专利名称：一种框架式稀土永磁双向成型专用液压机顶出缸结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压机，特别涉及一种框架式稀土永磁双向成型专用液压机顶出缸结构。
背景技术：
随着粉末冶金技术的发展和成熟，越来越多的材料采用粉末冶金技术进行制作。 框架式稀土永磁双向成型专用液压机用于双向同时压制成型粉末材料，其具有产品成型后密度均勻性好的优点。其顶出缸退回限位均直接安装在活塞杆，而由于结构或其他特殊要求限制，则无法在活塞杆上安装退回限位螺母，因此该种结构受到一定的局限性。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种框架式稀土永磁双向成型专用液压机顶出缸结构，无需在顶出缸活塞杆上直接安装退回限位。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种框架式稀土永磁双向成型专用液压机顶出缸结构，包括顶出缸，以及下冲，其特征在于所述顶出缸活塞杆上端固定腰形板，所述腰形板上端面固定下冲，所述腰形板两侧设置有垂直方向的导柱；所述腰形板下方的机架上安装有与导柱滑动配合的固定板；所述导柱的下部设有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有碰块，所述碰块的移动路径上设置有行程阀。本实用新型的优点在于当顶出缸活塞杆移动时，与活塞杆固定的腰形板随之上下移动，导杆在固定板的导向孔内滑动，可防止活塞杆发生转动。导杆上的碰块碰撞到行程阀时，即可由行程阀7的通断来实现顶出缸退回位置的控制。可通过旋转碰块在导杆上的位置，实现退回限位位置的改变。
图1为本实用新型框架式稀土永磁双向成型专用液压机顶出缸结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，包括顶出缸1、下冲2、腰形板3、导柱4、固定板5、碰块6、行程阀7。上述顶出缸1的活塞杆上端通过螺栓固定有腰形板3，下冲2的下端通过固定套和螺栓与腰形板3的上端面连接固定。在腰形板3的两侧设置有垂直方向的导柱4，在腰形板 3的下方设置有一固定板5，该固定板5与机架连接固定，导柱4向下穿过固定板5的导向孔，与固定板5滑动配合。导柱4的下部设有螺纹段，该螺纹段上螺纹连接有碰块6，所述碰块6的移动路径上设置有行程阀7。当顶出缸1活塞杆移动时，与活塞杆固定的腰形板3随之上下移动，导柱4在固定板5的的导向下滑动，可防止活塞杆发生转动。而导柱4上的碰块6碰撞到行程阀7时，即可由行程阀7的通断来实现顶出缸退回位置的控制。
权利要求1. 一种框架式稀土永磁双向成型专用液压机顶出缸结构，包括顶出缸，以及下冲，其特征在于所述顶出缸活塞杆上端固定腰形板，所述腰形板上端面固定下冲，所述腰形板两侧设置有垂直方向的导柱；所述腰形板下方的机架上安装有与导柱滑动配合的固定板；所述导柱的下部设有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有碰块，所述碰块的移动路径上设置有行程阀。
专利摘要本实用新型涉及一种框架式稀土永磁双向成型专用液压机顶出缸结构，包括顶出缸，以及下冲，其特征在于所述顶出缸活塞杆上端固定腰形板，所述腰形板上端面固定下冲，所述腰形板两侧设置有垂直方向的导柱；所述腰形板下方的机架上安装有与导柱滑动配合的固定板；所述导柱的下部设有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有碰块，所述碰块的移动路径上设置有行程阀。当顶出缸活塞杆移动时，与活塞杆固定的腰形板随之上下移动，导杆在固定板的导向孔内滑动，可防止活塞杆发生转动。导杆上的碰块碰撞到行程阀时，即可由行程阀7的通断来实现顶出缸退回位置的控制。可通过旋转碰块在导杆上的位置，实现退回限位位置的改变。
文档编号B22F3/03GK202278191SQ20112042197
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者颜国义 申请人:南通国谊锻压机床有限公司