专利名称：一种抗氧化层的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于保护金属的抗氧化层，具体涉及用于铜液保护的抗氧化层。
背景技术：
现高质量的无氧铜杆坯均采用上引法生产，上引法是一种需连续将电解铜熔化、铸造的方法，具体包括电解铜在工频炉中熔化成铜水、通过牵引装置牵引成铜杆坯、轧制成型等步骤，可以生产得到含氧量在30ppm以下，长度可达无限长的铜杆坯料。由于近几年原料电解铜价格波动大，使原料的供应和产品的销售之间矛盾加剧，这样为了减少经营风险，时常出现阶段性停产、出现铜水在工频炉中保温待料的情况，但是在保温待料期间很容易造成炉内铜的氧化，恢复生产后工频炉中的铜几乎完全被氧化、给 下一次生产造成很大的影响。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种抗氧化层，将该氧化层投放于铜材工频炉保温期间的炉内，使得铜液保存完好、可直接用于牵引、轧制等后续步骤，提高了成材率、降低了能源消耗。本实用新型的目的是通过如下技术措施实现的一种抗氧化层，其特征在于由木炭层和石墨层组成；底层为木炭层，在所述木炭层上设有石墨层。上述抗氧化层在用于铜液的保护中，为了进一步使得铜液处于还原环境、从而提高抗氧化效果，上述木炭层的厚度在120mm 150mm之间为佳。为了使得铜液进一步隔绝外界空气，进一步提高抗氧化效果，上述石墨层的厚度在80mm IOOmm之间为佳。优选地,上述木炭为颗粒直径在I IOmm的锻烧木炭,该木炭层厚度为120mm 130mm ;上述石墨优选采用工业纯的3299石墨磷片，该石墨层厚度为90mm ;它们均为市售产
品O更优选地，上述木炭是经过煅烧的，且经筛选、重力选和磁选后不含铁屑等金属杂质的木炭。具体地说，一种抗氧化层，其特征在于由木炭层和石墨层组成；底层为厚度为120mm 130mm、颗粒直径在I IOmm的锻烧木炭层,所述木炭层上铺设有厚度为90mm的工业纯3299石墨层。本实用新型有益效果如下在待产的铜材生产工频炉中采用本实用新型抗氧化层，解决了上引铜材生产处于保温待料阶段工频炉内铜被氧化的问题，经过实践操作，炉内液态铜的防氧化效果显著当再次恢复生产时炉内铜被氧化的程度得到了有效控制，几乎没有出现铜液被氧化的现象，产品报废率由原来的100%到采用本实用新型后的2 3%，提高了成材率，降低了能源消耗，缩短了生产周期。
图I :为本实用新型抗氧化层应用于铜液保护的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本实用新型内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。 实施例I一种抗氧化层，底层是厚度为120mm的颗粒直径在8 IOmm的锻烧木炭层2，所述木炭层2上铺设有IOOmm的石墨层3。将上述抗氧化层用于待产的铜材生产工频炉的铜液I保护中，炉内液态铜的防氧化效果显著当再次恢复生产时炉内铜被氧化的程度得到了有效控制，几乎没有出现铜液被氧化的现象。实施例2—种抗氧化层,底层为厚度为120mm 130mm、颗粒直径在I IOmm的锻烧木炭层2，所述木炭层2上铺设有一层厚度为90mm的工业纯3299石墨层3。 将上述铜液抗氧化层用于待产的铜材生产工频炉中，炉内液态铜的防氧化效果显著当再次恢复生产时炉内铜被氧化的程度得到了有效控制，几乎没有出现铜液被氧化的现象。实施例3一种抗氧化层，底层为厚度为150mm、颗粒直径在I 3mm的锻烧木炭层2，所述木炭层2上铺设有一层厚度为80mm的工业纯3299石墨层3。将上述铜液抗氧化层用于待产的铜材生产工频炉中，炉内液态铜的防氧化效果显著当再次恢复生产时炉内铜被氧化的程度得到了有效控制，几乎没有出现铜液被氧化的现象。实施例4一种抗氧化层，底层为厚度为140_、颗粒直径在5 8_、且经筛选、重力选和磁选后不含铁屑等金属杂质的锻烧木炭层2，所述木炭层2上铺设有厚度为95_的石墨层3。将上述铜液抗氧化层用于待产的铜材生产工频炉中，炉内液态铜的防氧化效果显著当再次恢复生产时炉内铜被氧化的程度得到了有效控制，几乎没有出现铜液被氧化的现象。
权利要求1.一种抗氧化层，其特征在于由木炭层(2)和石墨层(3)组成；底层为木炭层(2)，在木炭层(2)上铺设有一层石墨层(3)。
2.如权利要求I所述的抗氧化层，其特征在于所述木炭层(2)的厚度为120mm 150mmo
3.如权利要求I或2所述的抗氧化层，其特征在于所述石墨层(3)的厚度为80_ IOOmm0
4.如权利要求I所述的抗氧化层，其特征在于所述木炭层(2)中的木炭为颗粒直径在I IOmm的锻烧木炭，该木炭层⑵厚度为120mm 130mm ;所述石墨层(3)中的石墨采用工业纯的3299石墨磷片，该石墨层(3)厚度为90mm。
5.如权利要求4所述的抗氧化层，其特征在于所述木炭是经过煅烧的，且经筛选、重力选和磁选后不含铁屑等金属杂质的木炭。
专利摘要一种抗氧化层，由木炭层(2)和石墨层(3)组成；底层为木炭层(2)，在木炭层(2)上铺设有一层石墨层(3)。在待产的铜材生产工频炉中采用本实用新型的铜液抗氧化层，解决了上引铜材生产处于保温待料阶段工频炉内铜被氧化的问题，经过实践操作，炉内液态铜的防氧化效果显著当再次恢复生产时炉内铜被氧化的程度得到了有效控制，几乎没有出现铜液被氧化的现象，产品报废率由原来的100%到采用本实用新型方法后的2～3%，提高了成材率，降低了能源消耗，缩短了生产周期。
文档编号B22D11/111GK202367174SQ20112048106
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者代作勇, 孙光夕, 青平 申请人:重庆华浩冶炼有限公司