专利名称：一种精密主轴芯轴锥孔磨损修复方法
技术领域：
本发明涉及一种机床主轴修复方法，尤其是涉及ー种精密主轴芯轴锥孔磨损修复方法。
背景技术：
精密主轴损坏的原因很多，尤其是机械故障是主轴提前损坏的主要原因，占到损坏率的70— 80%。进刀量太大造成主轴受冲击过大；冷却液补给不力，造成主轴内温升过高，使得轴承失效；操作不当，造成主轴和エ件碰撞，这些都会造成主轴的损坏。精密主轴是一台机床设备的“心脏”，对エ件的加工质量起着至关重要的作用，一台几百万人民币的加エ中心，他的主轴的价值在五十万左右，而芯轴恰恰是主轴的最为关键的部件。针对芯轴磨
损，一般的维修方法是采用镀层的方式，在主轴表面刷镀镍层，然后重新定位，进行磨削，这种方式能够使芯轴恢复到以前的尺寸要求，但缺点很多I、エ艺复杂，容易出现镀层脱落，给再次维修造成很大的困难；2、エ时长，一根芯轴的镀层时间一般都在20天左右，不能满足客户的要求，如果客户没有备件的话，会造成长时间的停机；3、费用昂贵；4、污染严重，对操作人员身体造成伤害，同时会消耗大量的电能，达不到节能环保的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种エ艺简单的精密主轴芯轴锥孔磨损修复方法。本发明的技术方案是ー种精密主轴芯轴锥孔磨损修复方法，包括以下步骤I)确定芯轴热处理层的厚度，确定磨削余量> O. 6mm ；2)确定基准当芯轴上与轴承配合接触的外圆E和外圆F磨损程度轻，粗糙度< O. 8，公差等级在h6范围以内，圆柱度< O. 005吋，不影响正常工作，可以直接作为基准使用；当芯轴上与轴承配合接触的外圆E和外圆F的磨损程度影响正常工作，超出公差范围尺寸偏小时，需要镀镍层以后才能进行修复；超出公差范围尺寸偏大，直接进行修复；在正常公差范围内，粗糙度、圆柱度中任意一个不满足要求，直接进行修复；修复步骤为在磨床上固定芯轴两侧外圆，磨削芯轴与轴承配合接触的外圆E，切削量< O. 003mm,削去粗糙度上峰值，然后磨削芯轴与轴承配合接触的另ー个外圆F，保证与外圆E同轴度的要求，其他与外圆E要求相同；3)用两个三角卡盘同时夹住芯轴的外圆E和F ;4)分别打表测量芯轴锥孔内的三个点，位于锥孔内表面大端的A点、位于锥孔内表面中端的B点、位于锥孔内表面小端的C点，旋转一周分别记录三点的最大跳动值，记录最大跳动值的位置，根据该主轴的锥度要求，计算出最大切削量，对锥孔进行切削，切削过程中需要不断采用检具检查锥度、锥孔大端的直径是否满足标准，保证锥孔与エ件的接触面在70%以上。本发明具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，加工エ艺简单有效，不影响再次维修；维修时间短，能满足客户的生产需求；成本低廉，节能环保。
图I是本发明实施方式的结构示意图。 图中
具体实施例方式
下面结合附图及具体实施方式
对本发明作进ー步说明。如图I所示，本发明需要对BT40的芯轴进行维修，包括以下步骤I)先确定芯轴热处理层的厚度，确定磨削余量=O. 6mm，可以进行修复工作；2)确定基准，该芯轴上与轴承配合接触的外圆E和外圆F的磨损影响正常工作，公差等级在h6范围以内，粗糙度=0. 9，圆柱度=0. 006吋，需要进行修复，在磨床上固定芯轴两侧外圆，磨削芯轴与轴承配合接触的外圆E,切削量=O. OOlmm,削去粗糙度上峰值,然后磨削芯轴与轴承配合接触的另ー个外圆F，保证与外圆E同轴度的要求，其他与外圆E要求相同；3)用两个三角卡盘同时夹住芯轴的外圆E和F ;4)分别打表测量芯轴锥孔内的三个点，位于锥孔内表面大端的A点、位于锥孔内表面中端的B点、位于锥孔内表面小端的C点，旋转一周分别记录三点的最大跳动值，记录最大跳动值的位置，根据该主轴的锥度7 24要求，计算出最大切削量，对锥孔进行切削，切削过程中需要不断采用检具检查锥度、锥孔大端的直径是否满足标准，保证锥孔与エ件的接触面在70%以上。在使用过程中，加工エ艺简单有效，不影响再次维修；维修时间短，能满足客户的生产需求；成本低廉,节能环保。以上实施方式对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求
1.一种精密主轴芯轴锥孔磨损修复方法，其特征在于包括以下步骤 1)确定芯轴热处理层的厚度，确定磨削余量>O. 6mm ； 2)确定基准 当芯轴上与轴承配合接触的外圆E和外圆F磨损程度轻，粗糙度< O. 8，公差等级在h6范围以内，圆柱度< O. 005时，不影响正常工作，可以直接作为基准使用； 当芯轴上与轴承配合接触的外圆E和外圆F的磨损程度影响正常工作，超出公差范围尺寸偏小时，需要镀镍层以后才能进行修复；超出公差范围尺寸偏大，直接进行修复；在正常公差范围内，粗糙度、圆柱度中任意一个不满足要求，直接进行修复； 修复步骤为在磨床上固定芯轴两侧外圆，磨削芯轴与轴承配合接触的外圆E，切削量≤O. 003mm，削去粗糙度上峰值，然后磨削芯轴与轴承配合接触的另一个外圆F，保证与外圆E同轴度的要求，其他与外圆E要求相同； .3)用两个三角卡盘同时夹住芯轴的外圆E和F; . 4)分别打表测量芯轴锥孔内的三个点,位于锥孔内表面大端的A点、位于锥孔内表面中端的B点、位于锥孔内表面小端的C点，旋转一周分别记录三点的最大跳动值，记录最大跳动值的位置，根据该主轴的锥度要求，计算出最大切削量，对锥孔进行切削，切削过程中需要不断采用检具检查锥度、锥孔大端的直径是否满足标准，保证锥孔与工件的接触面在.70%以上。
全文摘要
一种精密主轴芯轴锥孔磨损修复方法，包括以下步骤1)确定芯轴热处理层的厚度，确定磨削余量≥0.6mm；2)确定基准3)用两个三角卡盘同时夹住芯轴的基准圆；4)切削锥孔。本发明的有益效果是由于采用上述技术方案，加工工艺简单有效，不影响再次维修；维修时间短，能满足客户的生产需求；成本低廉，节能环保。
文档编号B24B5/48GK102837235SQ20121036991
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者兰海 申请人:天津市瑞轴佳运机电设备有限公司