专利名称：用于测定生铁试样的取制样白口化模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种取制样白口化模具。
背景技术：
目前国内外的钢铁企业中，生铁的分析方法多种多样，主要有化学法和仪器法。从准确性来讲，化学法有优势，并且已成型，具备相应的分析标准，但存在分析节奏慢，受人为因素影响较大的缺点，不利于快速检验和及时指导生产。仪器法主要有荧光光谱法和直读光谱法，常用于定性、半定量、定量分析，该法简单、快速、准确。一般情况下，可用于I %以下含量的组分测定，在钢铁工业中应用很广泛。但也有一定的局限性，由于分析样品存在着基体效应，首先需要为每类样品建立一套校准曲线。除此之外，光谱分析仪器易受外界温度、湿度、电流强度、磁场、电压稳定性等因素影响，外界环境要求相当的稳定。对于生铁来讲，除碳元素之外的其余元素能够准确的进行测定。然而，因碳元素含量相对较高，制备的试块 碳的分布不均匀，而且石墨碳的大量存在，使不均匀性加剧，用正常的光谱成分检测方法，试样会激发不充分，无法完成准确的定量检测。目前在国内钢铁行业，火花源原子发射光谱法分析技术尚未得到广泛的应用，主要技术难题是对生铁试样白口化程度要求较高。日本、美国等国钢和铁产品采用X荧光光谱法快速分析，国内一些大钢厂也在开展生铁快速成分析法探索，其中相关论文很多，多是仪器分析法，但总之要想用直读光谱仪分析混铁炉试样，必须着手解决生铁白口化问题，这是焦点问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于测定生铁试样的取制样白口化模具，以解决目前生铁取制样时白口化程度较差的问题。本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是所述模具包括两块形状与几何尺寸完全相同的模体，两个模体构成圆柱体，模具内由上至下开有相通的浇口、喇叭通道、中心通道和样品底腔，圆柱体模体的外径为104mm，样品底腔的内径为42mm，底腔的高度为5mm ο本发明具有以下有益效果本发明设计制作低成本碳钢材质生铁样模，模体由原直径50mm改为104mm,高50mm ;样品底腔的内径为42mm,,增大样品散热面积,减少内应力，同时样品一次成型，无裂纹，经过水二次激冷后，样品在纵向和横向均完全白口化；采用直读光谱仪快速分析混铁炉生铁，样品从取样、制样、分析时间控制在10分钟之内。
图I为本发明的整体结构示意图，图2是图I的俯视图。
具体实施方式
一结合图I和图2说明本实施方式，本实施方式的模具包括两块形状与几何尺寸完全相同的模体1，两个模体I构成圆柱体，模具内由上至下开有相通的浇口
2、喇叭通道3、中心通道4和样品底腔5，圆柱体模体I的外径D为104_，样品底腔5的内径d为42mm，底腔5的高度为5mm。本发明模体材质选用低成本碳钢材质加工，适用于现场大批量取样，也可以采用铜材料，白口化效果更佳，但成本高，不便于现场保存。样模模体直径可以加大，加大模体热容量，同时加快样品冷却，但无限制加大，样模沉重不便于现场取样脱模操作，建议模体直径不要超过110_。理论上样品越薄白口化程度越好，但实际上考虑到样品前处理加工余量和样品越薄激冷过程中易裂，建议样厚不小于5mm。
具体实施方式
二 结合图I说明本实施方式，本实施方式的所所述模具还包括散 热板6，两个模体设在散热板6的上方，散热板6为铜板，散热板6的厚度为10mm，此结构加大模体热容量，同时加快样品冷却。其它实施方式与具体实施方式
一相同。
权利要求
1.一种用于测定生铁试样的取制样白口化模具，所述模具包括两块形状与几何尺寸完全相同的模体(1)，两个模体(I)构成圆柱体，其特征在于模具内由上至下开有相通的浇口(2)、喇叭通道(3)、中心通道(4)和样品底腔(5)，圆柱体模体⑴的外径⑶为104mm，样品底腔(5)的内径(d)为42mm，底腔(5)的高度为5mm。
2.根据权利要求I所述用于测定生铁试样的取制样白口化模具，其特征在于所述模具还包括散热板(6),两个模体设在散热板(6)的上方,散热板(6)为铜板,散热板(6)的厚度为 10mnin
全文摘要
用于测定生铁试样的取制样白口化模具，它涉及一种取制样白口化模具。本发明解决目前生铁取制样时白口化程度较差的问题。所述模具包括两块形状与几何尺寸完全相同的模体，两个模体构成圆柱体，模具内由上至下开有相通的浇口、喇叭通道、中心通道和样品底腔，圆柱体模体的外径为104mm，样品底腔的内径为42mm，底腔的高度为5mm。本发明用于测定生铁试样。
文档编号B22D7/06GK102778376SQ20121026645
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者凌贵斌, 崔显和, 张勇, 徐敏海, 杨王庭, 洪威, 王震, 王青捷, 钟平 申请人:黑龙江建龙钢铁有限公司