专利名称：一种钢铁聚渣剂的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种钢铁溶液聚渣剂的制备方法。
背景技术：
随着国内经济和社会的快速发展，我国已经成为世界钢铁第一生产大国。市场对高品质钢铁产品的需求增长迅速，使得国内钢铁行业近十年来一直保持持续快速的发展， 钢铁制造企业的规模不断扩大，一系列冶金新技术、新工艺得到广泛的推广和应用。但从总体上看，我国钢铁行业与国际上一些钢铁强国相比，其生产工艺、设备及技术水平的相对落后，使得国产钢铁制品在产品结构、性能以及品种上与国外先进钢铁制造国相比，存在一定的差距，一方面普通品质的钢铁产能据世界首位，另一方面一些高品种钢还依赖进口。尤其重要的是由于生产工艺、设备以及管理方面的相对落后，使得国产钢铁的生产物耗、能耗技术指标存在很大差距，导致产品生产成本居高不下。例如国内许多钢铁制造企业(冶炼、铸造、铸管等)在铁水浇注时(或铁水入混铁炉或转炉前)一直用稻草灰或石棉灰做铁水覆盖、集渣材料，由于覆盖面小、覆盖层未能起到足够的保温效果，渣易随铁水浇入铸型。不仅操作中灰尘弥漫，污染环境，而且造成扒渣铁损大、扒渣难的问题，据不完全统计，采用传统的集渣工艺的渣裹铁损为5. I 5. 7 kg/t铁 (而国外先进的钢铁企业在这一环节的一般铁损为O. 75 I. 25 kg/t铁)。因此，近几年来，我国铁水脱硫工艺正迅速在相关钢铁企业中推广应用，但仍普遍存在脱硫后扒洛铁损大(通常采用的混吹CaO+Mg脱硫工艺洛裹铁损为4. 958 kg/1铁)、扒渣难的问题。例如，莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂从2003年12月开始，运行铁水预脱硫工艺，从生产实践来看，处理后的铁渣同样存在碱度高、流动性差等问题，炉渣散而碎，不能形成渣系。因而造成扒渣时间长，扒渣过程中大量铁水随着炉渣流失，铁水损失严重，直接影响到产量及钢铁料消耗指标。因此，研制开发新型的高效聚渣剂，通过合理调整铁渣碱度， 改变脱硫后铁渣粘度，降低渣中全铁含量，以降低铁损，一直是国内冶金行业发展规划中鼓励的一个重要产品。
发明内容
为了改变脱硫后铁渣粘度，降低渣中全铁含量，以降低铁损；本发明的目的是提供一种钢铁聚渣剂的制备方法，加入该方法制备的聚渣剂后，脱硫渣熔点降低，流动性改善， 成渣效果好(炉渣呈大块状)、扒渣容易、扒渣净，有效地减少由扒渣引起的铁水损耗，实现高效节能。为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案
一种钢铁聚渣剂的制备方法，该方法包括以下的步骤
1)按重量百分比将钠长石15% 20%、莹石20% 25%、生蛭石10% 15%、碳酸钙10% 15%和废玻璃20% 30%破碎；
2)粉碎，粉碎的粒度为O.I 3. Omm ;3)配料，将上述的物料混合；
4)混炼，加入食盐1% 5%混炼，混炼温度为2(T30°C，时间为l(T30min；
5)检测、包装。作为优选，所述的聚渣剂根据铁水包容量3吨以上粉碎的粒度为I. 6mm 2. 5_。作为优选，所述的聚渣剂根据铁水包容量2 3吨以上粉碎的粒度为O. 9mm I. 6mm。作为优选，所述的聚渣剂根据铁水包容量广2吨以上粉碎的粒度为O. 45mm
O.9mmο作为优选，所述的聚渣剂根据铁水包容量I以下粉碎的粒度为O. 25mm O. 45mm。本发明由于采用了上述的技术方案，制备的聚渣剂能够起到调整铁渣成分以改善铁渣性能的作用。即产品加入后，能与熔炼过程产生的产物迅速形成粘稠的块状渣团，使炉渣粘度急剧增大，金属液和渣界面之间产生较大的表面张力，从而使渣子和金属液体的分离变的十分容易。通过本发明实现了易于集渣和排渣，从根本上降低扒渣铁损，通过减低炉渣碱度、降低炉渣熔化温度，提高脱硫后铁渣的流动性。本发明使扒渣比传统工艺节省40% 左右(使用本产品扒渣为15-20次，而老的除渣产品为27-35次)，有效地减少由扒渣引起的铁水损耗，实现闻效节能。
具体实施例方式下面对本发明的具体实施方式
做一个详细的说明。实施例I 原料
钠长石18% ； 萤石22% ；
废玻璃26% ； 生蛭石15% ；
碳酸钙15% ； 食盐4% ；
1)将钠长石、莹石、生蛭石、碳酸钙和废玻璃破碎；
2)粉碎，粉碎的粒度为I.6mm 2. 5mm ;
3)配料，将上述的物料混合；
4)混炼，加入食盐混炼，混炼温度为25°C，时间为20min；
5)检测、包装制得铁水包容量3吨以上的聚渣剂。实施例2 原料
钠长石20% ； 萤石21% ；
废玻璃28% ； 生蛭石12% ；
碳酸钙15% ； 食盐4% ；
1)将钠长石、莹石、生蛭石、碳酸钙和废玻璃破碎；
2)粉碎，粉碎的粒度为O.9mm I. 6mm ;
3)配料，将上述的物料混合；
4)混炼，加入食盐混炼，混炼温度为25°C，时间为20min；
5)检测、包装制得铁水包容量2 3吨的聚渣剂。
实施例3
原料
纳长石15% ； 蛮石25% ；
废玻璃29% ； 生蛭石14% ；
碳酸钙14% ； 食盐3% ；
1)将钠长石、莹石、生蛭石、碳酸钙和废玻璃破碎；
2)粉碎，粉碎的粒度为0.45mm 0. 9mm ;
3)配料，将上述的物料混合；
4)混炼，加入食盐混炼，混炼温度为25°C，时间为20min；
5)检测、包装制得铁水包容量f2吨的聚渣剂。实施例4 原料
钠长石17% ; 萤石23% ；
废玻璃30% ； 生蛭石12% ；
碳酸钙14% ； 食盐4% ；
1)将钠长石、莹石、生蛭石、碳酸钙和废玻璃破碎；
2)粉碎，粉碎的粒度为0.25mm 0. 45mm ；
3)配料，将上述的物料混合；
4)混炼，加入食盐混炼，混炼温度为25°C，时间为20min；
5)检测、包装制得铁水包容量I吨以下的聚渣剂。五个钢铁厂使用本发明实施例f 4所述的聚渣剂够渣中铁损对比表(单位kg)
权利要求
1.一种钢铁聚渣剂的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤1)按重量百分比将钠长石15% 20%、莹石20% 25%、生蛭石10% 15%、碳酸钙10% 15%和废玻璃20% 30%破碎；2)粉碎，粉碎的粒度为O.I 3. Omm ;3)配料，将上述的物料混合；4)混炼，加入食盐1% 5%混炼，混炼温度为2(T30°C，时间为l(T30min；5)检测、包装。
2.根据权利要求I所述的一种钢铁聚渣剂的制备方法，其特征在于聚渣剂根据铁水包容量3吨以上粉碎的粒度为I. 6mm 2. 5mm。
3.根据权利要求I所述的一种钢铁聚渣剂的制备方法，其特征在于聚渣剂根据铁水包容量2 3吨以上粉碎的粒度为O. 9mm I. 6mm。
4.根据权利要求I所述的一种钢铁聚渣剂的制备方法，其特征在于聚渣剂根据铁水包容量I 2吨以上粉碎的粒度为O. 45mm O. 9mm。
5.根据权利要求I所述的一种钢铁聚渣剂的制备方法，其特征在于聚渣剂根据铁水包容量I以下粉碎的粒度为O. 25mm O. 45mm。
全文摘要
本发明涉及一种钢铁溶液聚渣剂的制备方法。一种钢铁聚渣剂的制备方法，该方法包括以下的步骤1)按重量百分比将钠长石15%~20%、莹石20%~25%、生蛭石10%~15%、碳酸钙10%~15%和废玻璃20%~30%破碎；2)粉碎，粉碎的粒度为0.1～3.0mm；3)配料，将上述的物料混合；4)混炼，加入食盐1%~5%混炼，混炼温度为20~30℃，时间为10~30min；5)检测、包装。通过本发明制备的钢铁聚渣剂实现了易于集渣和排渣，从根本上降低扒渣铁损，通过减低炉渣碱度、降低炉渣熔化温度，提高脱硫后铁渣的流动性。
文档编号C21B3/06GK102586516SQ20121008966
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者陆建荣 申请人:德清县力拓炉料有限公司