专利名称：一种适用于高炉热风炉热风管道尾部压力均衡装置的制作方法
技术领域：
一种适用于高炉热风炉热风管道尾部压力均衡装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种高炉热风炉，尤其涉及高炉热风炉管道尾部的压力均衡装置。
背景技术：
[0002]热风炉热风管道由于盲板力作用，需要设置热风管道拉杆，拉杆在管道上会由于环境温度变化及弹性变形而延伸，为保证其延伸不对相关设备及固定支座产生破坏性，在拉杆特定部位需要设置尾部波纹管来吸收这种延伸，为保证拉杆两端受力均衡，需要增加设置压力均衡装置。常规设计采用热风管道直接进行均压，需要在压力平衡装置中砌筑耐材，特别是混风室后面的压力平衡装置还需要在混风室上开孔以便实现与热风管道的压力均衡，开孔对混风室的结构削弱较大。平衡用的波纹管将承受高风温的威胁，可能导致波纹管串风、温度升高而失效，工程实践中已有发生波纹管失效解体造成重大损失的实例。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种安全可靠，结构简单的适用于高炉热风炉热风管道尾部压力均衡装置。[0004]一种适用于高炉热风炉热风管道尾部压力均衡装置，其特征在于所述装置包括一端连接在混风管混风切断阀后的引压管，引压管的另一端连接至中间设置有波纹管的平衡罐，平衡罐的中心线与热风管道中心线重合，热风管道与平衡罐之间设置有拉杆。[0005]为了便于固定，所述平衡罐通过带有通风孔的连接管固定至热风管道的端部或混风室上。[0006]本实用新型结构简单不需要进行平衡罐的耐材砌筑，平衡罐的温度低、稳定，与之相连的热风管道端部或混风室不需要开孔，高温管系的结构强度更高、更加安全可靠。该平衡装置可用于热风管道的端部，以及混风室与热风主管间的压力平衡。
[0007]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；[0008]图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述。[0010]如图1所示，一种适用于高炉热风炉热风管道尾部压力均衡装置，从混风切断阀1 后通过引压管2将冷风压力引入平衡罐3，平衡罐3通过带通风孔的连接管4与混风室5焊接但不连通，平衡罐3的中心线与混风室5后的热风管道8中心线重合。当然，平衡罐固定的方式可以有很多种，比如通过支架直接固定在地面上等方式，采用本实施例中的固定方式为最优化的方案，一方面固定结构简单、方便，另一方面通过带通风孔的连接管4与混风室5焊接，不与混风室5直接接触，减少了混风室的温度对平衡罐影响。[0011]根据连通器原理，不论热风管道8内增压还是减压，平衡罐和热风管道8中的压力总是处于相等的情况。由于压力平衡，拉杆6两端盲板力相同，通过波纹管7能吸收拉杆延伸，同时平衡罐3的温度较低不用砌筑耐材。[0012]本装置采用引入混风管混风切断阀后的冷风进行均压，由于冷风温度低、混风切断阀后的冷风管道与热风管道永远处于联通状态，故该压力平衡装置安全可靠，同时可以减少施工环节，节省工程投资，并降低压力均衡装置温度，提高了平衡装置的安全可靠性， 延长了热风管系的使用寿命。[0013]本实用新型不仅局限于热风炉混风室后的压力平衡，还可以用在热风管道末端压力平衡。如图2所示，实施例2与实施例1不同的是，平衡罐3通过带有通风孔的连接管与热风管道8相连。
权利要求1.一种适用于高炉热风炉热风管道尾部压力均衡装置，其特征在于所述装置包括一端连接在混风管混风切断阀(1)后的引压管(2)，引压管(2)的另一端连接至中间设置有波纹管(7)的平衡罐(3)，平衡罐(3)的中心线与热风管道(8)中心线重合，热风管道(8)与平衡罐(3 )之间设置有压力平衡拉杆(6 )。
2.如权利要求1所述的适用于高炉热风炉热风管道尾部压力均衡装置，其特征在于 所述平衡罐(3)通过带有通风孔的连接管与热风管道(8)或混风室(3)连接。
专利摘要本实用新型专利公开了一种适用于高炉热风炉热风管道尾部压力均衡装置，关键在于所述装置包括一端连接在混风管混风切断阀(1)后的引压管(2)，引压管(2)的另一端连接至中间设置有波纹管(7)的平衡罐(3)，平衡罐(3)的中心线与热风管道(8)中心线重合，热风管道(8)与平衡罐(3)之间设置有压力平衡的拉杆(6)。本实用新型结构简单不需要进行平衡罐的耐材砌筑，平衡罐的温度低、稳定，与之相连的热风管道端部或混风室不需要开孔，高温管系的结构强度更高、更加安全可靠。该平衡装置可用于热风管道的端部，以及混风室与热风主管间的压力平衡。
文档编号C21B9/10GK202246725SQ20112034261
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者杜春松, 罗志红, 邹忠平 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司