专利名称：一种轮带式铸造机冷却水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝及铝合金铸造冷却技术领域，具体地说是一种轮带式铸造机中用于铝合金结晶冷却的冷却水装置。
背景技术：
铝及铝合金铸造工艺参数主要有铸造温度、铸造速度、冷却强度等等，冷却强度也称为冷却速度，冷却速度不但对铸锭的裂纹有影响，而且对铸锭的组织影响更大。冷却水效果好坏直接影响铸坯质量和结晶器使用寿命。由于现有轮带式铸造机冷却水只有12个分区，而铸造铝合金铝液在不同结晶时段对冷却强度需求并不相同。现有冷却水装置却不能根据铝合金结晶区间的需求作相应的工艺调整和变化，使铸坯内部产生缩孔和成分偏析; 冷却水嘴分布不合理，使得铝液在结晶过程中冷却强度不均勻，易产生铸造裂纹；水嘴垂直安装，使冷却水垂直喷射在结晶轮上，产生冷却水反射飞溅，影响冷却效果，并有冷却水反串进入结晶器中造成铝液爆炸飞溅伤人，存在安全隐患。
发明内容本实用新型的目的是解决现有冷却水装置存在不足，提供一种新的轮带式铸造机冷却水装置。它能提高轮带式铸造铝合金产品质量，延长结晶轮使用周期，降低生产成本， 消除生产安全隐患。轮带式铸造中的铝合金结晶冷却装置由内冷、外冷、内侧冷和外侧冷的冷却水嘴组成，分布在五个结晶区，即浇注区、液态区、糊状区、凝固区、起坯区，分别对应着冷却水的 1区、2区、3区、4区、5区；内冷、外冷、内侧冷和外侧冷的每个水嘴与水嘴之间的间隔距离按轮弧度3°均分。外冷1区水嘴数量为10个，2区水嘴数量为15个，3区水嘴数量为15个，4区水嘴数量为18个，5区水嘴数量为21个，总共79个。内冷1区水嘴数量为10个，2区水嘴数量为15个，3区水嘴数量为15个，4区水嘴数量为18个，5区水嘴数量为21个，总共79个。内侧冷和外侧冷的冷却水嘴数相同，侧冷(内、外测冷，以下同)1区水嘴数量为15 个，侧冷2区水嘴数量为14个，侧冷3区水嘴数量为14个，侧冷4区水嘴数量为17个，侧冷5区水嘴数量为8个。内冷、外冷、内侧冷和外侧冷1区、2区所对应的浇注区和液态区，冷却水嘴随结晶轮旋转方向倾斜15°，使喷射出的冷却水沿结晶轮切线方向流动，避免冷却水直射飞溅入结晶腔内产生“蒸汽爆炸”。本实用新型与现在技术相比较具有的优点是可根据铝液不同结晶温度区间配置相对应要求的冷却强度；优化设计冷却水嘴间隔，保证冷却强度的均勻性；铝和铝合金铸造结晶时处于液态的1区、2区，冷却水嘴随结晶轮旋转方向倾斜，增加冷却水在结晶器表面停留时间，并避免冷却水串入铝液后形成铝液蒸汽爆炸。本实用新型保证结晶后的铝
3坯拥有良好的晶相组织、晶粒度、针孔度和机械性能，减少化学成份偏析。确保冷却强度和冷却均勻性符合生产要求，从而减少或消除了铸坯中的疏松、气孔等缺陷，减小区域偏析程度。
图1是本实用新型的轮带式铸造机冷却水管装置总图；图2本实用新型的轮带式铸造机冷却水装置截面图。图中，1-结晶轮，2-外冷却水嘴，3-侧冷却水嘴，4-内冷却水嘴，5-钢带，6_铝液， 7-外侧冷却水嘴，8-内侧冷却水嘴。
具体实施方式
把金属铝液连续浇注到连续转动的铜结晶轮与钢带开成的模腔内，同时对结晶轮里侧及两边和钢带表面喷淋冷却水，使铝液实现连续浇注结晶。根据浇注生产温度不同，将结晶区划分为5段，温度从高到低分布，称为浇铸区、 液态区、糊状区、凝固区、起坯区，分别对应着冷却水的1区、2区、3区、4区、5区。轮带式铸造中的铝合金结晶冷却装置由内冷、外冷、内侧冷和外侧冷的冷却水嘴组成，分布在上述五个结晶区，内冷、外冷、内侧冷和外侧冷的每个水嘴与水嘴之间的间隔距离按轮弧度3°均分，保证冷却强度的均勻性。。外冷1区水嘴数量为10个，2区水嘴数量为15个，3区水嘴数量为15个，4区水嘴数量为18个，5区水嘴数量为21个，总共79个。内冷1区水嘴数量为10个，2区水嘴数量为15个，3区水嘴数量为15个，4区水嘴数量为18个，5区水嘴数量为21个，总共79个。内侧冷和外侧冷的冷却水嘴数相同，侧冷1区水嘴数量为15个，侧冷 2区水嘴数量为14个，侧冷3区水嘴数量为14个，侧冷4区水嘴数量为17个，侧冷5区水嘴数量为8个。内冷、外冷、内侧冷和外侧冷1区、2区所对应的浇注区和液态区，冷却水嘴随结晶轮旋转方向倾斜15°，使喷射的冷却水沿结晶轮切线方向流动，增加冷却水在结晶器表面停留时间，并避免冷却水直射产生飞溅。
权利要求1.一种轮带式铸造机冷却水装置，其特征在于由内冷、外冷、内侧冷和外侧冷的冷却水嘴组成，分布在五个结晶区，即浇注区、液态区、糊状区、凝固区、起坯区，分别对应着冷却水的1区、2区、3区、4区、5区；内冷、外冷、内侧冷和外侧冷的每个水嘴与水嘴之间的间隔距离按轮弧度3°均分。
2.根据权利要求1所述的轮带式铸造机冷却水装置，其特征在于外冷1区水嘴数量为 10个，2区水嘴数量为15个，3区水嘴数量为15个，4区水嘴数量为18个，5区水嘴数量为 21个，总共79个。
3.根据权利要求1所述的轮带式铸造机冷却水装置，其特征在于内冷1区水嘴数量为 10个，2区水嘴数量为15个，3区水嘴数量为15个，4区水嘴数量为18个，5区水嘴数量为 21个，总共79个。
4.根据权利要求1所述的轮带式铸造机冷却水装置，其特征在于内冷、外冷、内侧冷和外侧冷1区、2区所对应的浇注区和液态区，冷却水嘴随结晶轮旋转方向倾斜15°。
5.根据权利要求1所述的轮带式铸造机冷却水装置，其特征在于内侧冷和外侧冷的冷却水嘴数相同，侧冷1区水嘴数量为15个，侧冷2区水嘴数量为14个，侧冷3区水嘴数量为14个，侧冷4区水嘴数量为17个，侧冷5区水嘴数量为8个。
专利摘要本实用新型是一种轮带式铸造机冷却水装置。由内冷、外冷、内侧冷和外侧冷的冷却水嘴组成，分布在五个结晶区，即浇注区、液态区、糊状区、凝固区、起坯区，分别对应着冷却水的1区、2区、3区、4区、5区；内冷、外冷、内侧冷和外侧冷的每个水嘴与水嘴之间的间隔距离按轮弧度3°均分。本实用新型保证结晶后的铝坯拥有良好的晶相组织、晶粒度、针孔度和机械性能，减少化学成份偏析。确保冷却强度和冷却均匀性符合生产要求，从而减少或消除了铸坯中的疏松、气孔等缺陷，减小区域偏析程度。
文档编号B22D11/06GK202239535SQ20112026934
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者刘芳, 吕松, 和玉光, 施从旺, 李永平, 洪尧, 肖文秀, 陈晓云, 陈金花 申请人:云南铝业股份有限公司