专利名称：锆板的翻边制作方法
技术领域：
本发明涉及R60702翻边的制作，尤其是R60702翻边的制作工艺。供应锆板R6070 商标60702锆管、产品型号R60702产品规格非标定做产品产量50000产品。
背景技术：
锆板R60702 (锆板，R60702是典型的型号)是一种活性金属，对氧有很高的亲合力，在室温的空气中会形成保护氧化膜，这层保护氧化膜使得R60702及其合金具有优良的抗腐蚀性能。具有优异耐蚀性，对很多腐蚀介质有很强的抗力，同时又具有良好的力学性能和传热性能，使它成为当今石油化工领域优异的耐蚀结构材料。工业锆产品广泛用于各类耐蚀工艺设备中，主要应用包括压力容器、换热器、管道等，由于R60702材料成本高，价格贵，在很多情况下采用了锆钢复合的结构，R60702翻边是锆钢复合的结构中不可缺少的一部分，但在制作过程中，最常见的是由于可塑像较差引起的微裂纹，R60702翻边出现缺陷不易返修，使用时容易产生泄露。R60702翻边，在制作中容易出现裂纹等质量问题，成品率低。
发明内容
本发明目的是为解决锆板R60702翻边在制作过程中容易产生裂纹，本发明提供了一种R60702翻边的制作工艺。本发明技术方案是锆板的翻边制作方法，其特征是采用如下步骤翻边制作过程中，采用压制前翻边环与模具整体加热，压制后退火处理，保证翻边的生产质量及使用性能压制前的加热是将翻边环与模具一起加热到一定温度，退火处理是压制成型后采用整体退火恢复并改善力学性能的制作工艺，加热及退火热处理前应在锆板R60702需要翻边的材料内外表面涂高温防氧化涂料，退火应在充满惰性气体、密封性能较好的电热处理炉中进行。根据锆板的厚度及规格不同，压制前的加热在480°C飞50°C的温度范围内保温Γ1. 5小时；压制成型后的退火处理，在510°C飞60°C的温度范围内保温广2小时，随炉冷却。压制前的加热后压型带有中孔的锆板置于模具下模和上模之间，模具的芯棒由压机下模和上模对带有中孔的锆板翻边成型，并在充满惰性气体的电热处理炉。在R60702翻边制作过程中，采用翻边前加热成型后退火处理的工艺，保证翻边的生产质量及使用性能压型后在4801 5501的温度范围内保温1 1.5小时；成型后处理，在510°C 560°C的温度范围内保温广2小时，随炉冷却，以保证R60702翻边的应力分布均匀，确保翻边质量，尤其是变形量较大区域的质量。保证翻边的生产质量及使用性能
本发明的有益效果是压制前坯料与模具整体加热，压制成型后采用整体退火处理的制作工艺，但退火处理炉须为充满惰性气体、密封性能较好的电炉，以防止翻边在热处理过程中R60702材料吸氢、吸氧脆化，来保证R60702翻边的应力分布均匀，确保翻边质量，尤其是变形量较大区域的质量，确保了 R60702翻边的使用性能。
图I是本锆板R60702翻边制作工艺的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明具体实施方式
进行说明。图中1.下模、2.上模、3.芯棒、4.翻边、5.充满惰性气体的电热处理炉。R60702翻边在原材料复验符合标准要求后，按工艺要求下料成型，制作翻边的环板不允许拼接，清理R60702材料表面及板边缘存在的毛刺两侧，采用表面、100%PT无损检测方法检测R60702材料表面，按JB/T4730-2005 I级合格检验，无损检测合格后，翻边环与模具组装进行加热，增强材料的加工性能，加热需用电炉。采用油压机压制成型后，再次采用整体退火处理的工艺，在充满惰性气体、密封性能较好的电热处理炉中热处理，以消除R60702翻边压制过程中产生的应力集中。R60702翻边具体的制作方法，在R60702翻边制作过程中，采用压制前加热，成型后退火处理的工艺，保证R60702翻边的生产质量及使用性能压制前的加热是将翻边环与模具一起加热到一定温度，退火处理是压制成型后采用整体退火恢复并改善力学性能的制作工艺，加热及退火热处理前应在R60702翻边材料内外表面涂高温防氧化涂料，退火应在充满惰性气体、密封性能较好的电热处理炉中进行。将R60702翻边坯料环与上下模具预组装，检测翻边环与上下模具的同心度，调至同心后采用油压机压紧上下模具，保证翻边环与上下模的圆弧面贴合，利用工装固定上下模具，固定好后整体放入电炉内加热，在4800C飞50°C的温度范围内保温f I. 5小时，快速出炉压制，空冷。成型后的退火处理，在5100C 560°C的温度范围内保温1 2小时，随炉冷却，以保证R60702翻边的应力分布均匀，确保翻边质量，尤其是变形量较大区域的质量。按以上工艺制作的翻边的质量有显著区别。采用此R60702翻边制作工艺生产的翻边，经表面100%PT及RT无损检测方法，按JB/T4730-2005的合格检验，在翻边的变形量较大的R弧段未出现裂纹，保证了 R60702翻边的整体质量。
权利要求
1.锆板的翻边制作方法，其特征是采用如下步骤翻边制作过程中，采用压制前翻边环与模具整体加热，压制后退火处理，保证翻边的生产质量及使用性能 压制前的加热是将翻边环与模具一起加热到一定温度，退火处理是压制成型后采用整体退火恢复并改善力学性能的制作工艺，加热及退火热处理前应在锆板翻边材料内外表面涂高温防氧化涂料，退火应在充满惰性气体、密封性能较好的电热处理炉中进行；根据锆板的厚度及规格不同，压制前的加热在480°c飞50°C的温度范围内保温广1.5小时；压制成型后的退火处理，在510°C飞60°C的温度范围内保温f 2小时，随炉、冷却。
全文摘要
锆板的翻边制作方法，采用如下步骤翻边制作过程中，采用压制前翻边环与模具整体加热，压制后退火处理，保证翻边的生产质量及使用性能加热及退火热处理前应在锆板翻边材料内外表面涂高温防氧化涂料，退火应在充满惰性气体、密封性能较好的电热处理炉中进行。根据锆板的厚度及规格不同，压制前的加热在480℃~550℃的温度范围内保温1~1.5小时；压制成型后的退火处理，在510℃~560℃的温度范围内保温1~2小时，随炉冷却。本发明保证R60702翻边的应力分布均匀，确保翻边质量，尤其是变形量较大区域的质量，确保了R60702翻边的使用性能。
文档编号C22F1/18GK102628151SQ201210135839
公开日2012年8月8日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者刘胜, 王一德, 茆国文, 邓家爱, 郝雪霞 申请人:南京德邦金属装备工程股份有限公司