专利名称：散热器用铝合金的一种新型表面处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝材的焊接前处理，尤其涉及一种散热器用铝合金的一种新型表面处理工艺。
背景技术：
目前，铝散热器以其在材料轻量化上的明显优势，得到了广泛的重视，在很多领域正逐步取代铜制散热器。我公司现在已经能够生产全铝散热器，但是用铝合金材料制成的散热器部件经焊接之后，其连接强度和以前的铜制焊接件相比，还有一定的差距。
发明内容
本发明为了解决以上问题提供了一种便于加工、提高焊接强度、工作效率高的散热器用铝合金的一种新型表面处理工艺。本发明的技术方案是:散热器用铝合金的一种新型表面处理工艺，其特征在于:将焊接前处理的铝材依次进行清洗、化学抛光、除油、活化、浸锌、水洗工艺。所述的清洗采用有机溶剂浸洗法除去铝材表面的油污等附着物，铝材首先用酒精浸洗后，再放入碳酸钠30 70g/l和乳化剂I 10g/l的混合溶液中进行清洗，清洗时温度控制在40 80°C。所述的化学抛光将上述处理的铝材放在磷酸和冰乙酸的体积比大约是5:3的混合溶液中进行抛光处理，温度控制在80 110°C范围内，以得到光滑的平面。
所述的出油将上述处理的铝材在碱液中除油处理，表面清洗干净，所述的碱液主要成分为氢氧化钠10 40g/l，磷酸钠10 40g/l。所述的活化将上述处理的铝材在酸性活化液中处理，确保结合力，所述的酸液主要成分为草酸50 100g/l,乙酸铵50 100g/l,酒精20 80g/l。所述的浸锌将上述处理的铝材用浸锌液浸泡，所述的浸锌液包括硫酸锌30 60g/l,氢氧化钠100 200g/l,氧化锌10 50 g/Ι，酒石酸钠10 50 g/1。本发明工艺方法便于加工、缩短工艺流程、提高工作效率，利用本发明工艺对铝合金材料表面处理后，增强焊接件的焊接强度，使得铝材散热器的强度有了大幅提高。
具体实施例方式散热器用铝合金的一种新型表面处理工艺，散热器用铝合金的一种新型表面处理工艺，将焊接前处理的铝材依次进行清洗、化学抛光、除油、活化、浸锌、水洗工艺。所述的清洗采用有机溶剂浸洗法除去铝材表面的油污等附着物，铝材首先用酒精浸洗后，再放入碳酸钠30 70g/l和乳化剂I 10g/l的混合溶液中进行清洗，清洗时温度控制在40 80°C ;所述的化学抛光将上述处理的铝材放在磷酸和冰乙酸的体积比大约是5:3的混合溶液中进行抛光处理，温度控制在80 110°C范围内，以得到光滑的平面；所述的出油将上述处理的铝材在碱液中除油处理，表面清洗干净，所述的碱液主要成分为氢氧化钠10 40g/1，磷酸钠10 40g/l ;所述的活化将上述处理的铝材在酸性活化液中处理，确保结合力，所述的酸液主要成分为草酸50 100g/l，乙酸铵50 100g/l，酒精20 80g/l ;所述的浸锌将上述处理的招材用浸锌液浸泡，所述的浸锌液包括硫酸锌 30 60g/l,氢氧化钠100 200g/l,氧化锌10 50 g/Ι,酒石酸钠10 50 g/1。
权利要求
1.散热器用铝合金的一种新型表面处理工艺，其特征在于:将焊接前处理的铝材依次进行清洗、化学抛光、除油、活化、浸锌、水洗工艺。
2.根据权利要求1所述的散热器用铝合金的一种新型表面处理工艺，其特征在于:所述的清洗采用有机溶剂浸洗法除去铝材表面的油污等附着物，铝材首先用酒精浸洗后，再放入碳酸钠30 70g/l和乳化剂I 10g/l的混合溶液中进行清洗，清洗时温度控制在40 80°C。
3.根据权利要求1所述的散热器用铝合金的一种新型表面处理工艺，其特征在于:所述的化学抛光将上述处理的铝材放在磷酸和冰乙酸的体积比大约是5:3的混合溶液中进行抛光处理，温度控制在80 110°C范围内，以得到光滑的平面。
4.根据权利要求1所述的散热器用铝合金的一种新型表面处理工艺，其特征在于:所述的出油将上述处理的铝材在碱液中除油处理，表面清洗干净，所述的碱液主要成分为氢氧化钠10 40g/l，磷酸钠10 40g/l。
5.根据权利要求1所述的散热器用铝合金的一种新型表面处理工艺，其特征在于:所述的活化将上述处理的铝材在酸性活化液中处理，确保结合力，所述的酸液主要成分为草酸50 100g/l，乙酸铵50 100g/l，酒精20 80g/l。
6.根据权利要求1所述的散热器用铝合金的一种新型表面处理工艺，其特征在于:所述的浸锌将上述处理的铝材用浸锌液浸泡，所述的浸锌液包括硫酸锌30 60g/l，氢氧化钠100 200g/l，氧化 锌10 50 g/Ι，酒石酸钠10 50 g/1。
全文摘要
本发明涉及一种新型表面处理工艺。将焊接前处理的铝材依次进行清洗、化学抛光、除油、活化、浸锌、水洗工艺。本发明工艺方法便于加工、缩短工艺流程、提高工作效率，利用本发明工艺对铝合金材料表面处理后，增强焊接件的焊接强度，使得铝材散热器的强度有了大幅提高。
文档编号C23C22/66GK103205744SQ20121000850
公开日2013年7月17日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者房大然 申请人:江苏嘉和热系统股份有限公司