(4)与第一斗式提升机(3)的上部之间设置输送线。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝灰回收的生产线装置，其特征在于第一振动筛分机的下方通过输送线设置斗形的给料仓(5)，给料仓(5)的下端设置第一手动插板阀(6)，第一手动插板阀(6)的下方设置铝灰回收专用挤压机(7)，铝灰回收专用挤压机(7) 的下部设置两个出料口的分料阀(8)；分料阀(8)下端的一个出料口与第一斗式提升机(3) 下端的进料口之间设置输送线，分料阀(8)下端的另一个出料口与第二斗式提升机(9)下端的进料口之间设置输送线。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝灰回收的生产线装置，其特征在于第二斗式提升机(9)上部的一侧通过输送线设置第二振动筛分机(10)，第二振动筛分机(10)与袋式收尘器(11)之间设置输送线；铝灰回收专用挤压机(7)的上部一侧与第二振动筛分机(10) 和袋式收尘器(11)之间的输送线下设置输送线。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝灰回收的生产线装置，其特征在于第二振动筛分机(10)的下方通过输送线设置斗形的灰仓(15)，灰仓(1 的一侧与第二振动筛分机 (10)和袋式收尘器(11)之间的输送线下设置输送线；灰仓(15)的另一侧并列设置斗形的成品仓(16)，成品仓(16)与第二振动筛分机(10)之间设置输送线。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝灰回收的生产线装置，其特征在于成品仓(16) 的下端设置第三手动插板阀(14)，灰仓(1 的下端设置第二手动插板阀(13)。
专利摘要一种用于铝灰回收的生产线装置，解决了设备笨重、劳动强度过大、占地面积大、成本高、金属铝的提取和分离不彻底的问题，提高了金属回收率，使铝灰中的含铝量达到95％以上；同时提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，总体占地空间小，节约了投资成本和能源，降低生产消耗，安全环保；是由给料斗，鄂式破碎机，第一斗式提升机，第一振动筛分机，给料仓，第一手动插板阀，铝灰回收专用挤压机，分料阀，第二斗式提升机，第二振动筛分机，袋式收尘器，主排风机，第二手动插板阀，第三手动插板阀，灰仓，成品仓构成；设备全部采用低震动、低噪音；能量利用率高达40～50％，系统能耗低，设计坚固耐用，操作简单，便于维护，操作安全。
文档编号C22B21/00GK202265599SQ20112023587
公开日2012年6月6日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者岳新立, 赵永翔, 高洁 申请人:洛阳宇航重工机械有限公司