专利名称：一种消失模自动成型设备的能量分配系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于消失模铸造技术领域，主要涉及自动成型设备的能量分配机构。
背景技术：
消失模铸造是一种特殊的铸造工艺手段。在铸造某种铸件之前，先制造同样形状的泡沫模型；将泡沫模型放入自由的干砂中振实，再浇注金属液；泡沫模型消失，金属液替换，形成同样形状的铸件。第一步是发泡，即发泡机采用蒸汽将EPS或STMMA珠粒发泡放大30倍左右形成制模过程中需要使用的制模原料。第二步是制模，即成型设备采用蒸汽在模具的型腔加热制模原料形成模片。第三步是胶合或组合，如果模片不能直接形成铸件模型的，就需要粘接多个模片在一起形成铸件模型；再将浇注系统与铸件模型或铸件模型簇粘接成整体。第四步将铸件泡沫模型或铸件模型簇浸涂烘干。第五步，将烘干的铸件泡沫模型或铸件模型簇埋放在自由的干砂中振实，再浇注金属液形成铸件。消失模自动成型设备是一种自动化的，制造泡沫模型的设备。首先运用真空和压缩空气将泡沫颗粒加入模具的型腔，接着用蒸汽给泡沫颗粒加热，再运用水和真空对模具进行冷却，最后运用真空和压缩空气将模型从模具中分离出来。但在现有消失模铸造的制模过程中模具的气室在自动化生产中会残留蒸汽积水，模具的气室水分除去不尽，在后续生产中经常出现模片加热太慢或冷却太慢。
发明内容本实用新型目的就是为了弥补现有制模过程中模片经常出现加热或冷却太慢的缺陷，提供一种通过除去水分提高成型设备性能的消失模铸造工艺。本实用新型是通过以下技术方案实现的—种消失模铸造自动成型设备的能量分配系统，所述能量分配系统设有蒸汽输入管路5、压缩空气输入管路7、真空管路6、水汽排出管路8和能量分配密封室9 ；所述能量分配密封室9设有三个输入口，分别与蒸汽输入管路5、压缩空气输入管路7、真空管路6相通；所述能量分配密封室9设有一个输出口与模具气室10相通；其底部设有排水口与水汽排出管路8相通。所述的蒸汽输入管路5、压缩空气输入管路7、真空管路6和水汽排出管路8上分别设有控制电磁阀1。本实用新型的优点是集成化的布置减少了管路泄漏点；通过除去能量分配系统中的水提高了设备的性能，也就使得受热和冷却更快，更一致；有利于提高设备的效率。
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种消失模自动成型设备的能量分配系统，所述能量分配系统设有蒸汽输入管路5、压缩空气输入管路7、真空管路6、水汽排出管路8和能量分配密封室9。能量分配密封室9设有三个输入口，分别与蒸汽输入管路5、压缩空气输入管路7、 真空管路6相通；还设有一个输出口与模具气室10相通；其底部设有排水口与水汽排出管路8相通。蒸汽输入管路5、压缩空气输入管路7、真空管路6、水汽排出管路8上分别设有控制电磁阀1。消失模铸造自动成型设备的能量分配系统就是将真空，压缩空气，蒸汽对模具气室进行作用的机构。真空、压缩空气、蒸汽先通过三个输入口进入能量分配机构的主体能量分配密封室9，再通过输出口进入模具气室10，从而对模型进行作用。图中四个控制电磁阀1分别控制四条管路，当导通蒸汽输入管路5时，3-3. 5BAR的蒸汽就从分配密封室9处进入模具气室10 ；当导通真空管路6时，真空机构就从分配密封室9处将模具气室10中气体抽走；当导通压缩空气输入管路7时，5-8BAR的压缩空气就从分配密封室9处进入模具气室10 ；当导通水汽排出管路8时，通过分配密封室9底部设有排水口把模具气室蒸汽积水排出。本实用新型集成了蒸汽，压缩空气，真空的输入管路，并通过一个进口进入模具的气室，这样简化了设备的结构；并在设备的底部设立一个排水口，以减轻蒸汽积水的不良作用，这样减少了设备的能量损失，提高了设备的性能。
权利要求1.一种消失模自动成型设备的能量分配系统，其特征在于所述能量分配系统设有蒸汽输入管路(5)、压缩空气输入管路(7)、真空管路(6)、水汽排出管路(8)和能量分配密封室(9)；所述能量分配密封室(9)设有三个输入口，分别与蒸汽输入管路(5)、压缩空气输入管路(7)、真空管路(6)相通；所述能量分配密封室(9)设有一个输出口与模具气室(10)相通；其底部设有排水口与水汽排出管路(8)相通。
2.根据权利要求1所述的一种消失模自动成型设备的能量分配系统，其特征在于所述的蒸汽输入管路(5)、压缩空气输入管路(7)、真空管路(6)和水汽排出管路(8)上分别设有控制电磁阀(1)。
专利摘要本实用新型公开了一种消失模自动成型设备的能量分配系统，所述能量分配系统设有蒸汽输入管路、压缩空气输入管路、真空管路、水汽排出管路和能量分配密封室；能量分配密封室设有三个输入口，分别与蒸汽输入管路、压缩空气输入管路、真空管路相通；设有一个输出口与模具气室相通；其底部设有排水口与水汽排出管路相通。本实用新型集成化的布置减少了管路泄漏点；通过除去能量分配系统中的水提高了设备的性能，也就使得模片受热和冷却更快，更一致。
文档编号B22C9/04GK202162334SQ20112023830
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者梁守友, 詹先锋 申请人:安徽全柴天和机械有限公司