专利名称：一种利用膨润土制炼钢模铸的保护渣的制作方法
技术领域：
本发明涉及炼钢铸锭用辅助材料领域，特别涉及ー种利用膨润土制炼钢模铸的保护渣。
背景技术：
在炼钢铸锭过程中，在下注镇静钢时，通常在钢锭模底部、或在钢锭模底部附近放置或吊挂保护渣，当钢水通过汤道进入钢锭模底部和保护渣接触时，保护渣便浮在钢水面上，由于保护渣的熔点远低于钢水温度，因此在钢液面上形成了液渣层，钢水不断进入钢锭摸，钢液面持续上升，保护渣继续熔化，这样在钢锭表面都被一层渣膜包裏。
炼钢铸锭用保护渣(简称模铸保护渣)具有下列作用熔渣层隔绝空气防止钢水ニ次氧化；熔渣吸附钢水中上浮的夹杂物；模壁与钢锭间的渣膜促使钢锭表面光洁；粉渣对钢水还起到保温作用。保护渣通常由三部分组成，即含有CaO、SiO2, Al2O3等氧化物的基本渣料；调节保护渣熔点、粘度、含有Na20、F等成分的助熔剂；调节保护渣熔化速度的炭素材料。保护渣中的炭素材料为石墨、炭黑、焦碳粉等，加入量在10% 30%，它除了调节熔化速度，防止保护渣烧结外，还能改善保护渣的铺展性，強化保温作用。但是保护渣中的炭素材料常常引起钢锭局部增碳。未熔的保护渣在钢锭模底部与钢水直接接触，保护渣中的碳溶解于钢水引起增碳，钢液上升至锭身与帽ロ交界处粉渣在此聚集与滞留，粉渣与钢水和红热锭身接触引起增碳，在钢水最后凝固的帽部区域碳的传质造成的中心增碳。所以对于模铸低碳钢来说保护渣引起的钢锭局部增碳缺陷往往是无法避免的。对于那些含碳量小于1%的钢种来说必须使用专用保护渣。
发明内容
本发明的目的是提供ー种利用膨润土制炼钢模铸的保护渣，使原材料种类简单化，低容重且使熔化性能、铺展性以及保温性能得到提高，井能有效较少钢锭碳的使用量。为实现上述目的，本发明的技术方案如下
ー种利用膨润土制炼钢模铸的保护渣，其特征在于，保护渣的原料组分重量份为
改性粉煤灰45-65
高炉水渣15-25
膨润土 25-35
纯碱5-7
膨胀石墨粉8-12
鳞片石墨粉3-5
I丐质页岩5 20
白云石 2 5 ;
所述改性粉煤灰制备是将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氢氧化钠溶液中，搅拌20-22h，然后从酸碱浸液中滤出的粉煤灰，用去离子水冲洗至中性，并用PH试纸测试加以确定，最后过滤，干燥，然后按粉煤灰重晶石粉石英砂粉重量比I :O. 3-0. 5 :0. 5-0. 8将三种物料送入流化床中1050-1100°C焙烧1-1. 5小时，冷却后研磨成纳米粉末；
将各原料混料均匀后粉碎造粒得到。所述膨润土的粒度控制为大于O. 25毫米的少于1%，小于O. 044毫米的不少于50%。与现有技术相比，本发明的优点在于本发明加入了改性粉煤灰，改性粉煤灰具有容重轻，流动性好，分散性好、保温性好，还能吸附钢水中的杂质成分，还配入膨润土，使保护渣容重不到通常保护渣的二分之一，提高了膨润性、粘结性、吸附性、催化性、触变性、悬浮性以及阳离子交換性。本发明保护渣具有原材料种类简单，熔化性能好，铺展性好，低容重，保温性能好的特点。在含碳量小于1%的模铸电エ钢，模铸冷墩钢，模铸焊丝钢上都取得了良好的使用效果。
具体实施例方式ー种利用膨润土制炼钢模铸的保护渣，保护渣的原料组分重量份为
改性粉煤灰45
高炉水渣15膨润土 25纯碱5
膨胀石墨粉8鳞片石墨粉3I丐质页岩15白云石 4
所述改性粉煤灰制备是将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氢氧化钠溶液中，搅拌20-22h，然后从酸碱浸液中滤出的粉煤灰，用去离子水冲洗至中性，并用PH试纸测试加以确定，最后过滤，干燥，然后按粉煤灰重晶石粉石英砂粉重量比I :0. 35 O. 6将三种物料送入流化床中1050-1100°C焙烧I. 5小时，冷却后研磨成纳米粉末；
膨润土的粒度控制为大于O. 25毫米的少于1%，小于O. 044毫米的不少于50%。 将各原料混料均匀后粉碎造粒得到。保护渣的理化性能參数为半球点熔化温度为1050 1120°C，1250°C下的粘度为O. 16 O. 24Pa · s，析晶温度为850 1100°C，凝固温度为910 990°C ；
表I本发明前的钢质改判情况，表2为试验实施本发明后的钢质改判情況。表I
权利要求
1.一种利用膨润土制炼钢模铸的保护渣，其特征在于，保护渣的原料组分重量份为 改性粉煤灰45-65 高炉水渣15-25 膨润土 25-35 纯碱5-7 膨胀石墨粉8-12 鳞片石墨粉3-5 隹丐质页岩5 20 白云石 2 5 ; 所述改性粉煤灰制备是将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氢氧化钠溶液中，搅拌20-22h，然后从酸碱浸液中滤出的粉煤灰，用去离子水冲洗至中性，并用PH试纸测试加以确定，最后过滤，干燥，然后按粉煤灰重晶石粉石英砂粉重量比I :O.3-0. 5 :0. 5-0. 8将三种物料送入流化床中1050-1100°C焙烧1-1. 5小时，冷却后研磨成纳米粉末；将各原料混料均匀后粉碎造粒得到。
2.根据权利要求I所述的制炼钢模铸的保护渣，其特征在于，所述膨润土的粒度控制为大于O. 25晕米的少于1%，小于O. 044晕米的不少于50%。
全文摘要
本发明公开了一种利用膨润土制炼钢模铸的保护渣，其特征在于，其组分重量份为以粉煤灰、膨润土为基本渣料，将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氢氧化钠溶液中，搅拌20-22h，然后从酸碱浸液中滤出的粉煤灰，用去离子水冲洗至中性，并用pH试纸测试加以确定，最后过滤，干燥处理，膨润土的加入量为20-25。本发明使原材料种类简单化，低容重且使熔化性能、铺展性以及保温性能得到提高，并能有效较少钢锭碳的使用量。
文档编号B22D27/18GK102814489SQ20121026730
公开日2012年12月12日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者鲁方志 申请人:马鞍山科润冶金材料有限公司