专利名称：稀土储氢合金熔炼过程产出的返回料的处理方法与系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种稀土储氢合金熔炼过程产出的返回料的处理方法，本发明还涉及一种稀土储氢合金熔炼过程产出的返回料的处理系统。术语“返回料”是指稀土储氢合金在熔炼过程结束时产出的合金中残留在熔炼炉坩埚底部或中间包上的一部分合金。
背景技术：
目前，稀土储氢合金在熔炼过程结束时，产出的合金中，除了大部分浇铸至锭模板中的合金外，还有一部分合金残留在熔炼炉坩埚底部或中间包上，我们将这一部分合金称之为“返回料”。
由于返回料在收集时容易混入坩埚中或中间包中的杂质而影响合金的成分，返回料直接混入锭模板内的合金中会直接影响最终合金产品的性能。并且，由于返回料重量占浇铸至锭模板内合金总量的O. 2% I. 5%，返回料中含有多种有价元素，若不处理返回料，将造成资源的浪费和生产成本的提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种稀土储氢合金熔炼过程产出的返回料的处理方法与系统，其处理稀土储氢合金熔炼过程结束时残留的返回料，可以节约资源、降低生产成本，并且不影响合金最终的性能。为此，根据本发明的一个方面，提供了一种稀土储氢合金熔炼过程产出的返回料的处理方法，其特征在于，所述处理方法的实施步骤如下收集收集每一炉次的熔炼返回料；熔炼取第一预定量收集好的返回料，并加入第二预定量的稀土类原料放置于熔炼炉中重新进行熔炼；检测溶炼结束后，将烧铸在徒I吴板内的合金收集存放在指定的各器内，并取出少量样品，检测样品的成分； 再熔炼根据检测出的合金成分，按照预先设计好的合金成分，将返回料重新熔炼后的合金与需要的其他原料一起配料，并放入熔炼炉中进行熔炼，最终得到所需成分的熔炼合金产品。优选地，返回料重新熔炼后的合金成分中所含的元素为La、Ce、Pr、Nd、Ni、Co、Mn、Al、Cu、Mg、Fe中的一种或一种以上。优选地，收集每一炉次的熔炼返回料统一集中放置在固定区域。优选地，第一预定量与第二预定量的比例为6 I。优选地，第一预定量为300kg，第二预定量为50kg。优选地，所述稀土类原料包括镧、镧铈合金、或混合稀土原料中的至少一种。优选地，用ICP手段检测样品的成分。
优选地,所述少量样品的重量为25kg,所述其他原料的重量为475kg。根据本发明的另外一个方面，提供了一种稀土储氢合金熔炼过程产出的返回料的处理系统，其特征在于所述系统包括收集装置，其收集每一炉次的熔炼返回料；第一熔炼装置，其设置在收集装置的下游，容纳第一预定量收集好的返回料和第二预定量的稀土类原料；检测装置，其检测熔炼结束后浇铸在锭模板内的合金样品的成分；
第二熔炼装置，其容纳并且熔炼返回料重新熔炼后的合金与需要的其他原料，最终得到所需成分的熔炼合金产品。优选地，第一熔炼装置与第二熔炼装置是同一装置。根据本发明，处理稀土储氢合金熔炼过程结束时残留的返回料可以节约资源、降低生产成本，并且不影响合金最终的性能。
图I为根据本发明的稀土储氢合金熔炼过程产出的返回料的处理工艺流程图。图2为根据本发明的稀土储氢合金熔炼过程产出的返回料的处理系统示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例进一步阐述本发明。将每一炉次残留在熔炼炉坩埚底部或中间包上的合金I收集放置于标识的区域内。当收集的数量达到300kg以上时,取出标识区域内的返回料300kg,加入50kg的金
属镧2，两者放置于熔炼炉3中重新进行熔炼。熔炼结束后，将浇铸在锭模板内的合金，即返回料重新熔炼后的合金4收集存放在指定的区域内，并取出少量样品，用ICP检测手段5检测出样品中各元素种类及其重量百分比。例如，其中一个实施例的具体数据见表I。表I
元素~LaCeNiCoMnAlCu
检测值(％ ) 23.40 8 67 55.05 3 23 TAA ΙΛ2, 1738~根据表I中的合金成分，按照预先设计好的合金成分，取返回料重新熔炼后的合金4 (例如25kg)与475kg其他原料6 —起配料，并放入熔炼炉7中再次进行熔炼，最终得到与预设成分基本一致的熔炼合金产品，例如，其中一个实施例的具体数据见表2。表 权利要求
1.一种稀土储氢合金熔炼过程产出的返回料的处理方法，其特征在于，优选地，所述处理方法的实施步骤如下 收集收集每一炉次的熔炼返回料； 熔炼取第一预定量收集好的返回料，并加入第二预定量的稀土类原料，放置于熔炼炉中重新进行熔炼； 检测熔炼结束后，将浇铸在锭模板内的合金收集存放在指定的容器内，并取出少量样品，检测样品的成分； 再熔炼根据检测出的合金成分，按照预先设计好的合金成分，将返回料重新熔炼后的合金与需要的其他原料一起配料，并放入熔炼炉中进行熔炼，最终得到所需成分的熔炼合金产品。
2.根据权利要求I所述的处理方法，其特征在于优选地，返回料重新熔炼后的合金成分中所含的元素为La、Ce、Pr、Nd、Ni、Co、Mn、Al、Cu、Mg、Fe中的一种或一种以上。
3.根据权利要求I和2所述的处理方法，其特征在于优选地，收集每一炉次的熔炼返回料统一集中放置在固定区域。
4.根据权利要求I至3其中之一所述的处理方法，其特征在于第一预定量与第二预定量的比例为6 I。
5.根据权利要求I至4其中之一所述的处理方法，其特征在于第一预定量为300kg，第二预定量为50kg。
6.根据权利要求I至5其中之一所述的处理方法，其特征在于所述稀土类原料包括镧、镧铈合金、或混合稀土原料中的至少一种。
7.根据权利要求I至6其中之一所述的处理方法，其特征在于用ICP手段检测样品的成分。
8.根据权利要求I至7其中之一所述的处理方法，其特征在于所述少量样品的重量为25kg，所述其他原料的重量为475kg。
9.一种稀土储氢合金熔炼过程产出的返回料的处理系统，其特征在于所述系统包括收集装置，其收集每一炉次的熔炼返回料；第一熔炼装置，其设置在收集装置的下游，容纳第一预定量收集好的返回料和第二预定量的稀土类原料；检测装置，其检测熔炼结束后浇铸在锭模板内的合金样品的成分；以及第二熔炼装置，其容纳并且熔炼返回料重新熔炼后的合金与需要的其他原料，最终得到所需成分的熔炼合金产品。
10.根据权利要求9所述的处理系统，其特征在于第一熔炼装置与第二熔炼装置是同>j-U ρ α一装直。
全文摘要
一种稀土储氢合金熔炼过程产出的返回料的处理方法，其特征在于，所述处理方法的实施步骤如下收集收集每一炉次的熔炼返回料；熔炼取第一预定量收集好的返回料，并加入第二预定量的稀土类原料放置于熔炼炉中重新进行熔炼；检测熔炼结束后，将浇铸在锭模板内的合金收集存放在指定的容器内，并取出少量样品，检测样品的成分；再熔炼根据检测出的合金成分，按照预先设计好的合金成分，将返回料重新熔炼后的合金与需要的其他原料一起配料，并放入熔炼炉中进行熔炼，最终得到所需成分的熔炼合金产品。本发明可以节约资源、降低生产成本，并且不影响合金最终的性能。
文档编号C22B7/00GK102876898SQ20121036930
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者任权兵, 郭庭辉, 李成德, 冯兰 申请人:江西稀有稀土金属钨业集团有限公司