眼镜饰件的失蜡铸造方法
【专利摘要】本发明提供一种眼镜饰件的失蜡铸造方法，其包括获得蜡样的原样以及烘焙石膏的步骤，其中，在获得蜡样原样的过程中，通过注塑机利用成型模具将塑料制成蜡样的原样。本发明根据眼镜饰件的实际生产情况，对蜡样的原样的制作进行了改进，利用注塑机的注射来获取更多的原样。其优点是，注射出来的原样不易变形，表面光洁度好。可根据订单确定模具的穴数，方便量产。
【专利说明】眼镜饰件的失蜡铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种眼镜饰件的生产方法，尤其涉及一种眼镜饰件的失蜡铸造方法。
【背景技术】
[0002]失蜡铸造工艺是一种古老而且重要的铸造方法，在青铜器制造中已经广泛采用。失蜡铸造工艺是根据蜂蜡的可塑性和热挥发特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡样，再在蜡样外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡样气体挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，即获得所需的金属铸胚。现代失蜡铸造的原理与此并无二致，只是更加复杂精密。
[0003]失蜡铸造方法有真空吸铸、离心铸造及真空离心铸造等，失蜡铸造的大致过程为:将原模压成硅胶模，开胶模后注蜡得到蜡样，将蜡样种蜡树，放入套筒中灌注高温石膏，石膏经抽真空，自然硬化，烘干后进行浇铸，金属冷却后将石膏模放入冷水中炸洗，取出铸件后浸酸，冲洗，剪下毛坯进行滚光，再进行执模和镶嵌及表面处理。
[0004]具体而言，失蜡浇铸需要蜡版，而蜡版的批量制作则需要橡胶模。种模的制作完全依靠起版师的手工技艺，通过锯，锉，焊和堑等手段制作出棱角分明，线条清晰，表面光洁的原版。它是首饰制作工艺中要求最高的工序，要求所制蜡样的表面、镂空部位和背面光洁无痕，要求蜡样的各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无痕，有些还要求对镶嵌部位进行预加工。对于复杂结构的蜡样，由于部件较多，采用一般的焊法非常困难，需要用摆胚的方法完成制作。准备好蜡版后就可以进入失蜡浇铸工艺流程。
[0005]失蜡浇铸的工艺流程为:压制胶模一开胶模一注蜡(模)一修整蜡样(焊蜡样)一种蜡树(称重)一灌石膏筒一石膏抽真空一石膏自然凝固一烘焙石膏——熔金、浇铸——炸洗石膏一冲洗、酸洗、清洗一剪毛坯一执模。下面分别介绍各个工序。
[0006]在修整蜡样步骤中，一般的，注蜡后取出的蜡样或多或少存在一些问题。对于飞边、多重边、花头不清晰或搭边等缺陷可以用手术刀片修光。对于砂眼、断爪可以用焊蜡器进行补焊。小孔不通的可以用焊针穿透。对于蜡样的变形可以在40 — 50°C的热水中校正。
[0007]在种蜡树步骤中，将制作好的蜡样按照一定的顺序，用焊蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树的蜡树。种蜡树的基本要求是蜡样要排列有序，之间既不能接触，又要尽量多的将蜡样焊在蜡树上，以满足批量生产的需要。
[0008]另外，种蜡树之前应先对橡胶底盘进行称重，种完蜡树再一次称重，两次称重的结果相减可得出蜡树的重量。将蜡树的重量按照石蜡与铸造金属的密度比例换算成金属的重量，就可以估算出进行浇铸的金属量。
[0009]在灌石膏步骤中，将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒，将相应重量的石膏粉和水(比例一般为2 - 2.5:1，水用蒸馏水)搅拌成石膏浆，进行第一次抽真空后，将石膏浆沿内壁缓缓注入，切忌将石膏浆直接倒在蜡树上。直至石膏浆没过蜡树约1cm，进行第二次抽真空。随后自然放置6 — 12小时以保证石膏的凝固。
[0010]在烘焙石膏步骤中，石膏模的烘焙是保证浇铸正常进行的重要工序，主要作用是脱蜡、干燥和浇铸保温。以18K金的烘焙为例，脱蜡温度为0 — 350°C，保温时间为2小时；干燥温度为350 - 700°C，保温时间为2 — 3小时；浇铸温度为50 — 600°C，保温时间为I 一2小时。
[0011]一般的烘焙过程是首先将电炉预热到起始温度，将石膏模水口向下放入炉中，以方便蜡液流出蒸发。在起始恒温区恒温一小时后，在以I 一 2小时的间隔逐步升温和恒温。注意升温(或降温)速度应保持在100 - 2000C /小时，否则升温过快易形成石膏模的裂纹，严重的可能造成石膏模损坏或报废。升温过慢又容易造成遗蜡或石膏模干燥不彻底，影响铸件质量。石膏模的烘焙时间主要取决于金树的大小和复杂程度，可根据具体情况进行调
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[0012]在石膏模的烘焙接近尾声时，开始熔化已配好的金属并保持熔融状态。待石膏模保温完毕，将金属水从水口注入，完成浇铸。常见的两种浇铸方式是真空吸铸机吸铸和真空感应离心浇铸机浇铸。
[0013]浇铸出来的毛胚，因工艺、模具等因素必然存在“水口”、“分层”等现象，“修胚”即对毛胚进行初步加工修理。修胚工艺就是利用锉、刀、锣机、钻床等工具通过挫、刮、铲、挑、钻、磨等方式将毛胚上的“水口”、“分层”修理平整。根据修胚工艺的特点，修胚又可分为“修水口”、“钻磨”、“整形”等环节。
[0014]大量的生产实践表明，在制作蜡样的原样时，蜡样易变形，表面光洁度差，难以根据实际需求设定模具的穴数。
【发明内容】
[0015]本发明的目的在于提供一种眼镜饰件的失蜡铸造方法，以解决利用现有失蜡铸造法制造眼镜饰件时发生的蜡样易变性、表面光洁度差、不方便量产等问题。
[0016]为了解决上述问题，本发明提供一种眼镜饰件的失蜡铸造方法，其包括获得蜡样的原样以及烘焙石膏的步骤，其中，在获得蜡样原样的过程中，通过注塑机利用成型模具将塑料制成蜡样的原样。
[0017]根据上述眼镜饰件的失蜡铸造方法的一种优选实施方式，其中，所述塑料为尼龙。
[0018]根据上述眼镜饰件的失蜡铸造方法的一种优选实施方式，其中，所述成型模具的模芯的材质为模具钢738。
[0019]根据上述眼镜饰件的失蜡铸造方法的一种优选实施方式，其中，在烘焙石膏的过程中，烘焙温度为650°C -750°C。
[0020]根据上述眼镜饰件的失蜡铸造方法的一种优选实施方式，其中，在烘焙石膏的过程中，烘焙温度为700°C。
[0021]本发明根据眼镜饰件的实际生产情况，对蜡样的原样的制作进行了改进，利用注塑机的注射来获取更多的原样。其优点是，注射出来的原样不易变形，表面光洁度好。可根据订单确定模具的穴数，方便量产。
【具体实施方式】
[0022]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。
[0023]与现有技术的主要区别之一在于，本发明不再采用蜂蜡制作蜡样，而是利用注塑机注塑塑料而得。[0024]在利用失蜡铸造法生产眼镜饰件时，包括多个工艺步骤，例如本发明重点改进的获得蜡样的原样以及烘焙石膏的步骤，在本发明中，在获得蜡样原样的过程中，通过注塑机利用成型模具将塑料制成蜡样的原样。
[0025]优选地，塑料为尼龙。成型模具的模芯的材质为模具钢738。在烘焙石膏的过程中，烘焙温度为650°C _750°C，更优选地，烘焙温度为700°C。
[0026]综上，本发明根据眼镜饰件的实际生产情况，改进蜡样的原样的获取方式。利用注塑机的注射来获取更多的原样。这样，注射出来的原样不易变形，表面光洁度好。根据订单确定模具的穴数，方便量产。并且，尼龙更适合制作原样。其特性在于烘焙时完全可以脱蜡(塑料和石膏在烘焙时完全分离)。其他工艺流程包括制作程序完全和现有的蜡样的制作流
程一样。
[0027]具体而言，注塑原样流程中，对于模具制作，可以根据用户要求，选用模具钢材738来制作模芯，确保模具的质量及保证射出次数达10次以上。
[0028]对于原样量产及修理，通过注塑获取的原样不易变形且有弹性，经过产品分类，有瑕疵的产品可以经过手工修理后再进行种树进入下个环节。
[0029]对于烘培，注射出来的塑胶原样(即尼龙，又名TR90)在烘培过程中温度控制在700°左右最佳，即塑胶产品部分和石膏部分能完全脱落，获得表面光洁的产品。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【权利要求】
1.一种眼镜饰件的失蜡铸造方法，包括获得蜡样的原样以及烘焙石膏的步骤，其特征在于，在获得蜡样原样的过程中，通过注塑机利用成型模具将塑料制成蜡样的原样。
2.根据权利要求1所述的眼镜饰件的失蜡铸造方法，其特征在于，所述塑料为尼龙。
3.根据权利要求1所述的眼镜饰件的失蜡铸造方法，其特征在于，所述成型模具的模芯材质为模具钢738。
4.根据权利要求1所述的眼镜饰件的失蜡铸造方法，其特征在于，在烘焙石膏的过程中，烘焙温度为650°C -750°C。
5.根据权利要求4所述的眼镜饰件的失蜡铸造方法，其特征在于，在烘焙石膏的过程中，烘焙温度为700°C。
【文档编号】B22C9/04GK103658530SQ201210338882
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月14日 优先权日:2012年9月14日
【发明者】杜诚 申请人:厦门嘉越光学有限公司