专利名称：一种鼓式刹车片预成形装置及方法
一种鼓式刹车片预成形装置及方法技术领域
本发明属于摩擦材料成形制备装置及方法，特别涉及一种汽车鼓式刹车片予成形制备装置及方法。
背景技术：
先将原料预压成毛坯再进行热压，是鼓式刹车片常用的生产方法。由于鼓式刹车片的横向截面为圆弧形，传统方法预成形，原料会沿圆弧面向低处流动，所以原料在模具中的摊平很困难，成为影响产品均勻性的重要因素。发明内容
本发明的方法的目的就是为了解决摊平难的问题，把在圆弧面上的摊平变成在平面上的摊平。
结合附图，说明如下
一种鼓式刹车片预成形装置，包括压头1、模框2、下模4，在所述的下模4和模框2 之间设置一弹性板3。
所述的弹性板3为可弯曲变形且能承受预成形所需要压力的薄钢带、薄钢板或具有张紧机构的输送带。
—种鼓式刹车片预成形方法，包括以下步骤
a)模框2向下运动，贴紧在张紧的弹性板3表面上；当模框2与张紧的弹性板3表面紧密接触时，模框2停止运动；
b)向模框2内加入原料并摊平；
c)模框2向下运动，弹性板3被弯曲变形紧贴在下模4的圆弧形表面上，直到模框 2和弹性板3与下模4之间没有间隙为止；模框2停止运动；
d)压头1向下运动对材料加压；压力的大小控制在使压成的毛坯具有适当的强度；
e)模框2、压头1同时向上运动，弹性板3恢复平面状态；
f)压头1不动，模框2继续上行，直到毛坯脱离模框；
g)压头1上行也脱离毛坯；
h)弹性板3带着毛坯移出模具，下一个或下一段弹性板同时进入模具，进入下一循环。
有益效果本发明中弹性板3是关键，弹性板3可采用薄钢带或板或具有张紧机构的输送带等材料，要求是可弯曲变形且能承受预成形所需要的压力，又能恢复到平面状态。 由于有了弹性板3，把在圆弧面上的摊平变成在平面上的摊平，解决了原料在模具中的摊平难的问题。
图1是鼓式刹车片预成形装置结构图纸
图2中图2(a)-图2 (h)为鼓式刹车片预成形方法各步骤工作示意其中1、压头 2、模框 3、弹性板 4、下模
具体实施例方式
结合图1、图2，对本发明做进一步的说明
一种鼓式刹车片预成形装置，包括压头1、模框2、下模4，在所述的下模4和模框2 之间设置一弹性板3。
弹性板3是本方法的关键，可采用薄钢带或板或具有张紧机构的输送带等材料， 要求是可弯曲变形且能承受预成形所需要的压力，又能恢复到平面状态。
一种鼓式刹车片预成形方法，包括以下步骤
a)模框2向下运动，当模框2与张紧的弹性板3表面紧密接触时，模框2停止运动；
b)向模框内加入原料并摊平；由于是在平面上摊平，避免了传统方法原料沿圆弧面的流动，摊平变得容易且均勻。如果是双层料预成形，在第一层料摊平后，可再加第二层料并摊平；平面上摊平方法可采用手工摊平，也可采用其它装置摊平。
c)模框2继续向下运动，弹性板3被弯曲变形紧贴在下模4的圆弧形表面上，直到模框2和弹性板3与下模4之间没有间隙为止，模框2停止运动；
d)压头1向下运动对材料加压；压力的大小控制在使压成的毛坯具有适当的强度；
e)模框2、压头1同时向上运动，弹性板3恢复平面状态；
f)压头1不动，模框2继续上行，直到毛坯脱离模框；
g)压头1上行也脱离毛坯；
h)弹性板2带着毛坯移出模具，下一个或下一段弹性板同时进入模具，进入下一循环。
压头1、模框2及下模4采用液压或气压驱动，压头压力大小可调。予成形的毛坯， 被输送至热压工位，装入液压机的热压模具中，热压成型。
权利要求
1.一种鼓式刹车片预成形装置，包括压头(1)、模框( 、下模，其特征在于在所述的下模(4)和模框( 之间设置一弹性板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种鼓式刹车片预成形装置，其特征在于所述的弹性板(3) 为可弯曲变形且能承受预成形所需要压力的薄钢带、薄钢板或具有张紧机构的输送带。
3.—种鼓式刹车片预成形方法，包括以下步骤a)模框O)向下运动，贴紧在张紧的弹性板C3)表面上；当模框O)与张紧的弹性板 (3)表面紧密接触时，模框( 停止运动；b)向模框O)内加入原料并摊平；c)模框( 向下运动，弹性板C3)被弯曲变形紧贴在下模(4)的圆弧形表面上，直到模框( 和弹性板(3)与下模(4)之间没有间隙为止；模框2停止运动；d)压头(1)向下运动对材料加压；压力的大小控制在使压成的毛坯具有适当的强度；e)模框O)、压头(1)同时向上运动，弹性板C3)恢复平面状态；f)压头(1)不动，模框( 继续上行，直到毛坯脱离模框；g)压头(1)上行也脱离毛坯；h)弹性板C3)带着毛坯移出模具，下一个或下一段弹性板同时进入模具，进入下一循环。
全文摘要
本发明属于摩擦材料成形制备装置及方法，特别涉及一种汽车鼓式刹车片予成形制备装置及方法。一种鼓式刹车片预成形装置，包括压头(1)、模框(2)、下模(4)，其特征在于在所述的下模(4)和模框(2)之间设置一弹性板(3)。由于有了弹性板3，把在圆弧面上的摊平变成在平面上的摊平，解决了原料在模具中的摊平难的问题。
文档编号B22F5/00GK102513535SQ201210003830
公开日2012年6月27日 申请日期2012年1月7日 优先权日2012年1月7日
发明者于春生, 李树华, 滕大力, 苏广平, 赵小楼 申请人:吉林大学