专利名称：无氧铜杆生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及上引连铸法铜杆生产设备技术领域，涉及ー种无氧铜杆的自动化生产线。
背景技术：
氧铜杆是生产漆包铜线的主要原料，生产无氧铜杆的主要方法为上引连铸法，目前，上引连铸法的生产线主要由熔化炉、上引机构、收线机构和电控系统构成，电控机构主要控制铜杆的上引速度和收线的速度，上引速度一般保持勻速，收线速度与上引速度保持一致。由于在生产过程中，熔化炉中的铜液量会随着铜杆的生产发生改变，当熔化炉中铜液的液面发生升降变化吋，熔化炉上引区中铜液向上的压カ会出现变化，导致结晶器中铜液向上的压カ产生波动，由于在结晶器中，铜杆上引的速度均勻不变，位于铜杆下端的铜液在上引凝固成铜杆的过程中，向上的压カ变化会导致铜杆的密度出现微量的不均勻，甚至在铜杆的表面和内部出现气孔等缺陷，影响铜杆的质量；另外，在上引区结晶器附近，在上引速度恒定的情况下，铜液温度的微小差异，同样影响上引铜杆的质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中无氧铜杆在生产过程中，熔化炉中铜液量的变化和上引区中温度的微小差异，容易导致无氧铜杆在生产过程中出现密度不均勻和出现气孔的问题，提供一种无氧铜杆生产线，该生产线技术方案是一种无氧铜杆生产线，由熔化炉、 上引机构和收线机构构成，该生产线上安装有生产速度控制系统；生产速度控制系统包括计算机和与计算机连接的温度传感器、压カ传感器、上引电机、收线电机，红外传感器。熔化炉呈长方体结构，包括熔化区、静置区和上引区，三个区的底部均安装有恒温加热装置；其中熔化区顶部设有铜料加料ロ，右上部设有铜液流动ロ，熔化后的铜液经此ロ 进入静置区；静置区的右下部设有铜液流动ロ，铜液经此ロ进入上引区；上引区的顶部设有温度传感器、压カ传感器和结晶器，温度传感器和压カ传感器与生产速度控制系统的计算机连接。上引机构主要包括牵引器和上引电机，牵引器与上引电机连接，上引电机与计算机连接。收线机构主要包括收线臂、传感器支架和收线机构，收线臂安装在上引机构的后端，收线臂上安装有滑轮组，传感器支架安装在收线臂的后端，传感器支架的上下两端分別安装有红外传感器，收线机安装在生产线的末端；铜杆由结晶器引出，经过滑轮组后，从红外传感器之间穿过，最后由收线机构收卷，红外传感器与计算机连接。收线机构包括有导线轮、收线轮和收线电机，导线轮安装在收线轮前端，收线电机安装在收线轮上，收线电机与计算机连接。采用本技术方案，在生产过程中，当熔化炉内铜液量发生变化时，牵引区上方的压力传感器将压カ数据及时传递给计算机，计算机控制上引电机，及时调整上引铜杆的速度，使结晶器内铜液的凝固压カ保持恒定；当上引区内的温度有差异时，温度传感器将数据传递给计算机，计算机通过调节上引速度，来控制铜杆的结晶密度和质量，同吋，通过控制恒温加热装置调整铜液的温度；当铜杆的上引速度变化吋，上线机构前端的铜杆会出现松紧变化，铜杆过松时铜杆整体下沉，当下沉的铜杆触碰到传感器支架下端的红外传感器时，传感器会通知计算机控制收线电机加速收线，平衡收线速度；当收线机构收线速度过快时，铜杆被拉紧，铜杆整体位置会上移，当上移的铜杆触碰到传感器支架上端的红外传感器时，计算机会控制收线机构放慢收线，平衡收线速度。采用本技术方案，不仅可以提高铜杆的质量，还可以平衡收线盘上铜杆的张力。
图1为本发明结构示意图。
具体实施例方式实施例如图1所示，一种无氧铜杆生产线，由熔化炉1、上引机构9和收线机构19 构成，该生产线上安装有生产速度控制系统；生产速度控制系统包括计算机22和与计算机 22连接的温度传感器6、压カ传感器7、上引电机11、收线电机21，红外传感器14和16，生产速度控制系统控制铜杆的上引和收线速度。熔化炉1呈长方体结构，包括熔化区2、静置区4和上引区5，三个区的底部均安装有恒温加热装置23 ；其中熔化区2顶部设有铜料加料ロ 3，右上部设有铜液流动ロ，熔化后的铜液经此ロ进入静置区4 ；静置区4的右下部设有铜液流动ロ，铜液经此ロ进入上引区5 ； 上引区5的顶部设有温度传感器6、压カ传感器7和结晶器8，温度传感器6和压カ传感器 7与生产速度控制系统的计算机22连接。上引机构9主要包括牵引器10和上引电机11，牵引器10与上引电机11连接，上引电机11与计算机22连接。收线机构主要包括收线臂13、传感器支架15和收线机构19，收线臂13安装在上引机构9的后端，收线臂13上安装有滑轮组12，传感器支架15安装在收线臂13的后端， 传感器支架15的上下两端安装有红外传感器14和16，收线机19安装在生产线的末端；铜杆17由结晶器8引出，经过滑轮组12后，从红外传感器14和16之间穿过，最后由收线机构19收卷，红外传感器14和16与计算机22连接。收线机构19包括有导线轮20、收线轮18和收线电机21，导线轮20安装在收线轮 18前端，收线电机21安装在收线轮18上，收线电机21与计算机22连接。
权利要求
1.无氧铜杆生产线，由熔化炉(1)、上引机构(9)和收线机构(19)构成，其特征在于该生产线上安装有生产速度控制系统；生产速度控制系统包括计算机(22)和与计算机(22) 连接的温度传感器(6)、压カ传感器(7)、上引电机(11)、收线电机(21)，红外传感器(14)和 (16)。
2.根据权利要求1所述的无氧铜杆生产线，其特征在于熔化炉(1)呈长方体结构，包括熔化区(2)、静置区(4)和上引区(5)，三个区的底部均安装有恒温加热装置(23);其中熔化区(2)顶部设有铜料加料ロ(3)，右上部设有铜液流动ロ，熔化后的铜液经此ロ进入静置区(4)；静置区(4)的右下部设有铜液流动ロ，铜液经此ロ进入上引区(5)；上引区(5)的顶部设有温度传感器(6)、压カ传感器(7)和结晶器(8)，温度传感器(6)和压カ传感器(7)与生产速度控制系统的计算机(22)连接。
3.根据权利要求2所述的无氧铜杆生产线，其特征在于上引机构(9)主要包括牵引器 (10)和上引电机(11)，牵引器(10)与上引电机(11)连接，上引电机(11)与计算机(22)连接。
4.根据权利要求3所述的无氧铜杆生产线，其特征在于收线机构主要包括收线臂 (13)、传感器支架(15)和收线机构(19)，收线臂(13)安装在上引机构(9)的后端，收线臂 (13)上安装有滑轮组(12)，传感器支架(15)安装在收线臂(13)的后端，传感器支架(15) 的上下两端安装有红外传感器(14)和(16)，收线机构(19)安装在生产线的末端；铜杆(17) 由结晶器(8)引出，经过滑轮组(12)后，从红外传感器(14)和(16)之间穿过，最后由收线机构(19)收卷，红外传感器(14)和(16)与计算机(22)连接。
5.根据权利要求4所述的无氧铜杆生产线，其特征在于收线机构(19)包括有导线轮 (20)、收线轮(18)和收线电机(21)，导线轮(20)安装在收线轮(18)前端，收线电机(21)安装在收线轮(18)上，收线电机(21)与计算机(22)连接。
全文摘要
无氧铜杆生产线，由熔化炉、上引机构、收线机构和生产速度控制系统构成；生产速度控制系统包括计算机和与计算机连接的温度传感器、压力传感器、上引电机、收线电机，红外传感器。在生产过程中，当熔化炉内铜液量发生变化时，牵引区上方的压力传感器将压力数据及时传递给计算机，计算机及时调整上引铜杆的速度，使结晶器内铜液的凝固压力保持恒定；当上引区内的温度有差异时，温度传感器将数据传递给计算机，计算机通过调节上引速度、控制恒温加热装置温度，实现对铜杆结晶质量的控制；当铜杆的上引速度变化时，上线机构前端的铜杆会出现下沉或上升，当铜杆触碰到传感器支架两端的红外传感器时，传感器会通知计算机控制收线速度。
文档编号B22D11/14GK102527967SQ20121003436
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者师常发, 师海红, 朱光平, 罗炜, 范海俊 申请人:云南通变电磁线有限公司