专利名称：一种铸铁浇注用定量座包挡渣机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及材料成型，特别是涉及到铸造大型铸铁件时用的定量座包，该定量座包浇注上一种挡渣机构。
背景技术：
目前很多大型铸造厂在浇注大型铸铁件时 ，为了防止铁液夹渣及铁水氧化渣等杂质进入铸型而影响铸件质量，一般采用定量式浇注座包来辅助铸造。这样在铁液进入定量座包并且静置一段时间后，铁液中的夹杂物便会浮于铁水表面。在浇注过程中，铁液从定量座包下方的水口进入铸型，这样铁水中的夹杂物便会最后进入浇注系统最终停留在浇注系统中或留在座包底部而不会进入铸件。但是，后来施工人员发现铁水在浇注后期在定量座包水口上方会出现一漩涡，这一漩涡是由于地球自转产生的，它会将铁液表面的浮渣在座包铁水还有一定高度时卷入型腔最终导致铸件产生夹渣类缺陷，而经研究浮渣开始卷入铸型的高度约为水口直径的3倍左右。本发明就是为了解决上述问题，有效防止夹渣物在浇注过程中进入铸件型腔。
发明内容本实用新型的目的在于解决现有技术中定量座包在使用过程中容易出现漩涡而将夹渣带入到铸件中的缺陷，提供一种铸铁浇注用定量座包挡渣机构。该挡渣机构的目的是通过一定的技术手段能够有效防止定量座包内铁水顶部的夹渣不会在浇注过程中进入铸件型腔，从而使得铸件产生夹渣类缺陷，进而失去使用定量座包进行浇注的意义。为了达到上述发明目的，本实用新型提供了如下技术方案一种铸铁浇注用定量座包挡渣机构，其特征在于，该挡渣机构由导向式拔塞部件和挡渣部件组成，所述的导向式拔塞部件包括有导向支架、导向杆和控制杆，在所述定量座包的一侧壁顶端设有导向支架，该导向支架上设有导向孔，一根导向杆穿过所述的导向孔，导向杆的端部为塞头，该塞头对准定量座包底部的水口 ；在所述的导向杆上钻有限位孔，一根控制杆中部固定于导向支架上，前端的端部通过限位孔固定于导向杆上从而形成一杠杆；在所述的导向杆上还套有一用于阻挡铁水表面浮渣的挡渣部件。在本实用新型中，所述的导向支架的结构如下支撑部件和导向部件，所述的支撑部件竖直固定于定量座包的一侧壁顶端，所述的导向部件为向定量座包中部伸出的两根长杆，该两根长杆均垂直固定于支撑部件上，在该两根平行长杆的端部设有供导向杆竖直穿过的导向孔。在本实用新型中，在所述导向杆位于两根长杆的部分上钻有多个供控制杆选择固定的限位孔。在本实用新型中，在所述导向杆伸入至铁水内的部分上套设有一陶瓷保护管。在本实用新型中，所述的挡渣部件为一环形的挡渣圈，该挡渣圈的内径大于陶瓷保护管和塞头的外径。[0011]在本实用新型中，所述的挡渣圈密度小于铁水密度，为轻质、耐高温材料制成的环形部件。基于上述技术内容，本实用新型的铸铁浇注用定量座包挡渣机构在定量座包浇注过程中带来了如下技术效果本实用新型的机构在采用定量座包浇注大型铸铁件的铸造过程中可最大限度的阻止铁液中夹杂物进入铸型，有效防止铸件产生夹渣类铸造缺陷。
图I是本实用新型铸铁浇注用定量座包挡渣机构的结构示意图。
具体实施方式
下面我们结合附图和具体的实施例来对本实用新型的铸铁浇注用定量座包挡渣机构做进一步的详细阐述，以求更为清楚地阐述本实用新型的结构和应用，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。请看图1，图I是本实用新型铸铁浇注用定量座包挡渣机构的结构示意图。由图可知，本实用新型是在现有技术的定量座包基础上进行的改进设计，通过在定量座包I上增加特定的装置，使得定量座包在铁水浇注时避免在底部水口上方产生大的漩涡，以致漂浮于定量座包上方的夹杂物随着铁水浇注至铸型中形成铸件上的夹渣缺陷。在定量座包I中，其内壁上贴有耐火材料层11，避免高温铁水对定量座包I的外壁产生损坏，高温铁水在定量座包I内静置一段时间后，铁水内部夹渣的杂质会逐渐漂浮于铁水上面,这样从定量座包I底部的水口 12再向铸型内浇注即可减少夹渣。为了避免浇注时出现大的漩涡，本实用新型设计了新型的铸铁浇注用定量座包挡 渣机构，该挡渣机构主要由导向式拔塞部件和挡渣部件组成，用以实现避免产生较大漩涡和阻挡夹渣通过水口流入铸型的双重目的。其中，导向式拔塞装置可随意控制塞头与座包水口间高度达到减小铁液由水口进入铸型过程中由于地球自转产生涡流导致卷渣的目的；挡渣部件在铁水进入座包后会始终浮于铁水表面，将铁水表面浮渣挡在塞头四周一定范围以外。在具体结构方面，导向式拔塞部件包括有导向支架2、导向杆3和控制杆4。在所述定量座包I的一侧壁顶端设有导向支架2，该导向支架2上设有导向孔21，一根导向杆3穿过所述的导向孔21，导向杆3的端部为塞头5，该塞头5对准定量座包底部的水口 12。上述的导向支架2的结构如下竖直固定于定量座包侧板耐火材料层11上部的支撑部件和水平设置的导向部件。支撑部件竖直固定于定量座包11的一侧壁耐火材料层11的顶端，导向部件为向定量座包I中部伸出的两根长杆，该两根长杆均垂直固定于支撑部件上，在该两根平行长杆的端部设有供导向杆3竖直穿过的导向孔21。在导向杆3上钻有限位孔31，一根控制杆4中部固定于导向支架2上，前端的端部通过限位孔31固定于导向杆3上从而形成一杠杆。这样，通过控制杆4形成一个压杆机构，向下压控制杆4的后端，控制杆4的中部与导向支架2的接触部位形成了一个杠杆的支点，控制杆4的前端固定在导向杆3上其中一个限位孔31内。这样，当控制杆4前端向上移动时，就会带动导向杆3上提。由于导向杆3的底端固定有用于堵塞定量座包I底部水口12的塞头5，则塞头5会随导向杆3的拉动上移，则定量座包I内的铁水就会从水口 12中流出。通过控制塞头5的上移幅度，可以控制铁水从水口 12内流出的流量。在实践当中，只要塞头5拔起离水口 12的距离为50 80mm，便可以减小铁液因地球自转产生漩涡的强度及影响范围。为了减少漂浮于高温铁液顶部的杂质流入至铸型中，还在导向杆3上还套有一用于阻挡铁水表面浮渣的挡渣部件。在本实用新型中，所述的挡渣部件为一环形的挡渣圈7，该挡渣圈7的内径大于陶瓷保护管6和塞头5的外径。在本实用新型中，所述的挡渣圈7密度小于铁水密度，为轻质、耐高温材料制成的环形部件。挡渣圈7采用轻质、耐高温材料，可长时间浮于液态铁水表面并不易破碎。在本实用新型中，在所述导向杆位于两根长杆的部分上钻有多个供控制杆选择固定的限位孔。在本实用新型中，在所述导向杆3伸入至铁水内的部分上套设有一陶瓷保护管6。 将挡渣机构按图示安装好，随后将铁水倒入定量座包中，这时因挡渣圈密度小于铁水密度会自动延拔塞杆浮于铁液表面。当塞头拔起后铁液中的夹杂物会和挡渣圈一起在铁水表面随液面下降而下降，但所有夹杂物都漂浮在挡渣圈外围。由于塞头只拔起离水口 50 80mm高，这样便可减小铁液因地球自转产生漩涡的强度及影响范围，同时挡渣圈又将夹杂物挡在离水口一定直径范围以外，所以可以最终阻止铁液中夹杂物进入铸件。虽然本实用新型已依据较佳实施例在上文中加以说明，但这并不表示本实用新型的范围只局限于上述的结构，只要被本实用新型的权利要求所覆盖的结构均在保护范围之内。本技术领域的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地发展出的等效替代结构，在不脱离本实用新型之精神与范围下所作之均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型专利范围之内。
权利要求1.一种铸铁浇注用定量座包挡渣机构，其特征在干，该挡渣机构由导向式拔塞部件和挡渣部件组成，所述的导向式拔塞部件包括有导向支架、导向杆和控制杆，在所述定量座包的一侧壁顶端设有导向支架，该导向支架上设有导向孔，一根导向杆穿过所述的导向孔，导向杆的端部为塞头，该塞头对准定量座包底部的水口 ；在所述的导向杆上钻有限位孔，一根控制杆中部固定于导向支架上，前端的端部通过限位孔固定于导向杆上从而形成一杠杆；在所述的导向杆上还套有ー用于阻挡铁水表面浮渣的挡渣部件。
2.根据权利要求I所述的ー种铸铁浇注用定量座包挡渣机构，其特征在于，所述的导向支架的结构如下支撑部件和导向部件，所述的支撑部件竖直固定于定量座包的ー侧壁顶端，所述的导向部件为向定量座包中部伸出的两根长杆，该两根长杆均垂直固定于支撑部件上，在该两根平行长杆的端部设有供导向杆竖直穿过的导向孔。
3.根据权利要求2所述的ー种铸铁浇注用定量座包挡渣机构，其特征在于，在所述导向杆位于两根长杆的部分上钻有多个供控制杆选择固定的限位孔。
4.根据权利要求I所述的ー种铸铁浇注用定量座包挡渣机构，其特征在于，在所述导向杆伸入至铁水内的部分上套设有ー陶瓷保护管。
5.根据权利要求I所述的ー种铸铁浇注用定量座包挡渣机构，其特征在于，所述的挡渣部件为ー环形的挡渣圈，该挡渣圈的内径大于陶瓷保护管和塞头的外径。
6.根据权利要求5所述的ー种铸铁浇注用定量座包挡渣机构，其特征在于，所述的挡渣圈密度小于铁水密度，为轻质、耐高温材料制成的环形部件。
专利摘要本实用新型涉及一种铸铁浇注用定量座包挡渣机构，该挡渣机构由导向式拔塞部件和挡渣部件组成，所述的导向式拔塞部件包括有导向支架、导向杆和控制杆，在所述定量座包的一侧壁顶端设有导向支架，该导向支架上设有导向孔，一根导向杆穿过所述的导向孔，导向杆的端部为塞头，该塞头对准定量座包底部的水口；在所述的导向杆上钻有限位孔，一根控制杆中部固定于导向支架上，前端的端部通过限位孔固定于导向杆上从而形成一杠杆；在所述的导向杆上还套有一用于阻挡铁水表面浮渣的挡渣部件。本实用新型能够有效防止定量座包内铁水顶部的夹渣在浇注过程中进入铸件型腔，从而大大减少铸件产生夹渣类缺陷。
文档编号B22D41/00GK202571263SQ20112056985
公开日2012年12月5日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者张兴悦, 吴德建, 尤敬东 申请人:沪东重机有限公司