专利名称：一种用于铁膜覆砂的底辐射加热的烘箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于铁膜覆砂的底辐射加热的烘箱，属于铁膜覆砂设备领域。
背景技术：
铁膜覆砂工艺有其独特的特点，通过技术设计，控制砂箱表面的覆膜砂厚度。在产品热量较大或孤立的位置，易出现组织不致密的缺陷，严重影响产品的使用寿命。而铁膜覆砂工艺可以通过金属砂箱起到冷却作用，目前在铸造领域被广泛利用。其采用制芯设备代替昂贵的造型主机，取消了庞大的混砂设备和辅助的除尘设备，是目前较多中小型铸造企业的选择。但在制芯过程中，因为砂箱温度不均勻，造成制芯效率不稳定，且部分覆膜砂未固化，出现发气量大的现象。严重影响了生产线的效率和产品的质量稳定。对此情况，部分铸造企业采用了燃气加热等技术，但因为热利用低，加热过程中产生烟气和废气(需要增加排烟系统，增加了设备投资)，且热气四溢，恶化了工作环境。一直未真正解决砂箱的温度控制问题。
发明内容本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供了一种加热效率高、温控均勻的一种用于铁膜覆砂的底辐射加热的烘箱。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案一种用于铁膜覆砂的底辐射加热的烘箱，包括炉体，所述炉体设有炉门和炉盖，所述炉底布置有耐高温的辐射加热管，所述炉体为5mm-7mm的钢板制作，炉衬填充有耐火材料；炉门和炉盖采用钢板焊制，填充耐火材料；所述烘箱依次设有加热区、调整区和恒温区，每区有对应的智能温度控制系统。1、本实用新型相比较燃气加热设备投资少，维护费用低，安全性能高；2、相比较燃气加热，加热效率更高；3、相比较燃气加热，本实用新型采用辐射加热，辐射面广，温度更加均勻；4、相比较燃气加热，本实用新型不会产生废气，属于清洁能源，更加环保。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图。图中标记如下1-砂箱，2-耐火材料层，3-轨道，4-轮子，5-炉体，6_炉盖，7_辐射加热管，9-炉门，10-加热区，11-调整区，12-恒温区。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1、图2所示，一种用于铁膜覆砂的底辐射加热的烘箱，包括炉体5，炉体5设有炉门9和炉盖6，炉底布置有耐高温的辐射加热管7，所述炉体5为6mm的钢板制作，炉衬填充有耐火材料；炉门9和炉盖6采用钢板焊制，填充耐火材料；所述烘箱依次设有加热区10、调整区11和恒温区12，每区有对应的智能温度控制系统。设定工艺需要的温度，砂箱1在烘箱内加热，到达恒温区12保持需要的温度后，转运至制芯设备上使用。加热区10的辐射加热管全功率工作，温度高；调整区的辐射加热管根据实际温度需要控制辐射加热管的工作；恒温区根据不同产品的工艺要求温度设定后，控制辐射加热
管的工作。最后应说明的是以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种用于铁膜覆砂的底辐射加热的烘箱，包括炉体，所述炉体设有炉门和炉盖，其特征在于所述炉底布置有耐高温的辐射加热管，所述炉体为5mm-7mm的钢板制作，炉衬填充有耐火材料；炉门和炉盖采用钢板焊制，填充耐火材料；所述烘箱依次设有加热区、调整区和恒温区，每区有对应的智能温度控制系统。
专利摘要本实用新型为一种用于铁膜覆砂的底辐射加热的烘箱，属于铁膜覆砂设备领域，其包括炉体，所述炉体设有炉门和炉盖，所述炉底布置有耐高温的辐射加热管，所述炉体为5mm-7mm的钢板制作，炉衬填充有耐火材料；炉门和炉盖采用钢板焊制，填充耐火材料；所述烘箱依次设有加热区、调整区和恒温区。本实用新型相比较燃气加热设备投资少，维护费用低，安全性能高；相比较燃气加热，加热效率更高；相比较燃气加热，本实用新型采用辐射加热，辐射面广，温度更加均匀；相比较燃气加热，本实用新型不会产生废气，属于清洁能源，更加环保。
文档编号B22C9/12GK202192219SQ201120324158
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者李平衡, 杨双杰, 田政 申请人:西峡县众德汽车部件有限公司