专利名称：一种静压导向套浇注内耐磨层装置的制作方法
技术领域：
本发明专利涉及到一种高速插齿机静压导轨设计，特别是一种静压导向套浇注内耐磨层装置。
背景技术：
在某型高速插齿机主运动中，为了保证系统具有良好的刚性、高精度、高速冲程，主轴采用静压导轨技术。但是，由于花键导轨副之间加工精度不够，经常会造成主运动不平稳、发热等现象，影响导轨副的寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能提高花键导轨副之间运动精度的导向套耐磨涂层的浇注装置，特别适用于高速插齿机主轴静压导轨结构的设计。本发明的目的是这样实现的
一种静压导向套浇注内耐磨层装置，它包括中心轴，中心轴外部设有花键导轨，花键导轨外侧设有静压花键导向套，静压花键导向套和花键导轨之间形成耐磨层空腔，静压花键导向套外侧设有紧定螺钉，静压花键导向套两端分别设有下定位盘和上定位盘，下定位盘外端设有连接盘，上定位盘外端设有浇口板，耐磨层空腔通过不锈钢管与外界设有四连通孔，其中，两个孔端设有浇口管接头，另两孔端设有冒口管接头。上述的静压花键导向套的齿形内表面轴向加工成三角形竖槽，最小圆内表面圆周加工有螺纹。本发明取得了以下的技术效果
本发明的花键导轨和花键导向套作为工装的一部分，结构简单，操作方便，加工出来的花键导轨副具有运动灵活、使用寿命长，精度易保证，能够满足某型插齿机的使用要求。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图I是本发明的示意 图2是图I的剖视图。
具体实施例方式如图1-2所示，一种静压导向套浇注内耐磨层装置，它包括中心轴5，中心轴外部设有花键导轨3，花键导轨外侧设有静压花键导向套4，静压花键导向套和花键导轨之间形成耐磨层空腔12，静压花键导向套外侧设有紧定螺钉11，静压花键导向套两端分别设有下定位盘2和上定位盘6，下定位盘外端设有连接盘1，上定位盘外端设有浇口板7，耐磨层空腔通过不锈钢管10与外界设有四连通孔，其中，两个孔端设有浇口管接头9，另两孔端设有冒口管接头8。所述的静压花键导向套的齿形内表面轴向加工成三角形竖槽M，最小圆内表面圆周加工有螺纹N,图2上没示出，但是在图2中N所示的位置。浇注在常温环境下进行，将各零件去油并用清洗剂或丙酮清洗干净，所有浇注工装的定位面与涂层胶相接触部位都需均匀地涂上脱模剂。将花键导轨3和花键导向套4通过中心轴5以及连接盘I、下定位盘2、上定位盘6、浇口板7固定定位，花键导轨3和花键导向套4上的螺孔用以固定连接盘I及下定位盘2。在花键导向套4上旋入紧定螺钉11少许量，再通过浇口板7和上定位盘6上的浇口，向导轨和导向套之间的间隙内压力浇注流动性能较好的聚合合金复合材料耐磨涂层，浇注时需要在导轨表面均匀地喷涂脱模剂。待复合材料填充满导轨与导向套之间的间隙后，就会从上面冒口流出，此时浇注基本完成。等待一定时间，待涂层胶流动性基本稳定以后，旋入紧定螺钉至图I所示状态即可。将浇注的导向套连同工装一起在一定环境下放置一定时间后，拆除工装，复合材料即附着在导向套的内表面并成为耐磨涂层。为保证复合材料能够顺利地进入花键导轨与静压花键导向套之间，在静压花键导向套外圆上径向作螺纹孔，并装上紧定螺钉11，在轴向作浇注孔与径向螺纹孔相通(如图I中所示)，浇注材料通过压力浇注和重力共同作用由上端注入到最下端，方便排除空气，避 免形成气眼；同时在进行浇注时紧定螺钉11可旋入少许，待浇注完成以后，浇注涂层流动状况基本稳定以后，再旋入紧定螺钉11 (如图I中状态)，这样就可挤出浇注完成后还剩下的少量气体，并使组织结构更加紧密。
权利要求
1.一种静压导向套浇注内耐磨层装置，其特征在于它包括中心轴(5)，中心轴外部设有花键导轨(3)，花键导轨外侧设有静压花键导向套(4)，静压花键导向套和花键导轨之间形成耐磨层空腔(12)，静压花键导向套外侧设有紧定螺钉(11 )，静压花键导向套两端分别设有下定位盘(2)和上定位盘(6)，下定位盘外端设有连接盘(1)，上定位盘外端设有浇口板(7)，耐磨层空腔通过不锈钢管(10)与外界设有四连通孔，其中，两个孔端设有浇口管接头(9)，另两孔端设有冒口管接头(8)。
2.根据权利要求I所述的静压导向套浇注内耐磨层装置，其特征在于所述的静压花键导向套的齿形内表面轴向加工成三角形竖槽(M)，最小圆内表面圆周加工有螺纹(N)。
全文摘要
一种静压导向套浇注内耐磨层装置，它包括中心轴，中心轴外部设有花键导轨，花键导轨外侧设有静压花键导向套，静压花键导向套和花键导轨之间形成耐磨层空腔，静压花键导向套外侧设有紧定螺钉，静压花键导向套两端分别设有下定位盘和上定位盘，下定位盘外端设有连接盘，上定位盘外端设有浇口板，耐磨层空腔通过不锈钢管与外界设有四连通孔，其中，两个孔端设有浇口管接头，另两孔端设有冒口管接头。本发明的花键导轨和花键导向套作为工装的一部分，结构简单，操作方便，加工出来的花键导轨副具有运动灵活、使用寿命长，精度易保证，能够满足某型插齿机的使用要求。
文档编号B22D19/08GK102717054SQ20121018014
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者向光祥, 罗成, 陈显英 申请人:宜昌长机科技有限责任公司