一种高炉钢槽铸造用泥芯芯盒框结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种该高炉钢槽铸造用泥芯芯盒框结构，包括中间泥芯芯盒框、端面泥芯芯盒框、侧面泥芯芯盒框、以及盖箱，所述中间泥芯芯盒框包括围成中空体的侧板，侧板上设有调节侧板高度的顶板，所述端面泥芯芯盒框包括围成中空体的端面框围板，相邻端面框围板配合处可移动调节，所述侧面泥芯芯盒框包括围成中空体的侧面框围板，相邻侧面框围板配合处可移动调节。其中间泥芯芯盒框、端面泥芯芯盒框、侧面泥芯芯盒框可调节共用，大幅减少工装使用数量，降低钢槽生产所需的工装费用，占用空间小，便于铸造车间生产组织，提高了生产的灵活性。
【专利说明】一种高炉钢槽铸造用泥芯芯盒框结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及高炉装备制造【技术领域】，尤其是涉及一种高炉钢槽铸造用泥芯芯盒框结构。
【背景技术】
[0002]高炉钢槽一般由五部分钢槽对接组成。每部分钢槽的铸造生产是用组芯造型，需准备制作泥芯用的泥芯芯盒。
[0003]现有高炉钢槽铸造生产时，针对钢槽每一部分需要设计一套独立的木模工装，每套独立的木模工装又由四个泥芯芯盒组成，这样高炉钢槽的五部分共需二十个泥芯芯盒。
[0004]这使得铸造生产钢槽的生产成本变得很高，单是木模工装的费用就高达十几万，而且用木模制作的工装不能经久耐用，经常需要返修，返修不但影响生产进度，同时又增加生产成本，并且用木模工装进行生产的精度又不是很高，容易造成造好的泥芯尺寸偏大。
[0005]另外，木模工装数量多，占用铸造场地面积大，对生产带来较大的不便，影响整个铸造车间生产的组织。
【发明内容】
[0006]针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉钢槽铸造用泥芯芯盒框结构，以达到减少工装数量的目的。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:
[0008]该高炉钢槽铸造用泥芯芯盒框结构，包括中间泥芯芯盒框、端面泥芯芯盒框、侧面泥芯芯盒框、以及盖箱，所述中间泥芯芯盒框包括围成中空体的侧板，侧板上设有调节侧板高度的顶板，所述端面泥芯芯盒框包括围成中空体的端面框围板，相邻端面框围板配合处可移动调节，所述侧面泥芯芯盒框包括围成中空体的侧面框围板，相邻侧面框围板配合处可移动调节。
[0009]进一步的，所述侧板上的顶板为叠加设置的一组顶板，一组顶板通过螺栓固定在侧板上。
[0010]所述相邻端面框围板配合处通过设在一端面框围板上的调节槽I相连。
[0011]所述相邻侧面框围板配合处通过设在一侧面框围板上的调节槽II相连。
[0012]所述中间泥芯芯盒框、端面泥芯芯盒框、侧面泥芯芯盒框均为钢结构。
[0013]所述调节槽I和调节槽II均为U型槽。
[0014]本发明与现有技术相比，具有以下优点:
[0015]其中间泥芯芯盒框、端面泥芯芯盒框、侧面泥芯芯盒框可调节共用，大幅减少工装使用数量，降低钢槽生产所需的工装费用，占用空间小，便于铸造车间生产组织，提高了生产的灵活性；钢结构芯盒框，提高了工装的耐用性，生产精度高且不需经常返修，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0017]图1为本发明中间泥芯芯盒框I立体结构示意图。
[0018]图2为本发明中间泥芯芯盒框I侧面结构示意图。
[0019]图3为本发明中间泥芯芯盒框II结构示意图。
[0020]图4为本发明端面泥芯芯盒框结构示意图。
[0021]图5为本发明侧面泥芯芯盒框结构示意图。
[0022]图6为高炉钢槽结构示意图。
[0023]图7为图6的左视图。
[0024]图中:1.中间泥芯芯盒框1、11.侧板、12.顶板1、13.顶板I1、14.顶板II1、15.顶板IV、2.中间泥芯芯盒框I1、3.端面泥芯芯盒框、31.端面框围板1、32.端面框围板I1、33.调节槽1、4.侧面泥芯芯盒框、41.侧面框围板1、42.侧面框围板I1、43.调节槽I1、
5.钢槽1、6.钢槽I1、7.钢槽ΙΙΙ、8.钢槽IV、9.钢槽V。
【具体实施方式】
[0025]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0026]如图6和图7所示，本实施例中的高炉钢槽由五部分对接构成，分别为钢槽I 5、钢槽II 6、钢槽III 7、钢槽IV 8、钢槽V 9，高炉钢槽的总长度为19000_，宽度为2830_。
[0027]其中，钢槽I 5、钢槽II 6、钢槽III 7、钢槽IV 8这四段钢槽长度相同，都为4020mm，钢槽V 9长度为2800mm，相邻部分的钢槽的间隙为30mm。钢槽I 5、钢槽II 6、钢槽III 7、钢槽IV 8的开口顶面都为水平面，而底面为同一斜度，钢槽I 5的端部结构与其它钢槽不同。钢槽V 9与其它钢槽长度不同，顶面和底面也不同，但五段钢槽的宽度和壁厚都相同。
[0028]如图1至图5所示，该高炉钢槽铸造用泥芯芯盒框结构，包括中间泥芯芯盒框、端面泥芯芯盒框3、侧面泥芯芯盒框4、以及盖箱，其中，四个侧面泥芯芯盒框4围成中空主体，另外两端分别用端面泥芯芯盒框3和盖箱盖住，中间泥芯芯盒框位于中空主体内，形成用于对每段钢槽铸造用的泥芯芯盒框。
[0029]中间泥芯芯盒框包括中间泥芯芯盒框I I和中间泥芯芯盒框II 2，钢槽I至钢槽IV共用中间泥芯芯盒框I 1，钢槽V独用中间泥芯芯盒框II 2。
[0030]其中，中间泥芯芯盒框I I包括围成中空体的侧板11，侧板11上设有调节侧板高度的顶板，调节高度后适应于不同钢槽；侧板上的顶板为叠加设置的一组顶板，一组顶板通过螺栓固定在侧板上，一组顶板包括四层，分别为顶板I 12、顶板II 13、顶板III 14、顶板IV 15，四层顶板可分别拆卸，用来调节侧板11高度。侧板11上在设置顶板相对应端形成斜度，与钢槽I 5至钢槽IV 8的斜度相同。
[0031]端面泥芯芯盒框3包括围成中空体的端面框围板，相邻端面框围板I 31和端面框围板II 32配合处可移动调节，相邻端面框围板配合处通过设在一端面框围板上的调节槽I相连，其中，调节槽I 33为U型槽，通过螺栓穿过相邻端面框围板上的U型槽将其固定一起。调节螺栓在U型槽中的固定位置，来调节相邻端面框围板配合位置，调节端面泥芯芯盒框大小，来适应不同钢槽。
[0032]侧面泥芯芯盒框4包括围成中空体的侧面框围板，相邻侧面框围板I 41和侧面框围板II 42配合处可移动调节，相邻侧面框围板配合处通过设在一侧面框围板上的调节槽
II相连，其中，调节槽II 43为U型槽，通过螺栓穿过相邻端面框围板上的U型槽将其固定一起。调节螺栓在底部的侧面框围板一端U型槽中的固定位置，可通过双螺母或添加垫片来提高固定的可靠性，使底部的侧面框围板具有一定的斜度。
[0033]中间泥芯芯盒框I 1、中间泥芯芯盒框II 2、端面泥芯芯盒框3、侧面泥芯芯盒框4均为钢结构，钢结构芯盒框，提高了工装的耐用性，生产精度高且不需经常返修，降低生产成本。
[0034]钢槽I至钢槽IV共用一个中间泥芯芯盒框I，钢槽V独用一个中间泥芯芯盒框II，钢槽I至钢槽V共用一个端面泥芯芯盒框以及一个侧面泥芯芯盒框，总共四个泥芯芯盒框。在每个钢结构泥芯芯盒框组装好后，再放入相应的的小块木模垫料就可以利用这四个芯盒框来铸造生产所有钢槽。
[0035]其中间泥芯芯盒框、端面泥芯芯盒框、侧面泥芯芯盒框可调节共用，大幅减少工装使用数量，降低钢槽生产所需的工装费用，减少占用场地使用率70%左右，另外，钢结构的芯盒框能够重复使用200次以上，相对原来的木模芯盒只能够重复使用不超过10次，大幅提闻了工装耐用性。
[0036]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高炉钢槽铸造用泥芯芯盒框结构，包括中间泥芯芯盒框、端面泥芯芯盒框、侧面泥芯芯盒框、以及盖箱，其特征在于:所述中间泥芯芯盒框包括围成中空体的侧板，侧板上设有调节侧板高度的顶板，所述端面泥芯芯盒框包括围成中空体的端面框围板，相邻端面框围板配合处可移动调节，所述侧面泥芯芯盒框包括围成中空体的侧面框围板，相邻侧面框围板配合处可移动调节。
2.如权利要求1所述高炉钢槽铸造用泥芯芯盒框结构，其特征在于:所述侧板上的顶板为叠加设置的一组顶板，一组顶板通过螺栓固定在侧板上。
3.如权利要求1所述高炉钢槽铸造用泥芯芯盒框结构，其特征在于:所述相邻端面框围板配合处通过设在一端面框围板上的调节槽I相连。
4.如权利要求1所述高炉钢槽铸造用泥芯芯盒框结构，其特征在于:所述相邻侧面框围板配合处通过设在一侧面框围板上的调节槽II相连。
5.如权利要求1所述高炉钢槽铸造用泥芯芯盒框结构，其特征在于:所述中间泥芯芯盒框、端面泥芯芯盒框、侧面泥芯芯盒框均为钢结构。
6.如权利要求3或4所述高炉钢槽铸造用泥芯芯盒框结构，其特征在于:所述调节槽I和调节槽II均为U型槽。
【文档编号】B22C7/06GK104139156SQ201410370743
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】边敦亭, 胡黎辉 申请人:安徽马钢重型机械制造有限公司, 马钢(集团)控股有限公司