高炉槽下烧结矿取样装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高炉槽下烧结矿取样装置。本实用新型包括安装在振动筛分配器中的收窄通道挡板和翻板，所述的翻板位于所述的收窄通道挡板的围挡中，所述的翻板通过翻板转轴连接在所述的振动筛分配器里面，所述的翻板转轴连接驱动手柄，所述的翻板下部具有料样收集器，所述的料样收集器焊接在所述的振动筛分配器上。本实用新型取样的样本精确，能真实地反映进入高炉冶炼的物料质量，整套装置简单实用、设备可靠，可以实现正常生产过程中随时取样，减少因停皮带机带来的不安全和对高炉生产的影响。
【专利说明】高炉槽下烧结矿取样装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种高炉槽下烧结矿取样装置，属于钢铁冶金【技术领域】。
[0003]【背景技术】:
[0004]高炉炼铁是将烧结矿石中的铁用还原的方法提炼出来，烧结矿作为高炉生产的主要原料，其质量的优劣直接影响高炉的生产，随着高炉生产的大型化，高炉生产对原燃料的要求更高，因此要对烧结矿的品质加以检验，以提高烧结质量，满足高炉精细化操作的要求。
[0005]对于烧结矿，粒度是其最重要的指标，除烧结厂内部进行指标测定外，最重要的是高炉槽下的指标测定，特别是入炉成品矿的粒度测定尤为重要，直接决定高炉生产是否顺行。
[0006]目前大多数高炉槽下成品矿粒度测定是由取样检测法来进行质量判定，通常由操作人员在皮带机上人工取样，先让皮带上上好料，再停止皮带机运行，由人工截取一段物料作为样本，费时费力，安全存在隐患，而且取样的样本不能代表全部成品的粒度要求，检测会有很大偏差，影响高炉操作的正常判断。
[0007]有些钢铁厂采用在皮带机上设置自动取样装置进行取样，虽然安全性能得到保障，但由于下料偏析带来的样本偏差无法避免，导致取样准确度不高，不能反映实际入炉品位和粒度，而且一次投资较大，设备维护要求也更高。
[0008]综上，现有取样方法不能满足大型高炉操作日益精细的需求，直接限制了高炉原料质量的判定，影响了高炉操作分析改进的思路和方向，对高炉的正常生产有很大影响。
[0009]实用新型内容:
[0010]本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种高炉槽下烧结矿取样装置，结构非常简单、安全可靠、操作灵活、成本低廉，又能满足高炉取样要求。
[0011]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0012]高炉槽下烧结矿取样装置，包括安装在振动筛分配器中的收窄通道挡板和翻板，所述的翻板位于所述的收窄通道挡板的围挡中，所述的翻板通过翻板转轴连接在所述的振动筛分配器里面，所述的翻板转轴连接驱动手柄，所述的翻板下部具有料样收集器，所述的料样收集器焊接在所述的振动筛分配器上。
[0013]所述的高炉槽下烧结矿取样装置，所述的翻板上部设置有防卡料辊道，所述的防卡料辊道安装在所述的振动筛分配器里面。
[0014]所述的高炉槽下烧结矿取样装置，所述的翻板转轴安装在所述的翻板的下部。
[0015]有益效果:
[0016]本实用新型很好地解决了现有取样方法存在的弊端，方便了操作，而且取样的样本精确，能真实地反映进入高炉冶炼的物料质量，整套装置简单实用、设备可靠，可以实现正常生产过程中随时取样，减少因停皮带机带来的不安全和对高炉生产的影响。
[0017]【专利附图】
【附图说明】:
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。[0019]图2是图1的A-A剖面图。
[0020]图中:I一振动筛分配器 2—翻板 3—翻板转轴 4一防卡料辊道
[0021]5—取料器 6—收窄通道挡板 7—驱动手柄
[0022]【具体实施方式】:
[0023]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0024]如图1-2所示:本实用新型的高炉槽下烧结矿取样装置，包括安装在振动筛分配器I中的收窄通道挡板6和翻板2，所述的翻板位于所述的收窄通道挡板的围挡中，所述的翻板通过翻板转轴3连接在所述的振动筛分配器里面，所述的翻板转轴连接驱动手柄7，所述的翻板下部具有料样收集器5，所述的料样收集器焊接在所述的振动筛分配器上。基本原理:由于高炉槽下烧结矿由振动筛进行筛分，在振动筛分配器处入炉成品矿与粉矿分离，因此可以直接在振动筛分配器处将原有衬板改装为翻板装置，改变料流的走向，达到取样的目的。在高炉正常上料时翻板不需要进行翻转，在需要取样时驱动手柄将翻板向上翻转一定角度，物料从翻板翻起所形成的空隙中落入养料收集器达到取样的目的，收窄通道的设计主要是为了使得料流集中从中间下到称量漏斗，这样可以减轻挡板的重量，方便操作。
[0025]实施例2:
[0026]实施例1所述的高炉槽下烧结矿取样装置，所述的翻板上部设置有防卡料辊道4，所述的防卡料辊道安装在所述的振动筛分配器里面。考虑在正常下料过程中利用翻板取样，在停止取样关闭翻板过程中，要防止物料卡住翻板，造成烧结矿外溢影响生产，这方面主要是运用防卡料辊道，在翻板开口上端安装一根耐磨辊道，物料经过此处时受到阻挡后在重力的作用下自然形成抛物线运动，这样在翻板关闭过程中就不会被物料卡住，实现了在正常生产过程中随时取样的目的。
[0027]实施例3:
[0028]所述的高炉槽下烧结矿取样装置，所述的翻板转轴安装在所述的翻板的下部。
【权利要求】
1.一种高炉槽下烧结矿取样装置，其特征是:包括安装在振动筛分配器中的收窄通道挡板和翻板，所述的翻板位于所述的收窄通道挡板的围挡中，所述的翻板通过翻板转轴连接在所述的振动筛分配器里面，所述的翻板转轴连接驱动手柄，所述的翻板下部具有料样收集器，所述的料样收集器焊接在所述的振动筛分配器上。
2.根据权利要求1所述的高炉槽下烧结矿取样装置，其特征是:所述的翻板上部设置有防卡料辊道，所述的防卡料辊道安装在所述的振动筛分配器里面。
3.根据权利要求1或2所述的高炉槽下烧结矿取样装置，其特征是:所述的翻板转轴安装在所述的翻板的下部。
【文档编号】G01N1/04GK203595616SQ201320726084
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】曾海红 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司