专利名称：一种磁环倒角机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种磁环加工机械，具体涉及ー种磁环倒角机。
背景技术：
通常圆环形的T类磁芯产品在成型机压制好以后，两个端面的内外圆都会有毛边，内圆的毛边一直都是用手工倒角的方法去除，这种手工倒角的方法是在工作台上安装ー个电机，然后在电机上安装一个圆锥形的砂轮，工人手持磁芯内孔套到旋转的圆锥形砂轮上完成内孔倒角的，加工完ー个端面把磁芯调过来加工另ー个端面，这种人工倒内角的方式不但速度慢，劳动强度大，安全性差，最主要的缺点是产品的品质和一致性难以保证
实用新型内容
本实用新型提供一种磁环倒角机，解决了圆环形磁芯产品手工倒角加工效率低，劳动强度大，安全性差，而且难以保证产品一致性的问题。为实现上述目的，采用以下技术方案一种磁环倒角机，包括ー个机架，在机架上设有进料装置及出料装置，所述机架上设有ー个基座，基座上设有加工基板、夹料装置和出料装置；所述进料装置的输送端对准加エ基板，在基座的上下方各设有倒角打磨装置；所述机架上设ー个控制箱，其与进料装置、夹料气缸、出料气缸、上下两面的倒角打磨装置、上下两面倒角打磨装置的传动装置线连接。作为进ー步的优选方案，所述夹料装置和出料装置采用夹料气缸和出料气缸，其中夹料气缸的推杆上安装有夹料块。所述基座上下的倒角打磨装置为在基座上下方各设ー竖向底板，底板上设有滑块，滑块上装有防尘盖，防尘盖上装有打磨电机座，打磨电机座上装有打磨电机，打磨电机前端设有砂轮。在所述上下的竖向底板上各设有ー凸轮和同步皮带轮来带动上下倒角打磨装置，在基板的下面的竖向底板上的同步皮带轮主轴与动カ电机连接；所述进料装置包括ー个进料滑槽，进料滑槽下端设于进料输送带上；所述的加工基板包括两个凸起的直角相邻面。所述加工基板上设有ー个小于磁环外径、大于磁环内孔的圆孔。所述的夹料气缸设在两个凸起的直角相邻面的角平分线上。本实用新型结构简单，易于实现且成本较低，通过进料输送带电机带动输送带送料，并安装有夹料气缸和出料气缸来传送物料，采用动カ电机驱动上下倒角打磨装置进行磁环倒角打磨，实现了磁环倒角的自动打磨，极大減少了人力成本，而且工作效率、产品的一致性和作业的安全性都得到了很大提高。
下面根据实施例和附图对本实用新型作进ー步详细说明。[0013]图I是本实用新型总体结构示意图；图2是图I的俯视图。图中I、进料滑槽；2、进料输送带；3、进料输送带电机；4、加工基板；5、夹料气缸；6、夹料块；7、上底板；8、上滑块；9、上防尘盖；10、下底板；11、下滑块；12、下防尘盖；13、上同步皮带轮；14、上凸轮；15、下同步皮带轮；16、下凸轮；17、上打磨电机；18、下打磨电机；19、下打磨电机座；20、砂轮；21、限位挡柱；22、上打磨电机座；23、动カ电机；24、吸尘座；25、出料气缸；26、推杆；27、出料滑槽；28、左吹气管；29、右吹气管；30、基座；31、机架；32、控制箱；33、磁环。
具体实施方式
如图I至2所示，给出了本实用新型的ー个具体实施例，图中，整个设备安装在机架31上，所述机架31上设有ー个基座30，基座30上设有加工基板4、进料装置和出料装置，进料装置由进料滑槽I、进料输送带2和进料输送带电机3组成，进料装置的输送端对准加エ基板4，在基座30的上下方各设有倒角打磨装置，所述机架31上设ー个控制箱32，其与进料装置、夹料气缸、出料气缸、上下两面的倒角打磨装置、上下两面倒角打磨装置的传动装置线连接，出料装置由出料滑槽27和出料气缸25组成；进料装置的进料输送带2上装有进料滑槽I和进料输送带电机3。各个预倒角零件，即图中磁环33，从成型机上压制出来后进入进料滑槽I上由自重滑入进料输送带2上，并由进料输送带电机3驱动进料输送带2运转将磁环33送入加工基板4的两直角相邻面中(磁环33的圆心与加工基板上的圆孔的圆心重合)，当磁环33的外圆碰到与输送带同一直线方向的直角面时停止，同时进料输送带2停止运转；上打磨装置的上打磨电机17安装在上打磨电机座22上，上打磨电机座22安装在上防尘盖9上，上防尘盖9安装在上滑块8上，上滑块8安装在上底板7上，并在上打磨电机座22上装有限位挡柱21，通过限位挡柱21来保证倒角深度的一致；上打磨电机17的主轴上装有砂轮20 ;下打磨装置的下打磨电机18安装在下打磨电机座19上，下打磨电机座19安装在下防尘盖12上，下防尘盖12安装在下滑块11上，下滑块11安装在下底板10上。下打磨电机18的主轴上装有砂轮20 ;上底板7和下底板10中各装有ー个轴承，轴承装有转轴，转轴上装有上凸轮14、下凸轮16、上同步皮带轮13和下同步皮带轮15，其中上凸轮14托住上防尘盖9的下端，下凸轮16托住下防尘盖12的上端，上同步皮带轮13与下同步皮带轮15通过同步皮带连接,下底板10的转轴右端通过联轴器与动カ电机23连接,动カ电机23旋转带动上下倒角打磨装置上下移动；夹料气缸5装在基座30上，方向与加工基板4的两个直角相邻面的角平分线同一方向，磁环33通过两个直角相邻面和夹料气缸5这三个面夹紧定位；进料输送带2停止运转后，夹料气缸5弹出，通过夹料块6夹紧磁环33，上打磨电机17和下打磨电机18带动砂轮旋转，砂轮20通过动カ电机旋转ー圈带动上倒角打磨装置向下直线移动时把磁环33内孔上端毛边去除；同一时间下倒角打磨装置也向上直线移动，砂轮穿过加工基板4的圆孔，把磁环33的内孔下端毛边去除。动カ电机23旋转ー圈后停止，夹料气缸5的夹料块6松开；[0020]出料气缸25装在基座30上，推杆26连接在出料气缸25上。加工基板4出料方向的面上设有一方形孔，推杆26穿在此方形孔中，推杆26上方装有吸尘座24，当夹料气缸5松开时，出料气缸25上的推杆26弹出，把磁环33推出；出料滑槽27装在基座30上，磁环33靠出料气缸25和自重从出料滑槽滑落。出料滑槽27的左右两边设有左吹气管28、右吹气管29 ；控制箱32装在机架31上，控制箱32与进料装置、上下两面的倒角打磨装置、夹料气缸5、出料气缸25连接。本实用新型结构简单、成本低廉，而且自动化程度高，加工速度快，加工出来的产品质量好，工作效率高，极大节约了人力成本的同时，提高了作业的安全性，使得产品的一致性更高。综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，·均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种磁环倒角机，其特征在于，包括ー个机架，在机架上设有进料装置及出料装置，所述机架上设有ー个基座，基座上设有加工基板、夹料装置和出料装置；所述进料装置的输送端对准加工基板，在基座的上下方各设有倒角打磨装置；所述机架上设ー个控制箱，其与进料装置、夹料气缸、出料气缸、上下两面的倒角打磨装置、上下两面倒角打磨装置的传动装置线连接。
2.根据权利要求I所述的ー种磁环倒角机，其特征在于，所述夹料装置和出料装置采用夹料气缸和出料气缸，其中夹料气缸的推杆上安装有夹料块。
3.根据权利要求I所述的ー种磁环倒角机，其特征在于，所述基座上下的倒角打磨装置为在基座上下方各设ー竖向底板，底板上设有滑块，滑块上装有防尘盖，防尘盖上装有打磨电机座，打磨电机座上装有打磨电机，打磨电机前端设有砂轮；在所述上下的竖向底板上各设有ー凸轮和同步皮带轮来带动上下倒角打磨装置，在基板的下面的竖向底板上的同步皮带轮主轴与动力电机连接。
4.根据权利要求I所述的ー种磁环倒角机，其特征在于，所述进料装置包括一个进料滑槽，进料滑槽下端设于进料输送带上。
5.根据权利要求I所述的ー种磁环倒角机，其特征在于，所述的加工基板包括两个凸起的直角相邻面；所述加工基板上设有ー个小于磁环外径、大于磁环内孔的圆孔。
6.根据权利要求I所述的ー种磁环倒角机，其特征在于，所述的夹料气缸设在两个凸起的直角相邻面的角平分线上。
专利摘要一种磁环倒角机，包括一个机架，在机架上设有进料装置及出料装置，所述机架上设有一个基座，基座上设有加工基板、夹料装置和出料装置；所述进料装置的输送端对准加工基板，在基座的上下方各设有倒角打磨装置；所述机架上设一个控制箱，其与进料装置、夹料气缸、出料气缸、上下两面的倒角打磨装置、上下两面倒角打磨装置的传动装置线连接。本实用新型结构简单，易于实现且成本较低，实现了磁环倒角的自动打磨，极大减少了人力成本，而且工作效率、产品的一致性和作业的安全性都得到了很大提高。
文档编号B24B9/02GK202462146SQ20112050300
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者廖诗策, 张元武, 汪南东 申请人:广东江粉磁材股份有限公司