专利名称：铸造机一次间接冷却水排水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种铸造机的排水装置，尤其涉及一种铸造机一次间接冷却水排水装置。
背景技术：
电解铝厂电解车间生产的原铝液通过铝液抬包将铝液运到鋳造车间，铝液倒入混合炉I中，准备工作结束后，打开炉眼将铝液通过流槽放到鋳造机5生产成铝錠。生产过程中必须要有大量的循环冷却水对铸模和铝锭进行冷却。如图I所示，目前在鋳造机的前段地面上设置明沟2，并通过第一回水坑3、第二回水坑4连通冷却水循环水池，冷却水对铸模和铝锭冷却后通过明沟和回水坑进入循环水池。但在铝液进行浇铸过程中，经常会出现因炉眼砖脱落或跑铝的情况发生，此时，高温铝液流到地面的明沟和回水坑中，与冷却水接触并激烈反应，引发爆炸，致使一般的生产事故演变为重大的安全事故。
发明内容本实用新型要解决的技术问题在干，针对现有铸铝过程中若发生跑铝时高温铝液易流至明沟和回水坑中与冷却水接触引发爆炸造成重大安全事故的缺点，提供一种铸造机一次间接冷却水排水装置，避免跑铝时高温铝液与冷却水接触而引发爆炸，提高铝锭生产的安全性。本实用新型采用的技术方案是构造ー种铸造机一次间接冷却水排水装置，该装置设有铸造机水槽，该装置还包括冷却水收集箱和回水装置，冷却水收集箱安装于铸造机水槽下方，回水装置连接冷却水收集箱排水ロ和冷却循环水池，将冷却水弓I至循环水池中。本实用新型通过冷却水收集箱和回水装置将冷却水不经地面及明沟将冷却水排出，使地面无积水，当发生炉眼砖脱落或跑铝吋，高温铝液也不会与冷却水接触，从而避免了因跑铝而引发爆炸，消除了严重的事故隐患，提高了铝锭铸造生产的安全性。在本实用新型所述的铸造机一次间接冷却水排水装置中，作为技术方案的进ー步改进，在鋳造机水槽下方设有供冷却水收集箱滑动的滑轨，使收集箱可活动，从铸造机水槽下方拉出，便于清理收集箱中的杂物。回水装置包括接受箱和回水管，接受箱位于冷却水收集箱排水ロ的下方，回水管连接接受箱和循环水池，回水管与接受箱固定连接，将接受箱所接受到的水引向循环水池，生产时，接受箱位于冷却水收集箱排水ロ的下方接受从排水ロ中流出的水，当需要清理收集箱中的杂物而拉动收集箱时，排水ロ与接受箱相互错开。在本实用新型所述的铸造机一次间接冷却水排水装置中，作为技术方案的进ー步改进，收集箱排水ロ设有遮挡接受箱进水ロ的遮挡罩。遮挡罩可以是帽沿状或喇叭状，其作用是为了在发生事故时防止高温铝液从接受箱上方的入口进入接受箱与冷却水接触引发爆炸。在本实用新型所述的铸造机一次间接冷却水排水装置中，作为技术方案的进ー步、改进，在铸造车间内设置有回水坑，回水管经回水坑与所述循环水池相连。其中回水坑设置在位于铸造机中部的地面上，远离高温铝液进行浇铸的位置，回水坑所在位置处的地面高度高于铝液浇铸位置处地面的高度，或者在回水坑的周围设置有第一挡铝围堰，或在鋳造机中部与鋳造机前端之间的地面上设置有第二挡铝围堰。这样即使有大量的高温铝液流至地面也不能流到回水坑中与冷却水接触引发爆炸。本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是能够避免发生跑铝事故时高温铝液与冷却水接触产生的爆炸，消除更加严重的事故隐患，提高铝锭生产的安全性。
以下结合
具体实施方案。图1是现有鋳造机一次间接冷却水排水装置的结构示意图。图2是本实用新型排水装置的结构侧面视图。图3是本实用新型排水装置的结构俯视图。图4冷却水收集箱排水ロ与回水装置的结构示意图。附图标记混合炉1，明沟2，第一回水坑3，第二回水坑4，鋳造机5 ;收集箱11，收集箱排水ロ 12，滑轨13，遮挡罩14，接受箱21，回水管22，回水坑31，第一挡铝围堰32，第二挡铝围堰33。
具体实施方式
如图2、图3所示，本实用新型中的铸造机一次间接冷却水排水装置包括冷却水收集箱11和回水装置，冷却水收集箱11安装于铸造机水槽底部，为了方便清理收集箱11中的杂物，在铸造机水槽下部设置滑轨13，将收集箱11安装在滑轨13上，方便收集箱11的活动。回水装置包括接受箱21和回水管22，回水管22与接受箱21固定连接，接受箱21位于收集箱11的排水ロ 12的下方，铝锭浇铸生产时，接受箱21位于冷却水收集箱排水ロ 12的下方接受从排水口 12中流出的水，当需要清理收集箱11中的杂物而拉动收集箱11时，排水ロ 12与接受箱21相互错开。如图4所示，排水ロ 12上设置有喇叭状的遮挡罩14，从上方遮挡住整个接受箱21的入水ロ，避免跑铝时高温铝液从接受箱21的入水ロ进入接受箱21。在鋳造机的中部设置有回水坑31，回水坑31与循环水池向联通，回水管22的出水ロ位于回水坑31内。在回水坑31的周围设置有第一挡铝围堰32，在鋳造机中部与前端之间的地面上也设置有第二挡铝围堰33，挡铝围堰32、33的作用就是防止当有大量的铝液流至地面上时挡住铝液流入回水坑31。在本实施例中，遮挡罩14也可以是帽沿状，回水坑31所在位置的地面高度高于铝液浇铸处所在地面高度，或者回水管22直接将冷却水输送至车间之外的循环水池。本实施例中，铸造机的一次间接冷却水通过收集箱11、排水ロ 12、接受箱21和回水管22输送到回水坑31中流至循环水池，避免流经铝液浇铸位置下方的地面排水，并通过在回水坑周围、鋳造机中部与前端之间的地面上分别设置第一挡铝围堰和第二挡铝围堰，致使即使大量的铝液流至地面也不会流进回水坑与冷却水接触引发事故。通过以上的措施，消除了发生炉眼砖脱落或跑铝时高温铝液也不会与冷却水接触可能性，从而避免了因跑铝而引发爆炸，消除了严重的事故隐患，提高铝锭生产 的安全性。
权利要求1.一种铸造机一次间接冷却水排水装置，设有铸造机水槽，其特征在于包括冷却水收集箱(11)和回水装置，所述冷却水收集箱(11)安装于铸造机水槽下方，所述回水装置连接冷却水收集箱排水口( 12)和冷却循环水池。
2.根据权利要求I所述的铸造机一次间接冷却水排水装置，其特征在于铸造机水槽下方设有供冷却水收集箱(11)滑动的滑轨(13)。
3.根据权利要求I或2所述的铸造机一次间接冷却水排水装置，其特征在于所述的回水装置包括接受箱(21)和回水管(22)，所述接受箱(21)位于冷却水收集箱排水口(12)下方，回水管(22)连接接受箱和循环水池。
4.根据权利要求3所述的铸造机一次间接冷却水排水装置，其特征在于所述收集箱排水口( 12 )设有遮挡接受箱进水口的遮挡罩(14)。
5.根据权利要求4所述的铸造机一次间接冷却水排水装置，其特征在于所述的遮挡罩(14)为喇叭状或帽沿状。
6.根据权利要求3所述的铸造机一次间接冷却水排水装置，其特征在于在铸造车间内设置有连通循环水池的回水坑(31)，所述回水管(22)经回水坑(31)与所述循环水池相连。
7.根据权利要求6所述的铸造机一次间接冷却水排水装置，其特征在于所述回水坑(31)设置在位于铸造机中部的地面上。
8.根据权利要求6或7所述的铸造机一次间接冷却水排水装置，其特征在于所述回水坑的周围设置有第一挡铝围堰(32)。
9.根据权利要求6或7所述的铸造机一次间接冷却水排水装置，其特征在于铸造机中部与铸造机前端之间的地面上设置有第二挡铝围堰(33)。
10.根据权利要求6或7所述的铸造机一次间接冷却水排水装置，其特征在于所述回水坑(31)所在位置处的地面高度高于铝液浇铸位置处地面的高度。
专利摘要本实用新型涉及一种铸造机一次间接冷却水排水装置，为解决现有铸铝过程中若发生跑铝时高温铝液易流至明沟和回水坑中与冷却水接触引发爆炸造成重大安全事故的缺点，本实用新型提供一种排水装置，其包括冷却水收集箱(11)和回水装置，冷却水收集箱(11)安装于铸造机水槽下方，回水装置连接冷却水收集箱排水口(12)和冷却循环水池。本实用新型能够避免发生跑铝事故时高温铝液与冷却水接触产生的爆炸，消除更加严重的事故隐患，提高铝锭生产的安全性。
文档编号B22D27/04GK202387945SQ20112035614
公开日2012年8月22日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者叶小明, 吴大奎, 吴日卫, 张峰, 张开跃, 张承, 徐军, 曹明江, 李福斌, 林琳, 林益宏, 潘忠宝, 熊斌, 王宁, 石生猛, 邓方兴 申请人:广西百色银海铝业有限责任公司