专利名称：连铸坯定尺切割系统中的铸坯定长切割信号装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金连铸设备领域，尤其是涉及一种连铸坯来坯到位信号检测装置，具体地说是一种连铸坯定尺切割系统中的铸坯定长切割信号装置。
背景技术：
连铸坯在生产过程中需要进行定长切割，现有的冶金企业对铸坯定长切割信号一般采用碰球定尺机构或红外定尺机构。碰球装置长期工作于高湿、高温环境中，由于碰球锈蚀层以及铸坯外表氧化皮导电率差的影响，虽然铸坯碰到了碰球，但不一定发出切割信号；由于铸坯走后碰球会来回摆动，经常和辊道的侧面相碰而误发切割信号；由于现场环境恶劣，去碰球的导线出现老化故障时不能及时处理，给生产和维修人员带来很大麻烦；另外由于频繁受到刚性碰撞，也会致使碰球的尺寸在精度上不能得到保证。综合上述多重因素可见，碰球装置在工作过程中其测量精度会越来越差，从而会对连铸坯的收得率带来较大不良影响。而红外定尺机构的摄像头在工作时的测量结果受环境的影响较大，因此对环境的要求较高，例如非维护人员和专业人员不得随意操作计算机；要经常清洁摄像头；使用过程中不能让障碍物挡住摄像头视野，比如工作过程中人不能在摄像头前走动；事故切割不能在视野范围内进行，火焰枪会对红外检测造成干扰；另外，这类产品在使用过程中故障率高，而且设备价格还十分昂贵。
发明内容本实用新型要解决的技术问题，是提供一种连铸坯定尺切割系统中的铸坯定长切割信号装置，利用摆杆来传递铸坯到位的信号以接通定尺切割系统，其具有结构简单、使用方便、测量精准、成本低廉、耐高温的特点。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是—种连铸坯定尺切割系统中的铸坯定长切割信号装置，包括固定设置的带有内腔的外壳体；外壳的内腔中固定有定壳，还设有与定壳插接卡装于一体的动壳，定壳与动壳间经联接轴串接，二者间为转动配合；定壳与动壳间还设有复位弹簧；动壳的下部固定有自由竖直垂吊的摆杆，摆杆的下部带有与连铸坯行进方向垂直且水平设置的转轴，转轴上套有转轮，转轮位于连铸坯前进方向的路径上；联接轴上固定有沿直径方向延伸的集电环，外壳上固定有接线盒，接线盒的信号输出端与定尺切割系统的信号输入端相接；接线盒的信号输入端分别连接有碳刷，碳刷的工作面位于集电环工作端所在环面区域内，在动壳旋转运动启动的瞬间二者接触。以上为本实用新型的基本结构，当铸坯达到设定长度时会触碰转轮，此时摆杆会偏转，从而动壳转动会带动集电环转动并在瞬间与碳刷接触，将定尺切割系统接通，发出铸坯切割信号。本实用新型具有结构简单、使用方便、测量精准、成本低廉、维修率低、耐高温的特点。复位弹簧的作用在于铸坯走后保证摆杆回复原有的竖直状态且不会随意摆动，从而保证信号的准确性避免误动作。作为本实用新型的优化，所述集电环为绝缘胶木包含片状导体的结构，绝缘胶木带有装配凸台，动壳上设有凹陷的凸台孔，凸台孔上带有均布的齿，所述装配凸台的外表面设有均布的啮合齿，该装配凸台与动壳间经齿与啮合齿的配合而转动配合。齿与啮合齿的设置可以便于对不同截面的连铸坯通用该装置，调节其所处的初始态的角度即可。作为本实用新型的另一种优化，所述的集电环有两对，它们位于动壳的两侧，一对现役一对备用。本实用新型还有一种优化，所述摆杆分为可调节整杆长度的上下两段，两段间活动联接。这样的结构，可满足不同尺寸钢坯的使用需要，保证摆杆适用范围最大化。由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于本实用新型结构简单、使用方便、测量精准、故障率低即维修率低，成本低廉，具有耐高温的特点，测量结果可靠性高。本实用新型适用于冶金行业连铸坯生产过程中，实现为定尺切割系统提供铸坯切割信号。本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例中外壳1的整体结构示意图；图2是本实用新型实施例中定壳2的整体结构示意图，图5为图2的左视图；图3为本实用新型实施例中集电环4的整体结构示意图，图4为图3的断面图；图6是本实用新型实施例中动壳3的断面结构示意图；图7为本实用新型实施例中摆杆5的整体结构示意图，图中箭头表示装配方向；图8为图4的I部放大图；图9为图6的II部放大图。图中1 一外壳，2—定壳，3—动壳，4一集电环，5—摆杆，6—螺栓孔，7—联接轴孔， 8—复位弹簧，9 一转轮，10—绝缘胶木，11 一铜片，12—装配凸台，13—接线盒，14一碳刷孔， 15—凸台孔。
具体实施方式
实施例—种连铸坯定尺切割系统中的铸坯定长切割信号装置，包括外壳1、定壳2、动壳 3、集电环4、摆杆5等。如图1所示，外壳体1固定设置，带有内腔，由对称的两部分扣合而成。
0029]定壳2通过螺拴孔6固定于外壳1的内腔中，它们之间无相对运动。定壳2的结构如图2、图5所示。外壳1的内腔中还设有与定壳2插接卡装于一体的动壳3，其结构如图6所示。[0031]定壳2与动壳3间经联接轴(图中未示出，只示出联接轴孔7)串接，联接轴的两端于外壳1之外固定，定壳2与动壳3间二者间为转动配合。定壳2与动壳3间通过相应的结构卡固有复位弹簧8，用于当动壳8受力转动后外力消失后的自动复位。动壳3的下部固定有自身重力而自由竖直垂吊的摆杆5，摆杆的下部带有与连铸坯行进方向竖直且水平设置的转轴，转轴上套有转轮9，转轮9位于连铸坯前进方向的路径上。定壳2的一侧与动壳3相卡接。如图3、图4、图8、图9所示，集电环4为绝缘胶木10包含铜片11中的结构，绝缘胶木10带有装配凸台12，动壳2上设有凸台孔15，凸台孔15上带有均布的齿，装配凸台12 的外表面设有均布的啮合齿，该装配凸台12与动壳2间经齿与啮合齿的配合而形成转动配合。铜片11沿直径方向延伸，外壳1上固定有接线盒13，接线盒13的信号输出端与定尺切割系统的信号输入端相接；接线盒的信号输入端分别连接有碳刷，碳刷安装于外壳1上的碳刷孔14处，碳刷除工作面外其余各面均外包有绝缘层(如绝缘胶木)，碳刷的工作面位于铜片11工作端所处的环面内，集电环4的工作端由动壳偏转瞬间与碳刷工作面相接触。摆杆5固定于动壳3的下方，分为两段，两段间活动联接(如图7中所示的内外螺纹联接方式)，能够调节整杆长度。外壳1的底部有跨度90°左右的环形(或扇形)区域带有缺口，能够保证摆杆5摆动过程中无任何障碍。当来坯到位时会触碰转轮9，此时摆杆5会偏转，从而动壳转动带动集电环转动并在瞬间与碳刷接触，将定尺切割系统接通，发出铸坯到位信号。
权利要求1.一种连铸坯定尺切割系统中的铸坯定长切割信号装置，包括固定设置的带有内腔的外壳体，其特征在于外壳的内腔中固定有定壳，还设有与定壳插接卡装于一体的动壳，定壳与动壳间经联接轴串接，二者间为转动配合；定壳与动壳间还设有复位弹簧；动壳的下部固定有自由竖直垂吊的摆杆，摆杆的下部带有与连铸坯行进方向垂直且水平设置的转轴，转轴上套有转轮，转轮位于连铸坯前进方向的路径上；联接轴上固定有沿直径方向延伸的集电环，外壳上固定有接线盒，接线盒的信号输出端与定尺切割系统的信号输入端相接；接线盒的信号输入端分别连接有碳刷，碳刷的工作面位于集电环工作端所在环面区域内，在动壳旋转运动启动的瞬间二者接触。
2.根据权利要求1所述的连铸坯定尺切割系统中的铸坯定长切割信号装置，其特征在于所述集电环为绝缘胶木包含片状导体的结构，绝缘胶木带有装配凸台，动壳上设有凹陷的凸台孔，凸台孔上带有均布的齿，所述装配凸台的外表面设有均布的啮合齿，该装配凸台与动壳间经齿与啮合齿的配合而转动配合。
3.根据权利要求1或2所述的连铸坯定尺切割系统中的铸坯定长切割信号装置，其特征在于所述集电环有两对，它们位于动壳的两侧，一对现役一对备用。
4.根据权利要求1或2所述的连铸坯定尺切割系统中的铸坯定长切割信号装置，其特征在于所述摆杆分为可调节整杆长度的上下两段，两段间活动联接。
5.根据权利要求3所述的连铸坯定尺切割系统中的铸坯定长切割信号装置，其特征在于所述摆杆分为可调节整杆长度的上下两段，两段间活动联接。
专利摘要本实用新型公开了一种连铸坯定尺切割系统中的铸坯定长切割信号装置，包括固定设置的带有内腔的外壳体，外壳的内腔设有插接卡装于一体且经联接轴同轴转动配合的定壳与动壳，定壳与动壳间设有复位弹簧；动壳下部固定有带转轮的摆杆，转轮位于连铸坯前进方向的路径上；联接轴上固定有集电环，外壳体上设有连接有碳刷的与定尺切割系统的信号输入端相接的接线盒；集电环在动壳旋转运动启动的瞬间与碳刷接触。本实用新型利用摆杆来传递铸坯到位的信号以接通定尺切割系统，具有结构简单、使用方便、测量精准、故障率低、成本低廉、耐高温的特点。本实用新型适用于冶金行业连铸坯生产过程中，实现为定尺切割系统提供铸坯切割信号。
文档编号B22D11/126GK202239546SQ20112029711
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者张凌超 申请人:张凌超