孔位置度检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种孔位置度检测装置。根据本实用新型的孔位置度检测装置，检测待检测花键，待检测花键上设置有待检测孔，包括固定架，固定待检测花键；定位销，竖直设置并向上延伸而与待检测花键的齿槽抵接；测量销和测量销支板，测量销活动地设置在测量销支板上，测量销具有深入待检测孔的第一位置和从待检测孔退出的第二位置。本实用新型结构简单，降低了劳动强度，缩短了检测工期，提高了生产率，节约了检测费用。
【专利说明】孔位置度检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检测领域，特别地，涉及一种孔位置度检测装置。
【背景技术】
[0002]花键类零件定心精度要求较高，而且承受的载荷很大，是发动机上的重要部件。
[0003]以前小批量生产时，测量以花键轴线为基准的孔的位置度完全在三坐标测量机上进行，先检测出具体位置度值，再判断合格与否。该项检测的技术水平要求高、工期长、费用高，而且不适合生产现场随时测量。
[0004]现阶段，随着航机生产的不断发展壮大，对于大批量的零件检测，继续在三坐标上检测，则工期更长、费用高和劳动强度更大，因此很有必要设计一种在操作现场就可以检测零件是否合格的工装来改善现状。
[0005]工厂常用三坐标测量仪进行小批量的以花键轴线为基准的孔的位置度检测，若进行大批量检测，一是三坐标检测不适合生产现场随时测量，因此运输花费时间多，周期长；二是劳动强度大，检测费用高。
实用新型内容
[0006]本实用新型目的在于提供一种孔位置度检测装置，以解决三坐标上检测周期长、劳动强度大的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了一种孔位置度检测装置，检测待检测花键，待检测花键上设置有待检测孔，包括固定架，固定待检测花键；定位销，竖直设置并向上延伸而与待检测花键的齿槽抵接；测量销和测量销支板，测量销活动地设置在测量销支板上，测量销具有深入待检测孔的第一位置和从待检测孔退出的第二位置。
[0008]进一步地，固定架包括第一固定端和第二固定端，第一固定端和第二固定端与待检测花键抵接。
[0009]进一步地，第一固定端和第二固定端上均设置有顶尖，顶尖分别与待检测花键的两侧抵接。
[0010]进一步地，第一固定端或第二固定端上设置有固定架紧固装置。
[0011]进一步地，定位销顶端上设置有球头，球头深入待检测花键的齿槽中并与齿槽的两侧抵接。
[0012]进一步地，还包括定位销座，定位销可伸缩地设置在定位销座上。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型结构简单，降低了测量投入成本；操作方便快捷，在生产现场即可以迅速大批量检测零件，降低了劳动强度，缩短了检测工期，提高了生产率，节约了检测费用。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。【专利附图】
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1是根据本实用新型的孔位置度检测装置的剖视示意图；
[0018]图2是根据本实用新型的孔位置度检测装置的俯视示意图；以及
[0019]图3是根据本实用新型的孔位置度检测装置的定位销的示意图。
[0020]附图中的附图标记如下:10、待检测花键；20、固定架；21、第一固定端；22、第二固定端；23、固定架紧固装置；30、定位销；31、球头；40、测量销；50、测量销支板；60、定位销座；61、紧定螺钉。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0022]参见图1至图3，根据本实用新型的孔位置度检测装置，检测待检测花键10，待检测花键10上设置有待检测孔，包括:固定架20，固定待检测花键10 ;定位销30，竖直设置并向上延伸而与待检测花键10的齿槽抵接；测量销40和测量销支板50，测量销40活动地设置在测量销支板50上，测量销40具有深入待检测孔的第一位置和从待检测孔退出的第二位置。本实用新型操作方便快捷，在生产现场即可以迅速大批量检测零件，降低了劳动强度，缩短了检测工期，提高了生产率，节约了检测费用。
[0023]参见图1和图2，固定架20包括第一固定端21和第二固定端22，第一固定端21和第二固定端22与待检测花键10抵接。第一固定端21和第二固定端22上均设置有顶尖，顶尖分别与待检测花键10的两侧抵接。第一固定端21或第二固定端22上设置有固定架紧固装置23。
[0024]参见图1和图3，定位销30顶端上设置有球头31，球头31深入待检测花键10的齿槽中并与齿槽的两侧抵接。
[0025]参见图1至图3，孔位置度检测装置还包括定位销座60，定位销30可伸缩地设置在定位销座60上。定位销座60上设置有固定定位销30的紧定螺钉61。
[0026]待检测花键10工艺要求以外花键轴线为基准，判断孔的位置度是否合格，使位置度满足Φ0.1mm的要求。工艺提供了与待检测花键10相切的滚柱(外花键类零件的测量跨棒距M值的时候就是用滚柱测最远的两个齿槽相切的一定尺寸的滚柱间的距离，滚柱的直径转换成球头31的直径，两个尺寸相等)的尺寸以及公差范围较大的M值的尺寸，要求以待检测花键10的孔的轴线为基准，判断孔的位置度是否合格。将与待检测花键10相切的滚柱的尺寸转换成尺寸相等的球头31，角向定位待检测花键10，球头31与待检测花键10外花键最底部的一个齿槽相切，以此消除齿槽间隙，找正外花键轴线基准，同时该球头角向定位销对待测量孔还起到了角向定位的作用，之后结合两个顶尖的共同作用找正待检测花键10的轴线基准，最后用一定尺寸的测试测量销40能否通过测量孔来判断孔的位置度是否合格。
[0027]本实用新型还提供了一种孔位置度检测方法，包括:[0028]将待检测花键10两端的两个中心孔用在同一直线上的两个顶尖定位；
[0029]角向定位外花键和待测量孔。转动紧定螺钉61，角向定位销30上移，角向定位待检测花键10的待测量孔的同时与待检测花键10外花键的齿槽相切，消除花键间隙，找正外花键轴线基准，同时配合两顶尖的共同作用，使待检测花键10花键的轴线基准和待检测花键10的轴线基准统一在一条直线上，满足A、B基准定位；
[0030]带球头31的角向定位销30对测量孔起到了定角向的作用，因此，如果待检测花键10的待测量孔的位置度合格的话，测量销支板50及测量销支板50上容纳测量销40的衬套孔的中心线会和待测量孔的中心线对齐，测量销支板50及测量销支板50上容纳测量销40的衬套孔的中心同时都有了角向要求。根据孔的位置度尺寸计算测量销40尺寸，之后用测量销40通过衬套插入待测量孔，如果能够插入的话，则待检测花键10的孔的位置度就合格。
[0031]待检测花键10的外花键轴线为孔位置度检测的基准，外花键的跨棒距M值分组比较多，如果采用跟待检测花键10外花键相配合的内花键定基准的话，则需要分组制造内花键，那样工装的制造难度增加，所以采取外花键轴线的形式来满足基准要求。
[0032]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0033]本实用新型解决了大批量检测以花键轴线为基准的零件孔的位置度是否合格的难题，填补了用专用工装批量测量该类零件的空白，同时对类似的测量所用工装的设计具有指导和实际意义。此实用新型结构简单，降低了测量投入成本；操作方便快捷，在生产现场即可以迅速大批量检测零件，降低了劳动强度，缩短了检测工期，提高了生产率，节约了检测费用。
[0034]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种孔位置度检测装置，检测待检测花键(10)，所述待检测花键(10)上设置有待检测孔，其特征在于，所述装置包括: 固定架(20)，固定所述待检测花键(10)； 定位销(30)，竖直设置并向上延伸而与待检测花键(10)的齿槽抵接； 测量销(40)和测量销支板(50)，所述测量销(40)活动地设置在所述测量销支板(50)上，所述测量销(40)具有深入所述待检测孔的第一位置和从所述待检测孔退出的第二位置。
2.根据权利要求1所述的孔位置度检测装置，其特征在于，所述固定架(20)包括第一固定端(21)和第二固定端(22)，所述第一固定端(21)和所述第二固定端(22)与所述待检测花键(10)抵接。
3.根据权利要求2所述的孔位置度检测装置，其特征在于，所述第一固定端(21)和所述第二固定端(22)上均设置有顶尖，所述顶尖分别与所述待检测花键(10)的两侧抵接。
4.根据权利要求2所述的孔位置度检测装置，其特征在于，所述第一固定端(21)或所述第二固定端(22)上设置有固定架紧固装置(23)。
5.根据权利要求1所述的孔位置度检测装置，其特征在于，所述定位销(30)顶端上设置有球头(31)，所述球头(31)深入所述待检测花键(10)的齿槽中并与齿槽的两侧抵接。
6.根据权利要求1所述的孔位置度检测装置，其特征在于，还包括定位销座(60)，所述定位销(30 )可伸缩地设置在所述定位销座(60 )上。
【文档编号】G01B5/00GK203572375SQ201320725930
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】刘梅, 张红丽, 常国政, 钟如钢, 黄倩 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司