专利名称：一种高炉槽下供料系统附加料的放料控制方法
技术领域：
本发明涉及一种高炉槽下供料系统附加料放料控制方法，更具体的是涉及高炉槽下供料系统附加料具有多种插入方式的控制方法，属于自动化控制领域。
背景技术：
高炉生产实践要求附加料具有灵活的插入方式1、要求附加料紧跟正常料料尾与正常料一起装入炉顶；2、要求附加料平铺于正常料之上与正常料一起装入炉顶；3、要求附加料作为单独的一罐料装入炉顶；因此其要求附加料的控制方法灵活，稳定，且能同时满足以上各种不同的控制要求
发明内容
本发明根据附加料三种不同的放料情况提出了附加料紧跟方式，附加料平铺方式，附加料单上方式来插入附加料；通过细化附加料的插入方式来满足附加料插入方式的灵活性，并根据不同的插入方式，并结合正常料所处的放料状态，采用不同的插入时刻和处理机制来实现附加料的放料控制。本发明是这样实现的
对于附加料紧跟方式，本发明公开了一种高炉槽下供料系统附加料的放料控制方法，是采用附加料放料紧跟最近一步同种正常料之后的控制方法，即附加料紧跟方式的插入时刻为最近一步同种正常料料尾之后，并与该步正常料组成一罐料装入炉顶。该方式通过判断附加料和正常料的品种，确定正常料的放料状态及其料尾，待附加料紧跟方式插入时刻满足要求后，生成相应的附加料紧跟放料状态和命令，从而实现附加料紧跟正常料的控制。对于附加料平铺方式，本发明采用了一种高炉槽下供料系统附加料的放料控制方法，采用了附加料平铺于最近一步同种正常料之上的控制方法，即附加料平铺方式的插入时刻为最近一步同种正常料料头之后，从而平铺在该种正常料的上面，并与最近一步同种正常料组成一罐料装入炉顶。该方式通过判断附加料和正常料的品种，确定正常料的放料状态及其料头，待附加料平铺方式插入时刻满足要求后，生成相应的附加料平铺放料状态和命令，从而实现附加料平铺于正常料的控制。对于附加料单上方式，本发明公开了一种高炉槽下供料系统附加料的放料控制方法，采用了附加料于最近一步同种正常料之后，且作为单独的一罐料插入的控制方法，即附加料单上方式的插入时刻为最近一步同种正常料的后面，从而实现附加料于最近同种正常料之后，且作为独立的一罐料装入炉顶。该方式通过判断附加料和正常料的品种，确定正常料的放料状态及其料尾，查询单上一罐料的放料条件，待附加料平铺方式插入时刻满足要求后，生成相应的附加料单上放料状态，待系统满足该步料的单上放料条件时，产生附加料单上放料命令，从而实现附加料于正常料之后单上的控制。本发明根据附加料放料方式及其生效时刻的差别，细化并提出了三种不同的附加料放料方式，根据三种不同的附加料放料方式采用了相应的控制方法。本发明对附加料的控制方法灵活，稳定，且能同时满足不同的控制要求。
图I为高炉槽下称量斗放料控制系统结构示意图。其中，I—控制单元；2—重量变送器；3—料仓；4—给料机；5—振动筛；6——供料皮带；K1至K8，Jl至J4——称量斗。
具体实施例方式如附图I所示，一个高炉槽下放料控制系统，包括控制单元1，24个料仓3，料仓每两个为一对，分别设为A料仓和B料仓，以及与12个A料仓和12个B料仓对应的24个给料机4和24个振动筛5，每一对A料仓和B料仓设置有一个称量斗，称量斗上连接有重量变送器2 ;控制单元I分别与所述的料仓3、给料机4、振动筛5，称量斗和重量变送器2相连接；在整个备料控制系统中，还有一个供料皮带6为炉顶供料。12个称量斗，设其编号为 J1-J4，K1-K8，假设第一周期的备放料设定为J1，J2 ；K1, K3，K4，K7 ;第二周期的备放料设定为J2，J3 ；K2, K3，K4，K7，K5 ;第三周期的备放料设定为J1, J2 ；K2, K5，K6，K7 ；
假设附加料的设定称量斗为J4，此时用户要求以紧跟方式加入附加料；在系统收到用户的附加料紧跟插入方式请求后，生成附加料紧跟上料请求状态，此时系统判断正常料和附加料的品种，并查询附加料紧跟方式的插入条件；根据上例，当第一周期第一步料放料开始时，即称量斗Jl开始放料，此时该步料与附加料J4品种一致且是最近一步正常料，且；待称量斗Jl放料结束后称量斗J2开始放料；当J2放料结束产生正常料料尾后，系统满足了附加料紧跟方式的插入条件，生成了附加料紧跟方式的放料状态和命令，因此附加料称量斗J4开始放料，此时附加料紧跟正常料之后，并与之组成一罐料上入炉顶，当附加料放料完成后，系统复位相应的附加料放料请求和状态。假设附加料的设定称量斗为K8 ;此时用户要求以紧跟方式加入附加料；当第一周期第一步料放料开始时，此时该步料与附加料K8品种不一致，因此该步料不满足附加料紧跟条件，当焦炭料步放料结束后，系统开始矿石放料即称量斗Kl开始放料，此时正常料与附加料K8品种一致；待该步正常矿料中最后称量斗K7放料结束产生正常料料尾后，系统满足了附加料紧跟方式的插入条件，生成了附加料紧跟方式的放料状态和命令，因此附加料称量斗K8开始放料，此时附加料紧跟正常料之后，并与之组成一罐料上入炉顶，当附加料放料完成后，系统复位相应的附加料放料请求和状态。假设附加料的设定称量斗为K8 ;此时用户要求以平铺方式加入附加料；假设此时系统处于第二放料周期，当系统收到附加料平铺上料请求后，生成相应的附加料平铺上料请求，当该周期的焦炭上料完毕之后，系统处与矿石上料阶段，当系统满足相应的条件开始矿石称量斗放料时，此时系统满足附加料称量斗K8平铺插入条件即最近一步同种正常料料头之后。待料头称量斗K2开始放料后，平铺附加料称量斗K8开始放料，并与该步正常矿料组成一罐料装入炉顶，从而实现了附加料平铺在正常料之上这一要求。待K8称量斗放料完成之后，附加料平铺方式上料完成，系统复位附加料平铺上料请求和状态。假设附加料称量斗的设定为J1，J4，此时用户要求单上该罐附加焦，待系统接收到用户单上附加料的请求后，生成相应的附加单上请求状态；假设此时系统处于第二放料周期，当第二周期第一步焦炭放料结束后，系统满足单上附加料的插入条件，即单上附加料的插入时刻为同种正常料之后。当第二周期中第一步料(称量斗J2，J3)上料完成之后，系统生成附加料单上放料状态，待系统满足该步料单上放料的条件时；称量斗Jl开始单上附加料，待称量斗J4放完附加料之后，本次单上附加料结束，此时系统复位附加料单上请求和状态；
若用户设定的附加矿假设附加料称量斗的设定为Kl，K2，此时用户要求单上该罐附加矿；待系统接受到用户的附加料单上请求之后，生成相应的附加单上请求状态；假设此时系统处于第三放料周期，当第三周期第一罐焦炭放料完成之后，由于正常料与附加料属于不同品种，因此附加料不会在该步料料尾插入；当系统开始第三周期第二步正常矿放料时，此时正常料与附加料属于同一品种，待该正常矿石放料完成之后，系统满足了附加料单上方式的插入条件。当系统满足该步料单上放料的条件时，系统开始单上附加矿，此K1，K2称量斗开始放料；待Kl，K2称量斗结束之后，系统完成了本次附加料单上请求，并复位附加料 单上请求和状态状态。本发明通过细化附加料插入方式，合理选取不同插入方式下附加料的备放料控制方法来实现附加料多种加入方式；本发明应用于某钢厂2500m3高炉，并取得良好的应用效果。
权利要求
1.ー种高炉槽下供料系统附加料的放料控制方法，其特征在于采用附加料放料紧跟最近一歩正常料的控制方法，附加料紧跟方式的插入时刻为最近一步同种正常料料尾的后面，并与该步正常料组成ー罐料装入炉顶，所述方法通过判断附加料和正常料的品种，确定正常料的放料状态及其料尾，待附加料紧跟方式的插入时刻满足要求后，生成相应的附加料紧跟放料状态和命令，从而实现附加料紧跟正常料的控制。
2.ー种高炉槽下供料系统附加料的放料控制方法，其特征在于采用附加料放料平铺最近同种正常料的控制方法，附加料平铺方式的插入时刻为最近一步同种正常料料头之后，从而平铺在该步同种正常料的上面，并与该步同种正常料组成ー罐料装入炉顶，所述方法通过判断附加料和正常料的品种，确定正常料的放料状态及其料头，待附加料平铺方式插入时刻满足要求后，生成相应的附加料平铺放料状态和命令，从而实现附加料平铺于正常料的控制。
3.ー种高炉槽下供料系统附加料的放料控制方法，其特征在于采用附加料放料置于同种正常料之后的控制方法，单上方式的附加料的放料时刻为最近一步同种正常料的后面，作为独立的一罐料装入炉顶，所述方法通过判断附加料和正常料的品种，确定正常料的放料状态及其料尾，查询单上一罐料的放料条件，待附加料平铺方式插入时刻满足要求后，生成相应的附加料单上放料状态，待系统满足该步料单上条件吋，产生附加料单上放料命令，从而实现附加料于正常料之后单上的控制。
全文摘要
本发明公开了一种针对附加料的加入方式，尤其涉及一种高炉槽下供料系统附加料放料控制方法。它包括采用附加料放料紧跟最近一步同种正常料之后的控制方法，采用附加料放料平铺最近一步同种正常料的控制方法，采用附加料于最近一步同种正常料之后作为单独一罐料放料的控制方法。本发明根据附加料放料方式和插入时刻的差异，细化并提出了三种不同的附加料放料方式，根据不同的附加料放料方式采用了相应的控制方法。本发明对附加料的控制方法灵活，稳定，且同时满足不同的控制要求。
文档编号C21B5/00GK102758034SQ20121027452
公开日2012年10月31日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者徐岸非, 李光荣 申请人:中冶南方工程技术有限公司