专利名称：一种连铸机二冷喷嘴水量分布的冷态检测方法
技术领域：
本发明属于属于冶金检测分析技术领域，特别是提供了一种连铸机二冷喷嘴水量分布的冷态检测方法，主要用于连续铸钢过程中二冷喷嘴水量分布的检测。
背景技术：
连铸机二冷喷嘴的水量分布可影响铸坯的表面和内部质量。因而在实际生产前，对二冷喷嘴的水量分布其进行检测，获得合理的喷嘴分布特点和参数设置非常重要。目前二冷喷嘴的水量分布检测方法多为手动检测，测试完毕后集水器中的水量需要人工读取，工作量大，误差大。有些装置可自动处理集水结果，但是，集水器多是固定的， 不能移动，更不能按照实际铸坯拉速移动。本发明的检测设备与实际铸机尺寸比例为1:1，集水平台与二冷段宽度相同，且可设置拉速为集水平台的行进速度。能够准确测量铸机二冷区域各扇形段单个或多个喷嘴的水量分布。该检测方法操作方便、测量精度高、与生产参数结合紧密。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连铸机二冷喷嘴水量分布的冷态检测方法，能够准确测量铸机二冷区域各扇形段单个及多个喷嘴的水量分布。该检测方法操作方便、测量精度高、与生产参数结合紧密。本发明的检测设备与实际铸机尺寸比例为1:1，集水平台与二冷段宽度相同，且可设置拉速为集水平台的行进速度。能够准确测量铸机二冷区域各扇形段单个或多个喷嘴的水量分布。检测工艺步骤为I、该项检测在二冷喷嘴实验平台上进行，该平台与实际板坯连铸机尺寸比例为1:12、依据喷嘴高度、喷嘴间距、喷嘴角度等测试要求，安装待测喷嘴，最多一排可同时安装6个喷嘴；3、根据测试需要的工况条件，设定喷嘴的水压(MPa)、气压(MPa)、水流量(I/min)、气流量等参数(Nm3/h)，各工况参数的量程分别为水压0-1. 6MPa，气压0-1. OMPadK流量 0-10001/min，气流量 0-600 Nm3/h ；4、根据实际连铸过程的拉速，设置集水平台的运行速度，集水平台行走由PLC+伺服电机驱动，可设置速度范围为0-50_/ S。集水槽宽度与二冷段铸机宽度相当，可在一次运行过程中，收集所有喷嘴的喷水量数据。集水槽上安装有自动挡版，待集水平台进入喷水检测区域时，挡板打开，开始收集喷嘴水量，走出检测区域时，挡板关闭；5、设置集水平台的移动距离，以可完全扫过喷嘴喷射范围为准，一般设置为180mm-230mm ；6、测试完毕后，喷嘴喷出的水被收集到集水平台中104个并排的集水管中，各集水管中的水量经过信息分配箱、信息隔离调理箱处理后，输入计算机，进行数据分析和处理，得到喷嘴的水量分布特征图。本发明的优点在于能够设置与现场生产参数完全一致的工况条件，获得精准的、可直接指导现场生产的数据结果。
图I为水量分布曲线特征图。
具体实施例方式以下的实例用于阐述本发明，但本发明的保护范围并不仅限于以下实施例。I.此次实验测验单排喷嘴，共三个，喷嘴高度252mm，喷嘴间距700mm，喷嘴出水方向平行于冲击力小车顶面法向；·2.设定喷嘴的水压O. 2MPa、气压O. 2MPa、水流量6. 651/min、气流量37. OlNmVh ；3.设置集水平台的运行速度为O. 6mm/s，集水平台行走由PLC+伺服电机驱动；4.设置集水平台的移动距离为200mm ;5.测试完毕后，喷嘴喷出的水被收集到集水平台中104个并排的集水管中，各集水管中的水量经过信息分配箱、信息隔离调理箱处理后，输入计算机，进行数据分析和处理，得到喷嘴的水量分布特征图。水量分布数据
权利要求
1.一种连铸机二冷喷嘴水量分布的冷态检测方法，其特征在于，检测工艺步骤为 1)检测在二冷喷嘴实验平台上进行，该平台与实际板坯连铸机尺寸比例为1:1; 2)依据喷嘴高度、喷嘴间距、喷嘴角度等测试要求，安装待测喷嘴，最多一排同时安装6个喷嘴； 3)根据测试需要的工况条件，设定喷嘴的水压、气压、水流量、气流量等参数，各工况参数的量程分别为水压0-1. 6MPa，气压0-1. OMPa，水流量0-10001/min，气流量0-600 Nm3/h ； 4)根据实际连铸过程的拉速，设置集水平台的运行速度，集水平台行走由PLC+伺服电机驱动，设置速度范围为0-50mm/s ； 5)设置集水平台的移动距离，以能完全扫过喷嘴喷射范围为准，设置为180mm-230mm；· 6)测试完毕后，喷嘴喷出的水被收集到集水平台中104个并排的集水管中，各集水管中的水量经过信息分配箱、信息隔离调理箱处理后，输入计算机，进行数据分析和处理，得到喷嘴的水量分布特征图。
全文摘要
一种连铸机二冷喷嘴水量分布的冷态检测方法，属于冶金检测分析技术领域，主要用于连续铸钢过程中二冷喷嘴水量分布的检测。检测设备与实际铸机尺寸比例为1:1，能够准确测量铸机二冷区域各扇形段单个及多个喷嘴喷水的水量分布。该检测方法操作方便、测量精度高、与生产参数结合紧密。与现有连铸机二冷喷嘴水量分布检测方法相比，本发明的优点在于能够设置与现场生产参数完全一致的工况条件，获得精准的、可直接指导现场生产的数据结果。
文档编号B22D11/22GK102814482SQ20121033164
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者王坤, 王立峰, 吕迺冰, 管序荣, 孙齐松, 朱国森, 杨子森, 丁宁 申请人:首钢总公司