专利名称：摆线液压马达转子去毛刺设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压机械工艺设备领域，尤其是一种用于加工摆线液压马达转子内孔至端面处去毛刺的工艺设备。
背景技术：
摆线液压马达是将液压能转换成机械能的工作机器，以旋转运动向外输出机械能，得到输出轴上的转速和扭距，马达内部的定子和定子内部相互配合的转子挤压油产生动力传递到输出轴，定子和转子相互配合的好坏直接影响整个摆线液压马达的机械性能， 因而对其转子和定子的有较高的工艺要求，而转子的内孔至端面为很小的圆弧过渡，其圆弧度等都要求较高的精度，加工完的转子在该处存在毛刺，转子材料较硬，在保证较圆弧度表面粗糙度等工艺要求的同时将毛刺去除难度相当大。目前，摆线液压马达转子去毛刺还是人工手工对转子内孔至端面处用毛刷摩刷用砂纸摩擦，不但费时费力，效率低下，而且还较保证转子的精度。
发明内容本实用新型所要解决的问题是提供一种摆线液压马达转子去毛刺设备，以解决现有摆线液压马达转子手工去毛刺效率低的问题。为了解决上述问题，本摆线液压马达转子去毛刺设备，包括有一立式的台钻，在所述台钻的基座上安装有轴线竖立设置的轴承座，该轴承座上通过轴承安装有顶面水平设置的大转盘，所述大转盘的顶面分别通过多个轴承及其轴承座装有多个顶面水平设置的小转盘，每个所述小转盘上竖立安装有多根芯轴，所述芯轴上设有连接花键；所述台钻的钻夹头上夹装有用于去毛刺的刷子。由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果1、采用台钻的转头处装夹刷子，可以利用电机的动力勻速地带动刷子摩刷转子的端面毛刺，转子端面受力均勻，使转子端面精度得到很好的保障的同时省时省力，去毛刺的效率也得到去毛刺的效率得到较大提高；2、采用与转子配套的定子套去毛刺工装设计成的刷子，可以更好的保证转子的精度同时更有效地去除毛刺；专用的带花键部的芯轴对转子内孔到端面部分进行毛刺，毛刺去除更彻底更有效。3、大转盘上设计有多个小转盘作为多个工位使用，可以在一个小转盘上的转子工件去毛刺时，其他的转子工件可以进行装夹或进行下一步操作；小转盘上设计有的多个通孔，多个芯轴，可以使多个转子同时加工。经实践和比较，使用本实用新型后的加工效率是原手工去毛刺的10倍。
图1是本实用新型实施例的主视图。[0010]图中的标号所对应的零部件名称如下1-台钻；2-芯轴；3-去毛刺刷子；4-转轴； 5-轴承；6-双轴承座；7-小转盘；8-定位套；9-螺栓；10-弹簧垫圈；11-螺栓；12-弹簧垫圈；13-大转盘；14-传动轴；15-轴承；16-调整垫圈；17-挡圈；18-垫块；19-螺栓；20-轴承座；21-转子工件。
具体实施方式
以下结合附图实施对本实用新型作进一步详述图1所示的摆线液压马达转子去毛刺设备，包括有一立式台钻1，在台钻1的基座上通过螺栓19安装有轴线竖立设置的轴承座20，该轴承座20上通过两对轴承15安装有传动轴14，传动轴14的输出端安装有顶面水平设置的大转盘13，轴承15和轴承座20之间设有垫块18，两对轴承15之间设有调整垫圈16，传动轴14与轴承15处设有挡圈17，大转盘 13还通过螺栓11及弹簧垫圈12与轴承座20的顶板紧固连接；大转盘13的顶面分别通过多个双轴承5及其双轴承座6装有多个转轴4，每个双轴承座6与大转盘13的顶面还通过螺栓9及弹簧垫圈10紧固连接，每个转轴4的输出端各安装有一个顶面水平设置的小转盘 7，每个转轴4与大转盘12连接处都设有定位套8，每个小转盘7上竖立安装有3根芯轴2， 每根芯轴2的上部均设有一段用于与转子工件21连接的花键；转子工件21装在小转盘7 的芯轴2上，台钻1的钻夹头上夹装有用于去毛刺刷子3。本设备工作时，台钻1带动去毛刺刷子3刷在转子工件21的端面上，通过机械摩擦作用，将转子工件21的内孔和端面的毛刺去除。
权利要求1. 一种摆线液压马达转子去毛刺设备，包括有一立式的台钻，其特征在于在所述台钻的基座上安装有轴线竖立设置的轴承座，该轴承座上通过轴承安装有顶面水平设置的大转盘，所述大转盘的顶面分别通过多个轴承及其轴承座装有多个顶面水平设置的小转盘， 每个所述小转盘上竖立安装有多根芯轴，所述芯轴上设有连接花键；所述台钻的钻夹头上夹装有用于去毛刺的刷子。
专利摘要本实用新型公开了一种摆线液压马达转子去毛刺设备，包括有一立式台钻，在所述台钻基座上安装有轴线竖立设置的轴承座，该轴承座上通过轴承安装有顶面水平设置的大转盘，所述大转盘的顶面分别通过多个轴承及其轴承座装有多个顶面水平设置的小转盘，每个所述小转盘上竖立安装有多根芯轴,所述芯轴上设有连接花键;所述台钻的钻夹头上夹装有用于去毛刺的刷子。本实用新型与现有技术相比，以解决现有摆线液压马达转子手工去毛刺效率低下的问题。
文档编号B24B9/04GK202317905SQ201120445320
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者孙有余, 覃祖英, 高洪彬 申请人:柳州市榆暄液压机械有限公司