专利名称：一种防爆阀阀体铸造方法
技术领域：
本发明涉及一种防爆阀的制备方法，具体属于一种防爆阀阀体铸造方法。
背景技术：
防爆阀是流体输送系统中的控制部件，具有分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。目前防爆阀不仅材料制作工艺差，且适于大批量生产，在装配使用前需要对阀体进行少量精磨加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对防爆阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种防爆阀阀体铸造方法。本发明采用的技术方案如下
一种防爆阀阀体铸造方法，包括有以下步骤
a、浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为2.32%彡C彡4. 15%，
0.40% 彡 Si 彡1. 40%, O. 30% 彡 Mn 彡1. 30%, O. 010% 彡 P 彡 O. 030%, O. 010% 彡 S 彡 O. 030%。
1.50% ^ Cr ^ 2. 50%，痕量< B<0. 0018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的阀体温度降至350°C，再加热至670-760°C，保温3_5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温17小时，以50°C /小时冷却至400。。，再以20°C /小时，冷却至140。。；
b、通过浇口向阀体砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得防爆阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650°C ；
C、淬火处理将防爆阀阀体送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后用淬火油冷却；
d、回火处理将淬火后的防爆阀阀体送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min;
e、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l-2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理O. 5_lmin。磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为190°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空1. 5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空1. 5min后，采用清水清洗1.5min,再滴空1. 5min后，以将工件置于90°C的热水中处理O. 7min。与现有技术相比，本发明的优点在于
本发明通过上述技术方案，整体结构科学合理，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到90%以上，电能消耗降低70%左右，用工减少 四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件550件以上，提高工效4倍左右，产生的积极效果非常显著。
本发明的力学性能检测数据如下
抗拉强度 o b (MPa):≥ 1080(110)
屈服强度 o s (MPa)≥ 930(95)
伸长率5 5 (%):≥12 断面收缩率V (%) 55 冲击功Akv (J)≥65 冲击韧性值 akv (J/cm2) 78(8)
硬度≤223HB
具体实施例方式一种防爆阀阀体铸造方法，包括有以下步骤
a、浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为2.32% ≤C≤4. 15%，
0.40% ≤ Si ≤ 1. 40%, 0. 30% ≤ Mn ≤ 1. 30%, 0. 010% ≤ P ≤ 0. 030%, 0. 010% ≤ S ≤0. 030%。
1.50% ≤ Cr ≤ 2. 50%，痕量≤ B ≤ 0. 0018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的阀体 温度降至350°C，再加热至670-760°C，保温3_5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至 650-760°C，保温17小时，以50。。/小时冷却至400。。，再以20。。/小时，冷却至140。。；
b、通过浇口向阀体砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得防爆阀阀体，所 述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650°C ；
c、淬火处理将防爆阀阀体送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后 用淬火油冷却；
d、回火处理将淬火后的防爆阀阀体送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min;
e、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为190°C，采用PH值为8的表面调整剂 处理lmin，经滴空1. 5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空1. 5min后，采用清水清洗 1. 5min,再滴空1. 5min后，以将工件置于90°C的热水中处理0. 7min。
权利要求
1. 一种防爆阀阀体铸造方法，其特征在于包括有以下步骤a、浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为2.32%彡C彡4. 15%，0.40% 彡 Si 彡1. 40%, O. 30% 彡 Mn 彡1. 30%, O. 010% 彡 P 彡 O. 030%, O. 010% 彡 S 彡 O. 030% ；.1.50%彡Cr ( 2. 50%，痕量彡B彡O. 0018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的阀体温度降至350°C，再加热至670-760°C，保温3_5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温17小时，以50°C /小时冷却至400°C，再以20°C /小时，冷却至140°C ；b、通过浇口向阀体砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得防爆阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650°C ；C、淬火处理将防爆阀阀体送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后用淬火油冷却；d、回火处理将淬火后的防爆阀阀体送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min;e、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l_2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理O. 5_lmin。
2.根据权利要求1所述的一种防爆阀阀体铸造方法，其特征在于所述的磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为190°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空1. 5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空1. 5min后，采用清水清洗1.5min,再滴空1. 5min后，以将工件置于90°C的热水中处理O. 7min。
全文摘要
本发明公开了一种防爆阀阀体铸造方法，包括有以下步骤浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为2.32%≤C≤4.15%，0.40%≤Si≤1.40%，0.30%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。1.50%≤Cr≤2.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的阀体温度降至350℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
文档编号C21D1/18GK102994890SQ20121037295
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者许国荣 申请人:铜陵国方水暖科技有限责任公司