专利名称：不粘钢转炉氧枪及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种不粘钢转炉氧枪及其制作方法。
背景技术：
随着我国综合国力的不断增强，国民经济稳步发展，基础设施不断完善，我国已经成为世界钢产量第一的国家，同时也是钢铁消费大国。转炉炼钢是钢铁生产的重要组成部分，而氧枪是氧气转炉炼钢的关键设备之一。然而由于吹炼过程中炉渣没有化好化透，流动性差，金属喷溅严重，或者枪位过 低等因素造成氧枪很容易粘钢。当氧枪粘钢少时，可在吹炼后期用熔渣涮掉。但氧枪粘钢严重时，需要在停吹后进行人工处理，否则必须更换氧枪。因此通过上述处理办法可以得知，无论是对钢的质量，炉衬寿命，材料的消耗，冶炼时间等都会有不良影响。同时业内也提出采用喷涂石墨、锥度氧枪等措施来保证氧枪外管不粘钢或者少粘钢，但是效果不甚理想。因为喷涂石墨主要是设备庞大，操作不方便加上在高温和钢水冲刷下，不能够确保喷涂层牢靠地附着在氧枪外管管壁，一旦脱落就起不到作用。而锥度氧枪由于增加锥度后冷却水流速加快，冷却效果有所改善，但是粘钢现象依然存在，充其量清冷钢时相对容易点，钢渣容易脱落点。
发明内容
本发明目的是提供一种不粘钢转炉氧枪及其制作方法。为达到一目的，本发明采用的一技术方案是一种不粘钢转炉氧枪，其特征在于其包括氧枪接管、以及位于氧枪接管底部的氧枪喷头，其中氧枪接管或氧枪喷头的外侧具
有一复合涂层。所述复合涂层至少包括附着在氧枪接管或氧枪喷头外侧的粘合层、耐高温层、以及位于外侧的不粘层。所述氧枪接管包括外侧管、中心管、以及位于外侧管和中心管之间的内侧管，而所述氧枪喷头包括与中心管对接的中心部、与内侧管对接的内侧部、以及与外侧管对接的外侧部；所述的中心部的端部设置有多个氧气通孔。为达到另一目的，本发明采用的另一技术方案是一种不粘钢转炉氧枪的制作方法，其包括如下步骤SI :锻造氧枪喷头并机械加工，该氧枪喷头包括中心部、外侧部、以及位于中心部和外侧部之间的内侧部，且中心部的端部设置有多个氧气通孔；S2 :提供设置在氧枪喷头上方的一氧枪接管，其包括与外侧部对接的外侧管、与中心部对接的中心管、以及与内侧部对接的内侧管；S3 :向氧枪接管或氧枪喷头的外侧喷涂一复合涂层并晾干。所述复合涂层至少包括附着在氧枪接管或氧枪喷头外侧的粘合层、耐高温层、以及位于外侧的不粘层。
由于上述技术方案的运用，本发明具有下列优点I)具有良好的耐急冷急热性能和高的结合强度，与钢液的润湿性差，有明显的防粘结钢渣作用。2)长寿命枪头可以延长枪身的使用寿命，减少氧枪接管和氧枪喷头的更换次数，节约成本，安全性高，提高转炉生产效率，减少设备和人身的安全隐患，具有很大的经济效益和使用价值。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图I为本发明的剖视示意图；
图2为本发明的氧枪喷头的剖视示意具体实施例方式实施例如图1-2所示，本发明提供一种不粘钢转炉氧枪的具体实施例，其包括氧枪接管10、以及位于氧枪接管10底部的氧枪喷头20，其中氧枪接管10或氧枪喷头20的外侧具有一复合涂层，该复合涂层至少包括附着在氧枪接管10或氧枪喷头20外侧的粘合层、耐高温层、以及位于外侧的不粘层。该复合涂层具有足够的耐火度和高温稳定性，具有良好的粘度和触变性，保证喷涂后涂层表面光滑；具有良好的悬浮性和储存性，保证在规定的时间内涂层不分层，不沉淀、结块并保持性能稳定、不变质；使用原料丰富，成本低，不污染环境。氧枪接管10包括外侧管12、中心管14、以及位于外侧管12和中心管14之间的内侧管16，其中外侧管12和内侧管16之间间隔形成冷却水路。而氧枪喷头20包括与中心管14对接的中心部100、与内侧管16对接的内侧部200、以及与外侧管12对接的外侧部300 ;中心部100的端部设置有多个氧气通孔400。多个拉瓦尔孔铜柱500均匀地设置在中心部100的端部上并间隔形成拉瓦尔孔，所述拉瓦尔孔并与氧气通孔400形成气流通道；所述内侧部200设置在拉瓦尔孔铜柱500的中部；所述氧枪下部300设置在拉瓦尔孔铜柱500的下端部的外侧；所述拉瓦尔孔铜柱500的下端部内侧设置有一底板600 ;其中上述各部件是整体设置的，通过精密铸造而成；同样地上述各部件也可以为锻压而成，而后再通过焊接而形成。拉瓦尔孔铜柱500也可以与外侧部300一体或分体设置。众所周知，氧枪喷头20是极为重要的一个工艺零件，由于它在炼钢炉中距离钢水面很近，甚至直接接触钢水，所以工作条件相对恶劣。为达到上述目的，本实施例采用锻造喷头并通过机械加工实现喷口和冷却水通道的形成来代替以往比较复杂的精密铸造工艺，产品合格率高，通过锻造质量来保证产品质量。内部组织致密，使用可靠，使用过程中的抗碰撞性能明显优于铸造件。该氧枪喷头的使用寿命平均在400-500炉次左右，明显高于普通铸造喷头3-4倍甚至以上，这一数值已经远远高出国内普通氧枪的平均寿命(120炉次)，如此带来的好处是不粘钢枪身和长寿命喷头的组合可以延长氧枪在线使用寿命，减少更换喷头的频次，比普通氧枪寿命延长3-4倍。减少换喷头次数，提高劳动生产率。根据上述实施例，本发明还提供一种不粘钢转炉氧枪的制作方法，其包括如下步骤SI :锻造氧枪喷头并机械加工，该氧枪喷头包括中心部、外侧部、以及位于中心部和外侧部之间的内侧部，且中心部的端部设置有多个氧气通孔；S2 :提供设置在氧枪喷头上方的一氧枪接管，其包括与外侧部对接的外侧管、与中心部对接的中心管、以及与内侧部对接的内侧管；S3 :向氧枪接管或氧枪喷头的外侧喷涂一复合涂层并晾干。所述复合涂层至少包括附着在氧枪接管或氧枪喷头外侧的粘合层、耐高温层、以及位于外侧的不粘层。其中氧枪接管是接近氧枪喷头的外侧进行喷涂处理。综上所述，本发明的复合涂层利用特殊工艺附着，具有良好的耐急冷急热性能和高的结合强度，与钢液的润湿性差，有明显的防粘结钢渣作用，减少氧枪接管和氧枪喷头的·更换频率，提高转炉生产效率，减少设备和人身的安全隐患，具有很大的经济效益和使用价值。当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种不粘钢转炉氧枪，其特征在于其包括氧枪接管(10)、以及位于氧枪接管(10)底部的氧枪喷头(20)，其中氧枪接管(10)或氧枪喷头(20)的外侧具有一复合涂层。
2.根据权利要求I所述的不粘钢转炉氧枪，其特征在于所述复合涂层至少包括附着在氧枪接管(10)或氧枪喷头(20)外侧的粘合层、耐高温层、以及位于外侧的不粘层。
3.根据权利要求2所述的不粘钢转炉氧枪，其特征在于所述氧枪接管(10)包括外侧管(12)、中心管(14)、以及位于外侧管(12)和中心管(14)之间的内侧管(16)，而所述氧枪喷头(20)包括与中心管(14)对接的中心部(100)、与内侧管(16)对接的内侧部(200)、以及与外侧管(12)对接的外侧部(300);所述的中心部(100)的端部设置有多个氧气通孔(400)。
4.根据权利要求I所述的不粘钢转炉氧枪，其特征在于所述氧枪喷头(20)为锻压件。
5.一种不粘钢转炉氧枪的制作方法，其包括如下步骤 S1:锻造氧枪喷头(20 )并机械加工，该氧枪喷头(20 )包括中心部(100 )、外侧部(300 )、以及位于中心部(100)和外侧部(300)之间的内侧部(200)，且中心部(100)的端部设置有多个氧气通孔(400)； S2:提供设置在氧枪喷头(20)上方的一氧枪接管(10)，其包括与外侧部(300)对接的外侧管(12)、与中心部(100)对接的中心管(14)、以及与内侧部(200)对接的内侧管(16)； S3:向氧枪接管(10)或氧枪喷头(20)的外侧喷涂一复合涂层并晾干。
6.根据权利要求5所述的不粘钢转炉氧枪的制作方法，其特征在于所述复合涂层至少包括附着在氧枪接管(10)或氧枪喷头(20)外侧的粘合层、耐高温层、以及位于外侧的不粘层。
全文摘要
本发明揭示了一种不粘钢转炉氧枪及其制作方法，其包括氧枪接管、以及位于氧枪接管底部的氧枪喷头，其中氧枪接管或氧枪喷头的外侧具有一复合涂层。本发明具有良好的耐急冷急热性能和高的结合强度，与钢液的润湿性差，有明显的防粘结钢渣作用，减少氧枪接管和氧枪喷头的更换频率，提高转炉生产效率，减少设备和人身的安全隐患，具有很大的经济效益和使用价值。
文档编号C21C5/46GK102839254SQ20121034548
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者曹卫文, 雷雨田, 王建丰 申请人:苏州宝联重工股份有限公司