专利名称：一种聚渣剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢铁溶液聚渣剂。
背景技术：
随着国内经济和社会的快速发展，我国已经成为世界钢铁第一生产大国。市场对高品质钢铁产品的需求增长迅速，使得国内钢铁行业近十年来一直保持持续快速的发展， 钢铁制造企业的规模不断扩大，一系列冶金新技术、新工艺得到广泛的推广和应用。但从总体上看，我国钢铁行业与国际上一些钢铁强国相比，其生产工艺、设备及技术水平的相对落后，使得国产钢铁制品在产品结构、性能以及品种上与国外先进钢铁制造国相比，存在一定的差距，一方面普通品质的钢铁产能据世界首位，另一方面一些高品种钢还依赖进口。尤其重要的是由于生产工艺、设备以及管理方面的相对落后，使得国产钢铁的生产物耗、能耗技术指标存在很大差距，导致产品生产成本居高不下。例如国内许多钢铁制造企业(冶炼、铸造、铸管等)在铁水浇注时(或铁水入混铁炉或转炉前)一直用稻草灰或石棉灰做铁水覆盖、集渣材料，由于覆盖面小、覆盖层未能起到足够的保温效果，渣易随铁水浇入铸型。不仅操作中灰尘弥漫，污染环境，而且造成扒渣铁损大、扒渣难的问题，据不完全统计，采用传统的集渣工艺的渣裹铁损为5. 1 5. 7 kg/t铁 (而国外先进的钢铁企业在这一环节的一般铁损为0. 75 1. 25 kg/t铁)。因此，近几年来，我国铁水脱硫工艺正迅速在相关钢铁企业中推广应用，但仍普遍存在脱硫后扒渣铁损大(通常采用的混吹CaO+Mg脱硫工艺渣裹铁损为4. 958 kg/t铁)、扒渣难的问题。例如，莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂从2003年12月开始，运行铁水预脱硫工艺，从生产实践来看，处理后的铁渣同样存在碱度高、流动性差等问题，炉渣散而碎，不能形成渣系。因而造成扒渣时间长，扒渣过程中大量铁水随着炉渣流失，铁水损失严重，直接影响到产量及钢铁料消耗指标。因此，研制开发新型的高效聚渣剂，通过合理调整铁渣碱度， 改变脱硫后铁渣粘度，降低渣中全铁含量，以降低铁损，一直是国内冶金行业发展规划中鼓励的一个重要产品。
发明内容
为了改变脱硫后铁渣粘度，降低渣中全铁含量，以降低铁损；本发明的一个目的是提供一种聚渣剂，加入该聚渣剂后，脱硫渣熔点降低，流动性改善，成渣效果好(炉渣呈大块状)、扒渣容易、扒渣净，有效地减少由扒渣引起的铁水损耗，实现高效节能。为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案
一种聚渣剂，该聚渣剂由以下的成分按重量百分比计经过破碎、粉碎、配料和混炼制
得
钠长石15% 20% ； 萤石20% 25% ； 废玻璃20% 30% ； 生蛭石10% 15% ； 碳酸钙10% 15% ； 食盐1% 5% ；粉碎后的粒度为0. 1 3. 0mm。上述的聚渣剂的物质指标包括60% 75% ； Al2O3 8% 20% ； Fe2O3 ^ 5. 0%。作为优选，所述的聚渣剂根据铁水包容量3吨以上粉碎后的粒度为1.6mm 2. 5mmο作为优选，所述的聚渣剂根据铁水包容量2 3吨以粉碎后的上粒度为0. 9mm 1. 6mm0作为优选，所述的聚渣剂根据铁水包容量广2吨以上粉碎后的粒度为0. 45mm 0. 9mmο作为优选，所述的聚渣剂根据铁水包容量1以下粉碎后的粒度为0.25mm 0. 45mm。本发明由于采用了上述的技术方案，聚渣剂能够起到调整铁渣成分以改善铁渣性能的作用。即产品加入后，能与熔炼过程产生的产物迅速形成粘稠的块状渣团，使炉渣粘度急剧增大，金属液和渣界面之间产生较大的表面张力，从而使渣子和金属液体的分离变的十分容易。通过本发明实现了易于集渣和排渣，从根本上降低扒渣铁损，通过减低炉渣碱度、降低炉渣熔化温度，提高脱硫后铁渣的流动性。本发明使扒渣比传统工艺节省40%左右 (使用本产品扒渣为15-20次，而老的除渣产品为27-35次)，有效地减少由扒渣引起的铁水损耗，实现高效节能。
具体实施例方式下面对本发明的具体实施方式
做一个详细的说明。实施例1 原料
钠长石18% ； 萤石22% ； 废玻璃26% ； 生蛭石15% ； 碳酸钙15% ； 食盐4% ；
1)将钠长石、莹石、生蛭石、碳酸钙和废玻璃破碎；
2)粉碎，粉碎的粒度为1.6mm 2. 5mm ；
3)配料，将上述的物料混合；
4)混炼，加入食盐混炼，混炼温度为25°C，时间为20min；
5)检测、包装制得铁水包容量3吨以上的聚渣剂。实施例2 原料
钠长石20% ； 萤石21% ； 废玻璃28% ； 生蛭石12% ； 碳酸钙15% ； 食盐4% ；
1)将钠长石、莹石、生蛭石、碳酸钙和废玻璃破碎；
2)粉碎，粉碎的粒度为0.9mm 1. 6mm ；
3)配料，将上述的物料混合；4)混炼，加入食盐混炼，混炼温度为25°C，时间为20min；
5)检测、包装制得铁水包容量2 3吨的聚渣剂。实施例3 原料
钠长石15% ； 萤石25% ； 废玻璃四％ ； 生蛭石14% ； 碳酸钙14% ； 食盐3% ；
1)将钠长石、莹石、生蛭石、碳酸钙和废玻璃破碎；
2)粉碎，粉碎的粒度为0.45mm 0. 9mm ；
3)配料，将上述的物料混合；
4)混炼，加入食盐混炼，混炼温度为25°C，时间为20min；
5)检测、包装制得铁水包容量广2吨的聚渣剂。实施例4 原料
钠长石17% ； 萤石23% ； 废玻璃30% ； 生蛭石12% ； 碳酸钙14% ； 食盐4% ；
1)将钠长石、莹石、生蛭石、碳酸钙和废玻璃破碎；
2)粉碎，粉碎的粒度为0.25mm 0. 45mm ；
3)配料，将上述的物料混合；
4)混炼，加入食盐混炼，混炼温度为25°C，时间为20min；
5)检测、包装制得铁水包容量1吨以下的聚渣剂。五个钢铁厂使用本发明实施例广4所述的聚渣剂够渣中铁损对比表(单位kg)
权利要求
1.一种聚渣剂，该聚渣剂由以下的成分按重量百分比计经过破碎、粉碎、配料和混炼制得钠长石15% 20% ； 萤石20% 25% ；废玻璃20% 30% ； 生蛭石10% 15% ；碳酸钙10% 15% ； 食盐1% 5% ；粉碎后的粒度为0. 1 3. 0mm。
2.根据权利要求1所述的一种聚渣剂，其特征在于所述的聚渣剂根据铁水包容量3吨以上粉碎后的粒度为1. 6mm 2. 5mm。
3.根据权利要求1所述的一种聚渣剂，其特征在于所述的聚渣剂根据铁水包容量纩3吨以上粉碎后的粒度为0. 9mm 1. 6mm。
4.根据权利要求1所述的一种聚渣剂，其特征在于所述的聚渣剂根据铁水包容量广2吨以上粉碎后的粒度为0. 45mm 0. 9mm。
5.根据权利要求1所述的一种聚渣剂，其特征在于所述的聚渣剂根据铁水包容量1以下粉碎后的粒度为0. 25mm 0. 45mm。
全文摘要
本发明涉及一种钢铁溶液聚渣剂。一种聚渣剂，该聚渣剂由以下的成分按重量百分比计经过破碎、粉碎、配料和混炼制得钠长石15%~20%；萤石20%~25%；废玻璃20%~30%；生蛭石10%~15%；碳酸钙10%~15%；食盐1%~5%；所述的聚渣剂的物质指标包括SiO260%～75%；Al2O38%～20%；Fe2O3≤5.0%；粒度为0.1～3.0mm。通过本发明实现了易于集渣和排渣，从根本上降低扒渣铁损，通过减低炉渣碱度、降低炉渣熔化温度，提高脱硫后铁渣的流动性。
文档编号C21B3/04GK102560000SQ201210089648
公开日2012年7月11日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者陆建荣 申请人:德清县力拓炉料有限公司