专利名称：铁水罐顶吹气体辅助除脱硫渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼钢工艺中一种铁水罐顶吹气体辅助除脱硫渣装置。
背景技术：
目前炼钢工艺中，铁水脱硫后要进行扒渣处理，扒渣处理均是用扒渣机单一方式进行扒渣，没有其它辅助扒渣方式，普遍存在以下难以克服的缺点1、扒渣后期由于脱硫渣少，扒渣过程不可避免的将部分铁水同时扒除，造成铁水损失；2、后期需要加入聚渣剂聚渣，聚渣熔剂的消耗成本大；3、由于后期铁水渣少，扒渣困难程度增加，扒渣时间长；对于铁水渣比较稀散的铁水，由于渣铁分离性不好，铁水渣很难扒干净，扒渣作业时间长，也使得铁水转炉内回硫率大幅度增加。因此，扒渣作业需要一种促进扒渣效果的装置。
发明内容本实用新型的目的是提供一种铁水罐顶吹气体辅助除脱硫渣装置，该装置结构简单、设计合理，使铁水渣快速、容易的扒除，从而节约扒渣时间，减少铁水扒损，减小转炉炼钢的回硫率。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现铁水罐顶吹气体辅助除脱硫渣装置，包括吹气管、耐热金属软管、压缩空气管，所述的吹气管一端为四通结构，且吹气管除主管道的三通管均为弧形结构；吹气管另一端与耐热金属软管连接，耐热金属软管与压缩空气管连接。所述的吹气管除主管道的三通管内均设有耐火材料层。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1)扒渣时间减少，释放了脱硫产能； 2)扒渣带铁水明显降低，减少了生产成本的浪费；幻可完全不用聚渣剂，节约了溶剂成本； 4)解决了铁水渣稀散，扒渣不易扒净的问题；5)成本低廉，维修方便；6)回硫明显减少，避免了因硫高造成的质量事故，为生产超低硫钢创造了有利的先决条件；7)由于扒渣时间减少，减少了铁水降温。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型吹气管的主视图。图3是本实用新型吹气管的侧视图。图中1-吹气管2-耐热金属软管3-压缩空气管4-铁水罐
具体实施方式
[0017]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。实施例一，铁水罐顶吹气体辅助除脱硫渣装置，如图1、图2、图3所示，包括吹气管 1、耐热金属软管2、压缩空气管3，吹气管1 一端为四通结构，且吹气管1除主管道的三通管均为弧形结构；吹气管1另一端与耐热金属软管2连接，耐热金属软管2与压缩空气管3连接，吹气管1除主管道的三通管内均设有耐火材料层，气体压力为0. 3-0. 4Mpa。该装置在使用时，扒完前期脱硫渣，当渣层比较薄时再进行吹气辅助扒渣，气体控制开关设在扒渣操作室，由扒渣人员进行开关操作，吹气管1下端和脱硫渣相接触，在铁水渣面水平方向吹气，将铁水渣吹到罐嘴位置，在吹气过程中正常扒渣，扒渣范围仅限于罐嘴周围，从而促进渣铁分离。扒渣结束后，利用夹持装置将吹气管1抬起到备用位，最后将气体关闭。
权利要求1.铁水罐顶吹气体辅助除脱硫渣装置，其特征在于，包括吹气管、耐热金属软管、压缩空气管，所述的吹气管一端为四通结构，且吹气管除主管道的三通管均为弧形结构；吹气管另一端与耐热金属软管连接，耐热金属软管与压缩空气管连接。
2.根据权利要求1所述的铁水罐顶吹气体辅助除脱硫渣装置，其特征在于，所述的吹气管除主管道的三通管内均设有耐火材料层。
专利摘要本实用新型涉及一种铁水罐顶吹气体辅助除脱硫渣装置，包括吹气管、耐热金属软管、压缩空气管，吹气管一端为四通结构，且吹气管除主管道的三通管均为弧形结构；吹气管另一端与耐热金属软管连接，耐热金属软管与压缩空气管连接，吹气管除主管道的三通管内均设有耐火材料层。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该装置结构简单、设计合理，使铁水渣快速、容易的扒除，从而节约扒渣时间，减少铁水扒损，减小转炉炼钢的回硫率。
文档编号C21C7/064GK202181313SQ20112022428
公开日2012年4月4日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者刘文飞, 崔福祥, 李超, 牛兴明, 王军, 王富亮, 苏小利, 金百刚, 马宁, 魏春新 申请人:鞍钢股份有限公司