专利名称：缸套均匀加热方法及其加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于铸造行业的金属缸套预加热エ艺中使用的缸套加热方法及其装置，特别是在低压铸造铝合金气缸体镶嵌铸包缸套エ艺之中，涉及ー种将缸套放置在加热装置内部加热，并在此温度区间保温的缸套加热方法及其装置。
背景技术：
目前，在公知高压或低压铸造铝合金气缸体エ艺中，对于金属型芯(型腔)内镶嵌铸包缸套一般采用两种方法进行加热1、高频感应加热线圈套在缸套外加热，其构造和エ艺方法是将缸套放在空心的感应加热线圈内，通电产生磁涡流，与缸套形成电阻导体而进行感应加热，升到设定的温度后取出被加热的缸套而进行合模压铸毛坯，其存在着缸套温度不均衡、局部过热的问题，易造成产品的某些贴合部位缩孔缺陷而报废；2、在隧道链式电阻加热设备上将缸盖加热到设定温度后，使用机器人工装抓取、人工手工钳分别夹取置入 金属型腔而合模压铸毛坯，该隧道链式电阻加热设备体积大、耗电高、成本高，并与压铸机相距较远，在运送过程中存在着时间差而导致缸套的温度差，易造成低温铸包冷隔缝隙的问题。上述エ艺均难以正常、连续压铸而生产出相对较先进、合格率高的镶嵌铸包缸套的铝合金气缸体铸件。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供ー种加热均匀快速、保温效果良好的缸套均匀加热方法及其加热装置。本发明的目的由如下技术方案来实现一种缸套均匀加热方法是首先，将保温
盖移动到处于开盖状态，将冷缸套--放入加热机体内的固定支座上后，该固定支座的外
部装有外加热管、固定支座的内部装有内加热管，将保温盖移动到处于关闭状态；然后，温度电控柜接通内加热管、外加热管，按加热温度设定エ艺要求对缸套的内外部进行同时加热并自动保温。根据所述的缸套均匀加热方法所采用的缸套均匀加热装置，包括加热机体，所述加热机体的内壁上装有外加热管，所述加热机体内装有固定支架，在该固定支架内装有内加热管；所述加热体的上部设有保温盖，所述内加热管、外加热管均与温度电控柜电连接。所述保温盖为与保温手柄相连的移动式保温盖。采用本发明后，由于该加热装置体积小、重量轻(重量不足O. I吨，占用工作场地面积不足Im2)而可直接安装在金属型芯鋳造机的邻近部位，不仅能缩短从抓取缸套到放入型腔内的距离，还省掉了原公知技术的重量达3吨、占用工作场面积20m2、上千余个机械零件链轮传动、双气缸开合炉门的隧道链式电阻加热设备。并可达到比现有技术节省零部件多倍、节省系统空间简化的传动结构的效果。本发明仅需设置操作、使用方便，成数倍地减少了原驱动零部件数量和简化了动作步骤，提高了工作效率，在低压铸造铝合金气缸体的多个热态预铸缸套机台的邻近部位就可同时加热缸套并自动保温，为多个不同品种的分别同时连续压铸生产，改善创造了宽敞的鋳造机周边人机环境。特别在节能降耗方面较为明显本发明加热装置电功率为16KW *h，原隧道链式电阻加热炉电功率为90KW *h，一次性降低电功率为74KW*h，实现节能降耗比例约为5 625。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进ー步的详细描述。
图I为公知的隧道链式电阻加热设备的结构示意图。图2为图I的A-A剖视图。图3为本发明缸套均匀加热装置及其安装的结构示意图。图4为图3的侧向透视图。
具体实施例方式如图I、图2所示，公知的隧道链式电阻加热设备的结构与工作原理是其缸套固定输送链2的一部分装在保温炉壁体I内，输送链驱动器3带着缸套固定输送链2绕链轮4转动，当缸套固定输送链2转到其上链的炉外待加热缸套位置5处时，放上待加热缸套，气缸8的活塞杆收回而带动钢丝绳7提起并打开炉门6，按一一节拍依次在隧道链式电阻加热设备的内部装齐相应缸套，然后气缸8的活塞杆伸长而带动钢丝绳7落下并关闭炉门6。根据炉外侧边的加热控制柜12的加热温度要求，接通加热控制柜12工作使加热丝9通电、升温，将内部的缸套10加热达到エ艺温度要求后并自动保温。在压铸エ艺所需预热后的加热缸套时，气缸8的活塞杆收回带钢丝绳7，提起打开炉门6，按ー个节拍将炉内加热后的缸套送到炉外加热缸套位置25处，再取下加热后缸套而放入待压铸模具内进行合模压鋳。该隧道链式电阻加热设备体积大、耗电高、成本高，并与压铸机相距较远，在运送缸套过程中存在着时间差而导致缸套的温度差，易造成低温铸包冷隔缝隙的问题。如图3、图4所示，本发明缸套均匀加热装置，包括加热机体18，所述加热机体18的内壁上装有外加热管16 (其能对缸套11的外围进行加温，为纵向的叠层长圆环状设置)，所述加热机体18内(其内腔)装有固定支架15，在该固定支架15内(其内腔)装有内加热管14(其能对缸套11的内部进行加温，为横向的叠层长圆环状设置)；所述加热体18的上部设有保温盖20，所述内加热管14、外加热管16均与温度电控柜13 (其在加热机体的外部)电连接。本发明缸套均匀加热装置可直接安装在金属型芯鋳造机的邻近部位。所述保温盖20为与保温手柄19相连(由其控制进行左右水平移动)的移动式保温盖。该加热机体18内部含有保温材料17。该双重内、外加热管之间形成多个可放置缸套的空位，多个放置缸套的空位中心设置对应的多个固定支架(用于安装待加温、保温的缸套11)。加热机体18直接纵向放置在温度电控柜13上。移动式保温盖20上连有保温手柄19，通过保温手柄19可将保温盖移动到处于关闭状态21或者将保温盖移动到处于开盖状态22 (如图4中的虚线所示)。在加热机体18的左侧放有待加热的冷缸套23。本发明缸套均匀加热方法是通过以下步骤实现的首先，将保温盖移动到处于开盖状态22，(从待加热的冷缸套23位置上)将冷缸套23 —一放入加热机体18内的固定支座15上后，固定支座15的外部装有外加热管16、固定支座15的内部装有内加热管14，(通过保温手柄19)将保温盖20移动到处于关闭状态21 ;然后，温度电控柜13接通内加热管14、外加热管16，按加热温度设定エ艺要求对缸套的内外部进行同时加热并自动保温(为480でー660で)；当压铸エ艺处于所需预热后的加热缸套时，保温盖移动到处于开盖状态22，从固定支座15的位置上使用机器人工装抓取、人工手工钳夹取已加热的缸套11而放入待压铸模具内进行合模压铸。本发明与现有技术相比ー是在结构上，原隧道链式电阻加热设备包括输送链驱动器、输送链、链轮、传动装置总成1000多个品种、机械零件装配传动，设备总重量达到3吨以上，占地面为20平方米，精度要求很高，价格5万元/台，特别是功率配置达到90KW。本发明为不锈钢金属外壳，采用模块式集成、浓缩减化部件、快速缸套均匀加热装置，仅用20来个零件，制作维护简单，用电成本降低8倍以上。ニ是机械零件传动在使用过程中，由于输送链零件一直处在高温炉内，其氧化、零件变形、磨擦卡死而易转不动，无法开合进出而停止生产；再者由于简化取消了输送链对缸套的驱动，从根本上杜绝了机械零件传动卡死、转不动、无法开合、进出而停止生产，占地面积从20平方米浓缩減少到不足I平方米，解决了拥挤的生产现场和远距离抓取、下入缸套的难题。三是本发明的绩效在用电成本上，本发明缸套均匀加热装置电功率为16KW · h，原隧道链式电阻加热设备(加热炉)电功率为90KW*h，一次性降低电功率为74KW*h，实现节能降耗比例5 625。经过批量使用验证的 数据证明本发明向实质性节能降耗的绿色鋳造跨越式迈进了一大歩。
权利要求
1.一种缸套均匀加热方法，其特征在于首先，将保温盖移动到处于开盖状态，将冷缸套—放入加热机体内的固定支座上后，该固定支座的外部装有外加热管、固定支座的内部装有内加热管，将保温盖移动到处于关闭状态；然后，温度电控柜接通内加热管、外加热管，按加热温度设定エ艺要求对缸套的内外部进行同时加热并自动保温。
2.根据权利要求I所述的缸套均匀加热方法所采用的缸套均匀加热装置，包括加热机体(18)，其特征在于所述加热机体(18)的内壁上装有外加热管(16)，所述加热机体(18)内装有固定支架(15)，在该固定支架(15)内装有内加热管(14);所述加热体(18)的上部设有保温盖(20)，所述内加热管(14)、外加热管(16)均与温度电控柜(13)电连接。
3.根据权利要求2所述的缸套均匀加热装置，其特征在于所述保温盖(20)为与保温手柄(19)相连的移动式保温盖。
全文摘要
一种缸套均匀加热方法是首先，将保温盖移动到处于开盖状态，将冷缸套一一放入加热机体内的固定支座上后，该固定支座的外部装有外加热管、固定支座的内部装有内加热管，将保温盖移动到处于关闭状态；然后，温度电控柜接通内加热管、外加热管，按加热温度设定工艺要求对缸套的内外部进行同时加热并自动保温。其缸套均匀加热装置，所述加热机体的内壁上装有外加热管，加热机体内装有固定支架，在该固定支架内装有内加热管；所述加热体的上部设有保温盖，内加热管、外加热管均与温度电控柜电连接。本发明成数倍地减少了原驱动零部件数量和简化了动作步骤，提高了工作效率，在低压铸造铝合金气缸体的多个热态预铸缸套机台的邻近部位就可同时加热缸套并自动保温，改善创造了宽敞的铸造机周边人机环境，在节能降耗方面也较为明显。
文档编号B22D19/08GK102689003SQ20121018070
公开日2012年9月26日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者戴光永, 赵晓光, 邱远忠, 韩玉明 申请人:温州瑞明工业股份有限公司