专利名称：旋振式结晶器振动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于连铸装置，具体涉及一种连铸设备中的结晶器振动装置。
背景技术：
结晶器振动装置的作用在于，防止液态金属与内壁的粘结，使结晶器内壁获得良好的润滑条件，减少了摩擦力，同时还可以改善铸坯的表面质量。随着振动装置的发展，振动机构出现了多种形式长臂式、导轨式、差动齿轮式、四连杆式、四偏心式、柔性体式(半板簧式、全板簧式、谐振式、本体振动式等)。这些类型的振动装置通用性较强，但对于不需要仿弧的立式圆坯尤其是立式大圆坯连铸机，则大部分类型的振动装置显得结构庞大，没有利用“圆”的中心对称的特点。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种旋振式结晶器振动装置，以解决上述问题。本实用新型的技术方案是旋振式结晶器振动装置，它包括底座，底座上固定连接有用于支撑结晶器的回转支承，它还包括用于连接结晶器的振动框架，回转支承与振动框架之间设有振动框架转动轨道及支撑结构，振动框架与振动框架正反转动驱动结构连接。振动框架正反转动驱动结构包括油缸,油缸的活塞杆与振动框架上的支座铰接连接。所述振动框架转动轨道及支撑结构包括回转支承侧壁上开设的环槽，振动框架下设连接环，连接环设有导向支撑环，导向支撑环设在环槽内，导向支撑环与环槽壁之间设有导棍。振动框架上设有结晶器的进水和出水管道，进水、出水管道与结晶器的进水口、出水口之间设有密封圈。回转支承包括相互连接的上环和下环，上环和下环之间设有环槽。环槽包括上环下部的环槽、下环上部设的支撑环槽和侧导向槽。本实用新型通过振动框架在平面内的正反转动，使结晶器的铜管绕其竖直中心线微幅旋转振动，实现脱模。整体结构简洁轻巧、运动平稳、传动装置功率小、无振痕、提高了铸坯表面质量。
图I旋振式结晶器振动装置俯视示意图。图2图IA — A剖视示意图。图3图IB — B剖视示意图。
具体实施方式
如图I所示，结晶器I连接在振动框架2的圆孔中，采用活节螺栓连接；振动框架2设有支座3，支座3与油缸4的活塞杆铰接连接。振动框架正反转动驱动结构还可以是其他的结构，如齿传动装置，只要实现振动框架正反转动均可。具体结构如图2所示，底座5通过螺栓6与回转支承7固定连接，回转支承7为环形结构，中件空腔用干支撑结晶器I。本实施例中回转支承7包括通过螺栓6相互连接的上环7. I和下环7. 2。振动框架2与回转支承7之间设有振动框架转动轨道及支撑结构。为了安装调试检修方便，本实施中回转支承侧壁上开设的环槽包括上环7. I下部的环槽8. I、下环7. 2上部设的支撑环槽8. 2，和侧导向槽8. 3。振动框架2下设连接环2. 1，连接环2. I设有导向支撑环，导向支撑环设在回转支承侧壁上开设环槽内，导向支撑环的上顶面与环槽8. I之间设有导辊9. 1，导向支撑环的下底面与环槽8. 2设支撑的导辊9. 2，导向支撑环的侧面与侧导向槽8. 3之间设有导辊9. 3， 导辊9. I和导辊9. 2还有支撑作用。如图3所示，振动框架2上设有结晶器的进水管道10和出水管道11，进水管道10和出水管道11通过软管12与外部管路连通。进水、出水管道与结晶器的进水口 13、出水ロ14之间设有密封圏。油缸4的活塞杆的作用下做往复运动，从而带动振动框架2和结晶器1，使铜管绕其竖直中心线微幅旋转振动实现脱摸。
权利要求1.一种旋振式结晶器振动装置，它包括底座，其特征在于底座上固定连接有用于支撑结晶器的回转支承，它还包括用于连接结晶器的振动框架，回转支承与振动框架之间设有振动框架转动轨道及支撑结构,振动框架与振动框架正反转动驱动结构连接。
2.如权利要求I所述旋振式结晶器振动装置，其特征在于振动框架正反转动驱动结构包括油缸，油缸的活塞杆与振动框架上的支座铰接连接。
3.如权利要求I所述旋振式结晶器振动装置，其特征在于所述振动框架转动轨道及支撑结构包括回转支承侧壁上开设的环槽，振动框架下设连接环，连接环设有导向支撑环，导向支撑环设在环槽内，导向支撑环与环槽壁之间设有导辊。
4.如权利要求I所述旋振式结晶器振动装置，其特征在于振动框架上设有结晶器的进水管道和出水管道，进水、出水管道与结晶器的进水口、出水口之间设有密封圈。
5.如权利要求I或3所述旋振式结晶器振动装置，其特征在于回转支承包括相互连接的上环和下环，上环和下环之间设有环槽。
6.权利要求5所述旋振式结晶器振动装置，其特征在于环槽包括上环下部的环槽、下环上部设的支撑环槽和侧导向槽。
专利摘要本实用新型公开了一种旋振式结晶器振动装置，它包括底座，底座上固定连接有用于支撑结晶器的回转支承，它还包括用于连接结晶器的振动框架，回转支承与振动框架之间设有振动框架转动轨道及支撑结构，振动框架与振动框架正反转动驱动结构连接。本实用新型通过振动框架在平面内的正反转动，使结晶器的铜管绕其竖直中心线微幅旋转振动，实现脱模。整体结构简洁轻巧、运动平稳、传动装置功率小、无振痕、提高了铸坯表面质量。
文档编号B22D11/053GK202411361SQ20112050306
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者刘联群, 彭永亮 申请人:武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司