专利名称：一种用于铸造a356铝合金的结晶轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，具体地说就是一种用于连续铸造生产A356 铝合金扁锭的结晶轮。
背景技术：
现有结晶轮主要用于铸造生产铝杆和铜杆轧制坯料，坯料截面积大多在 2000-3200 mm2，用于轮带式铸造生产A356铝合金扁锭的结晶轮还未使用。另外，现有A356 铝合金铸造用结晶器主要是水平模铸造的铸锭模和热顶模垂直铸造的结晶器，铸锭模存在冷却不均勻，冷却强度不可调节等问题，铸造出的产品化学成份偏析大、针孔度在4-5级、 抗拉强度120-150N/mm2，晶粒度4级；热顶模垂直铸造出的结晶器冷却强度过大，铸造出产品化学成份偏析小、针孔度1-2级、抗拉强度180-250N/mm2，晶粒度为羽毛状晶。因此，从改善A356铝合金产品品质，特别是晶粒度等级方面很有必要发明一种新的结晶器。
发明内容本实用新型的目的是克服现有铸造A356铝合金结晶器存在缺陷，提供一种用于轮带式铸造生产大截面A356铝合金扁锭的结晶轮。本实用新型为了使结晶轮结晶腔内的铝液获得同等冷却强度，根据铜和不锈钢导热系数进行计算后，而设计出结晶轮形状。结晶轮的具体结构为用高纯铜制成的带有梯形凹槽圆环型轮，结晶腔呈梯形状，结晶腔侧面与底部之间的夹角在95° -105°，结晶腔的高度为50-60mm，结晶腔底部带有凸台，使得铸出的铝合金锭底部带有凹槽。该结晶轮结晶腔的横截面积较大，铸出铝合金坯料的横截面积为5000-5500 mm2， 能够铸造大截面A356铝合金扁锭。本实用新型根据铜和不锈钢导热系数进行计算后，使设计出结晶轮形状能使结晶轮结晶腔内的铝液获得同等冷却强度。使铝液能够完全填满结晶腔，并具有良好脱模能力。 结晶轮内结晶腔底部凸起，使铸造出的铝锭产品底部带有凹槽，便于穿包装钢带。增大结晶腔横截面积，能够铸造出大截面A356铝合金扁锭产品，提高了铸造过程生产效率。
图1是本实用新型的结晶轮结构示意图。图2是本实用新型的结晶轮剖面图。图3是图2中A处放大图。图中，1-结晶轮、2-结晶腔、3-结晶腔凸台、4-结晶腔侧面、5-结晶腔底部。
具体实施方式
结晶轮的结构如图所示，结晶轮由高纯铜制成带有梯形凹槽结晶腔2的圆环型轮 1。结晶轮1厚度为155-165mm，结晶腔2制作成梯形状，结晶腔侧面4与底部5之间的夹角
3在95-105度，结晶腔2高度为50-60mm，结晶腔2的横截面积为5000-5500 mm 2，能够铸造大截面A356铝合金扁锭。结晶腔2底部凸台3的高度根据不同包装钢带为1_3_，宽度在 19-40mm，使得铸出的铝合金锭底部带有凹槽。
权利要求1.一种用于铸造A356铝合金的结晶轮，由高纯铜制成带有梯形凹槽圆环型轮，其特征在于结晶轮结晶腔呈梯形状，结晶腔侧面与底部之间的夹角在95°-105°，结晶腔的高度为 50-60mm,结晶腔底部带有凸台。
2.根据权利要求1所述的用于铸造A356铝合金的结晶轮，其特征在于该结晶轮结晶腔的横截面积为5000-5500 mm 2。
3.根据权利要求1所述的用于铸造A356铝合金的结晶轮，其特征在于结晶轮结晶腔内的底部有一凸台。
专利摘要本实用新型是一种用于铸造A356铝合金的结晶轮。由高纯铜制成带有梯形凹槽圆环型轮，其特征在于结晶轮结晶腔呈梯形状，结晶腔侧面与底部之间的夹角在95o-105o，结晶腔的高度为50-60mm,结晶腔底部带有凸台。本实用新型根据铜和不锈钢导热系数进行计算后，使设计出结晶轮形状能使结晶轮结晶腔内的铝液获得同等冷却强度。使铝液能够完全填满结晶腔，并具有良好脱模能力。结晶轮内结晶腔底部凸起，使铸造出的铝锭产品底部带有凹槽，便于穿包装钢带。增大结晶腔横截面积，能够铸造出大截面A356铝合金扁锭产品，提高了铸造过程生产效率。
文档编号B22D11/06GK202212546SQ20112026934
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者刘桂泉, 吕国玺, 吕松, 和玉光, 李彩霞, 李永平, 洪尧, 王作师, 肖文秀, 陈金花 申请人:云南铝业股份有限公司