专利名称：一种台车式热处理炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及鋳造技术领域，尤其涉及一种台车式热处理炉。
背景技术：
鋳造环节中的热处理是决定铸件性能和生产过程能源消耗的重要エ序之一，热处理所使用的エ业炉的エ效也直接影响到铸件的物理性能和铸件的生产效率。传统周期性热处理炉包括罩式热处理炉和台车式热处理炉等，对于传统的罩式热处理炉来说，一般包括 炉罩和底座部分，其中的炉罩外壳由钢板及型钢焊接而成并且其内壁上设置有电热元件，由此，罩式热处理炉封闭效果好、炉温均匀、节能保温，但是炉底一般不能移动，仅能使炉罩垂直移动或水平移动来完成装炉和出炉，因而该类热处理炉的工作效率较低，同时因罩式热处理炉的出炉时间较长，会对铸件的热处理性能产生不利影响。对于台车式热处理炉来说，炉底可以移动倾翻，能够方便地直接将被处理的铸件从加热室运送到诸如淬火槽之类的目的地后倾翻卸下，但是台车式热处理炉的炉体密封不好、炉壁架构不合理，会使内部温度不均匀，对铸件热处理后的物理性能造成不利影响。因此，无论是传统的台车式热处理炉还是传统的罩式热处理炉都不能充分满足目前对周期性热处理炉低能耗、高保温、高工效的要求。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供ー种有利于确保热处理炉的整体密闭性、节能保温、结构合理、可提高铸件产品质量的台车式热处理炉，以解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案
ー种台车式热处理炉，包括排烟系统、砌体框架、炉架、台车系统，所述炉架顶部开设两个开孔并且这两个开孔通过排烟管道与外部排烟系统连通，炉架内部设置砌体框架，该炉架底部安装台车系统；位于炉架顶部装有提升机构并且该机构与炉门连接。对于上述，所述炉架外侧安装炉门并且配置炉门护板，所述台车系统后侧与砌体框架之间设置有后密封组件。本发明所述的台车式热处理炉的有益效果为
⑴通过设置由方形钢管及若干矩形钢管组成的炉架，可提高炉架的整体稳定性；⑵通过于炉门体上安装有利于有效实现炉门升降操作的液压提升机构，能够提高炉门持续工作的稳定性、便于操作与调节、可提高铸件产品质量；
⑶通过于外炉架设置由纤维模块层、纤维毯、钢板组成的砌体，可确保整个炉砌体较高的强度与气密性、能够减少炉壁散热损失、降低热导率；
⑷通过配置多层次粘土砖层的台车系统，确保了气密性。
下面根据附图对本发明作进ー步详细说明。
图I是本发明实施例所述台车式热处理炉的结构示意 图2是本发明实施例所述台车式热处理炉的侧面示意图。图中
I、排烟系统；2、砌体框架；3、后密封组件；4、炉架；5、扶梯；6、提升机构；7、炉门护板；8、侧密封组件；9、台车系统；10、管路；11、热电偶组件。
具体实施例方式如图1-2所示，本发明实施例所述的台车式热处理炉，包括排烟系统I、砌体框架
2、炉架4、台车系统9，其中的炉架4顶部开设两个开孔并且这两个开孔通过排烟管道与外部排烟系统I连通，所述炉架4由方形钢管及若干矩形钢管组成并且架体内部设置由纤维 模块层、纤维毯、钢板组成的砌体框架2，位于炉架4外侧安装炉门并且配置炉门护板7，该炉架4底部安装台车系统9，此台车系统9后侧与砌体框架2之间设置有后密封组件3，同时，位于台车系统9两侧分别安装侧密封组件8 ;位于炉架4顶部装有提升机构6并且该机构与炉门连接，位于砌体框架2上方与炉架4之间配有扶梯5 ;此外，所述炉架4外部配置管路10，砌体框架2侧壁上安装热电偶组件11。以上实施例是本发明较优选具体实施方式
的ー种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种台车式热处理炉，包括排烟系统(I)、砌体框架(2)、炉架(4)、台车系统(9)，其特征在于所述炉架(4)顶部开设两个开孔并且这两个开孔通过排烟管道与外部排烟系统(I)连通，炉架(4)内部设置砌体框架(2)，该炉架(4)底部安装台车系统(9);位于炉架(4)顶部装有提升机构(6)并且该机构与炉门连接，所述炉架(4)由方形钢管及若干矩形钢管组成，并且架体内部设置由纤维模块层、纤维毯、钢板组成的砌体框架。
2.根据权利要求I所述的台车式热处理炉，其特征在于所述炉架(4)外侧安装炉门并且配置炉门护板(7)。
3.根据权利要求I所述的台车式热处理炉，其特征在于所述台车系统(9)后侧与砌体框架(2 )之间设置有后密封组件(3 )。
全文摘要
本发明涉及一种台车式热处理炉，包括排烟系统、砌体框架、炉架、台车系统，所述炉架顶部开设两个开孔并且这两个开孔通过排烟管道与外部排烟系统连通，炉架内部设置砌体框架，该炉架底部安装台车系统；位于炉架顶部装有提升机构并且该机构与炉门连接。本发明有益效果为通过于炉门体上安装有利于有效实现炉门升降操作的液压提升机构，能够提高炉门持续工作的稳定性、便于操作与调节、可提高铸件产品质量；通过于外炉架设置由纤维模块层、纤维毯、钢板组成的砌体，可确保整个炉砌体较高的强度与气密性、能够减少炉壁散热损失、降低热导率；通过配置多层次粘土砖层的台车系统，确保了气密性。
文档编号C21D9/00GK102676769SQ20121017325
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者鲍洪生 申请人:无锡宇吉科技有限公司