专利名称：一种行星式旋转喷吹铝熔体净化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种行星式旋转喷吹铝熔体净化装置。
背景技术：
为了保证铝材及其合金冶金质量，需要对精炼后的铝熔体进行净化。降低铝熔体中的氢含量是铝熔体净化的主要目的之一。目前，铝熔体除氢主要是依据气泡浮游理论发展的各种除氢方法，所述除氢方法是在铝熔体中吹入大量气泡，利用氢在铝熔体和气泡中的分压差使铝熔体中的氢不断扩散进入气泡中，并随着气泡上浮到熔体表面而逸出，从而达到除氢目的。经文献检索发现，蒋海燕等在《中国有色金属学报》2002，Vol 12，No. 1，P44_P47上公开的“脉冲进气旋转喷吹技术的水力模拟” 一文中，对铝合金熔体除氢旋转脉冲喷吹方法进行了介绍，并申请了中国发明专利。在专利名称为“铝合金熔体除氢旋转脉冲喷吹装置”，专利号为ZL00125771. 4的所述专利中所揭露的技术方案即在传统旋转喷吹净化装置的基础上，在气路供应系统中增设减压阀和电磁阀，在电气控制系统中增设脉冲输出电路，使得净化气体以脉冲方式进入熔体中。所述改善方案可使气泡直径变小，增加了气泡与熔体接触的比表面积，有利于提闻除氧效果。但是，对于整个除气箱内铝熔体的除氢效果仍存在相当大的局限性由于所述气泡以射流的方式从旋转喷头的喷孔进入铝熔体中，气泡多沿旋转杆四周上浮，造成除气箱内中心主体区气含量相对较高，而边角区净化气体含量很少。此外由于旋转喷头绕除气箱中心线旋转，边角区域内的铝熔体流速很低，属流动死区，该区域内的铝熔体无法通过自身的流动进入到净化气体含量较高的除气箱中心主体区。上述两个因素共同导致除气箱边角区域的铝熔体不能与足够数量的气泡充分接触，铝熔体除气效果较差。而为了改善边角区的气体分布情况，则需要增大旋转喷头的转速或增大喷头尺寸，而这又会导致铝熔体液面的波动加剧，熔体吸氢情况加剧，不利于铝熔体净化。故针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究改良，于是有了发明一种行星式旋转喷吹铝熔体净化装置
发明内容
本发明是针对现有技术中，传统的铝熔体除氢方法中除气箱边角区铝熔体不能与足够数量的气泡充分接触，铝熔体除气效果较差，且铝熔体液面的波动剧烈，熔体吸氢情况加剧，不利于铝熔体净化等缺陷提供一种行星式旋转喷吹铝熔体净化装置。为了解决上述问题，本发明提供一种行星式旋转喷吹铝熔体净化装置，所述行星式旋转喷吹铝熔体净化装置包括机架，所述机架进一步包括底座、设置在所述底座两侧的竖支杆，以及设置在所述竖支杆之异于所述底座一端的连接杆；除气箱，所述除气箱设置在由所述底座、所述竖支杆，以及所述连接杆围成的空间内，并位于所述机架的底座上，用于收容所述待净化铝熔体；顶盖，所述顶盖设置在所述除气箱的顶部；升降机构，所述升降机构设置在所述机架的上部，所述升降机构进一步包括呈面向设置的安装座和顶座，所述安装座位于所述连接杆和所述顶座之间；直线导轨，所述直线导轨的下端通过下固定法兰与所述机架的竖支杆相连，所述直线导轨的上端通过上固定法兰与所述顶座相连；蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮蜗杆减速器具有升降驱动电机，并固定设置在所述顶座上；螺杆，所述螺杆的上端与所述蜗轮蜗杆减速器的输出轴连接，所述螺杆的下端与固定设置在所述安装座上的升降螺母连接；行星驱动机构，所述行星驱动机构固定设置在所述安装座上，所述行星驱动机构进一步包括旋转喷吹驱动电机，所述旋转喷吹驱动电机固定设置在所述升降机构的安装座上；小带轮与大带轮，所述小带轮与所述旋转喷吹驱动电机连接，并通过V带与所述大带轮连接；行星传动器，所述行星传动器的输入轴与所述大带轮相连；旋转喷吹装置，所述旋转喷吹装置进一步包括旋转杆，所述旋转杆的上端与所述行星传动器的输出轴连接；旋转喷头，所述旋转喷头设置在所述旋转杆之异于所述行星传动器的输出轴一端，并位于所述除气箱内；进气管，所述进气管通过所述旋转杆与设置在所述旋转杆之异于所述行星传动器的输出轴一端的旋转喷头连接。可选的，所述升降机构进一步包括限位机构，所述限位机构包括行程开关安装架，所述行程开关安装架的上端固定设置在所述升降机构的顶座上，所述行程开关安装架的下 端固定设置在所述机架的竖支杆上；上行程开关和下行程开关，所述上行程开关和所述下行程开关分别设置在所述行程开关安装架的上端和下端，并用于限制所述升降机构的最高行程和最低行程。可选的，所述升降机构进一步包括设置在所述安装座和所述直线导轨之间的直线轴承。可选的，所述上行程开关和所述下行程开关的具体位置根据所述升降机构的最高允许行程和最低允许行程确定。可选的，所述除气箱进一步包括分别设置在所述除气箱两侧的熔体进口和熔体出□。可选的，所述熔体进口和熔体出口位于所述待净化铝熔体液面下方。可选的，所述行星驱动机构的行星传动器进一步包括输入轴，所述输入轴设置在所述行星传动器内，所述输入轴上端与所述大带轮连接，所述输入轴下端设置太阳齿轮，所述输入轴的中心线与所述行星传动器的中心线重合；输出轴，所述输出轴设置在所述行星传动器内，所述输出轴的下端与所述旋转喷吹装置连接，所述输出轴的上端设置行星齿轮，所述太阳齿轮与所述行星齿轮啮合，所述输出轴的中心线与所述行星传动器的中心线具有偏心距离；行星传动器箱体，所述行星传动器箱体设置在所述行星传动器的外部，并用于保护所述行星传动器；内齿圈，所述内齿圈固定设置在所述行星传动器箱体内侧，并与所述行星齿轮啮合；左行星架和右行星架，所述左行星架和所述右行星架连接为一体，并浮动设置在所述输入轴和所述输出轴上。可选的，所述行星驱动机构的行星传动器进一步包括设置在所述右行星架底侧的防护板。可选的，所述旋转喷吹装置进一步包括旋转杆，所述旋转杆贯穿于设置在所述顶盖上的通孔，所述旋转杆上设置气孔，所述旋转杆的上端与所述行星传动器的输出轴连接；旋转喷头，所述旋转喷头设置在所述旋转杆之异于所述行星传动器的输出轴一端，并位于所述除气箱内；进气管，所述进气管通过所述旋转杆与设置在所述旋转杆之异于所述行星传动器的输出轴一端的旋转喷头连接；气室，所述气室与所述进气管连接，并设置在所述旋转杆上，所述气室通过所述气室支撑板固定设置在所述右行星架上。可选的，所述旋转喷吹装置进一步包括设置在所述旋转杆和所述气室之间的轴承。可选的，所述底座、所述竖支杆，以及所述连接杆均采用型钢并通过焊接的方式连接为一体。可选的，所述除气箱采用耐火材料浇铸。可选的，所述顶盖采用耐热钢制备。综上所述，本发明所述行星式旋转喷吹铝熔体净化装置使得所述旋转喷头同时具有高速自转和低速公转，气泡在所述除气箱中均匀分布，易于到达所述除气箱的边角区，并 在除气箱内均匀分散上浮，且与铝熔体充分混合，铝熔体液面平稳，缩短了氢在铝熔体中的扩散路程，强化了气液接触，改善除氢效果。
图I所示为本发明行星式旋转喷吹铝熔体净化装置的主视示意图；图2所示为本发明行星式旋转喷吹铝熔体净化装置的左视示意图；图3所示为图2中A处的局部放大图；图4所示为本发明行星式旋转喷吹铝熔体净化装置的行星传动器和旋转喷吹装置的主视示意图。
具体实施例方式为详细说明本发明创造的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。请参阅图I、图2、图3,并结合参阅图4,图I所示为本发明行星式旋转喷吹招熔体净化装置的主视示意图。图2所示为本发明行星式旋转喷吹铝熔体净化装置的左视示意图。图3所示为图2中A处的局部放大图。图4所示为本发明行星式旋转喷吹铝熔体净化装置的行星传动器和旋转喷吹装置的主视示意图。所述行星式旋转喷吹铝熔体净化装置I包括机架10，所述机架10进一步包括底座101、设置在所述底座101两侧的竖支杆102，以及设置在所述竖支杆102之异于所述底座101 —端的连接杆103 ；除气箱11，所述除气箱11设置在由所述底座101、所述竖支杆102，以及所述连接杆103围成的空间内，并位于所述机架10的底座101上，用于收容所述待净化铝熔体，所述除气箱11两侧分别设置熔体进口 111和熔体出口 112，所述熔体进口 111和熔体出口 112位于所述待净化铝熔体液面下方；顶盖12，所述顶盖12设置在所述除气箱11的顶部；升降机构13，所述升降机构13设置在所述机架10的上部，所述升降机构13进一步包括呈面向设置的安装座131和顶座132，所述安装座131位于所述连接杆103和所述顶座132之间；直线导轨133，所述直线导轨133的下端通过下固定法兰134与所述机架10的竖支杆102相连，所述直线导轨133的上端通过上固定法兰135与所述顶座132相连；蜗轮蜗杆减速器136，所述蜗轮蜗杆减速器136具有升降驱动电机1361，并通过所述蜗轮蜗杆减速器安装板137固定设置在所述顶座132上；螺杆138，所述螺杆138的上端与所述蜗轮蜗杆减速器136的输出轴连接，所述螺杆138的下端与固定设置在所述安装座131上的升降螺母1311连接；行星驱动机构14，所述行星驱动机构14固定设置在所述安装座131上，所述行星驱动机构14进一步包括旋转喷吹驱动电机141,所述旋转喷吹驱动电机141通过所述旋转喷吹驱动电机安装板146固定设置在所述升降机构13的安装座131上；小带轮142与大带轮143,所述小带轮142与所述旋转喷吹驱动电机141连接,并通过V带144与所述大带轮143连接；行星传动器145，所述行星传动器145的输入轴1451与所述大带轮143相连；旋转喷吹装置15，所述旋转喷吹装置15进 一步包括旋转杆151，所述旋转杆151的上端与所述行星传动器145的输出轴1452连接；旋转喷头152，所述旋转喷头152设置在所述旋转杆151之异于所述行星传动器145的输出轴1452 —端,并位于所述除气箱11内；进气管153，所述进气管153通过所述旋转杆151与设置在所述旋转杆151之异于所述行星传动器145的输出轴1452 —端的旋转喷头152连接。其中，在本发明中，所述底座101、所述竖支杆102，以及所述连接杆103均采用型钢并通过焊接的方式连接为一体。所述除气箱11采用耐火材料浇铸。所述顶盖12采用耐热钢制备。请继续参阅图1，并结合参阅图2、图3，详述本发明所述升降机构13的工作原理。首先，启动所述蜗轮蜗杆减速器136的升降驱动电机1361，则所述蜗轮蜗杆减速器136的输出轴带动所述螺杆138运动；然后，所述螺杆138作用在固定设置于所述安装座131上的升降螺母1311，并带动所述安装座131沿着所述直线导轨133向上运动。优选地，所述螺杆138作用在固定设置于所述安装座131上的升降螺母1311的方式通过所述螺杆138的外螺纹与所述升降螺母1311的内螺纹啮合实现。为了保证所述升降机构13的安装座131平稳运动，本发明所述升降机构13可进一步包括设置在所述安装座131和所述直线导轨131之间的直线轴承1331。请继续参阅图2，为了避免所述升降机构13在升降过程中导致所述升降机构13上的零部件与顶座132，以及所述旋转喷头152与所述除气箱11之间发生碰撞，所述升降机构13进一步包括限位机构139，所述限位机构139包括行程开关安装架1391，所述行程开关安装架1391的上端固定设置在所述升降机构的顶座132上，所述行程开关安装架1391的下端固定设置在所述机架10的竖支杆102上；上行程开关1392和下行程开关1393，所述上行程开关1392和所述下行程开关1393分别设置在所述行程开关安装架1391的上端和下端，并用于限制所述升降机构13的最高行程和最低行程。所述上行程开关1392和所述下行程开关1393的具体位置根据所述升降机构13的最高允许行程和最低允许行程确定。请继续参阅图4，所述行星驱动机构14的行星传动器145进一步包括输入轴1451,所述输入轴1451设置在所述行星传动器145内，所述输入轴1451上端与所述大带轮143连接，所述输入轴1451下端设置太阳齿轮1453，所述输入轴1451的中心线与所述行星传动器145的中心线重合；输出轴1452，所述输出轴1452设置在所述行星传动器145内，所述输出轴1452的下端与所述旋转喷吹装置15连接，所述输出轴1452的上端设置行星齿轮1454，所述太阳齿轮1453与所述行星齿轮1454啮合，所述输出轴1452的中心线与所述行星传动器145的中心线具有偏心距离；行星传动器箱体1455，所述行星传动器箱体1455设置在所述行星传动器145的外部，并用于保护所述行星传动器145 ；内齿圈1456,所述内齿圈1456固定设置在所述行星传动器箱体1455内侧，并与所述行星齿轮1454啮合；左行星架1457和右行星架1458，所述左行星架1457和所述右行星架1458连接为一体，并浮动设置在所述输入轴1451和所述输出轴1452上；
为了更好的保护所述行星传动器145内的轴承工作环境，所述行星传动器145进一步包括设置在所述右行星架1458底侧的防护板1459。请继续参阅图4，并结合参阅图I，详述本发明所述行星驱动机构14的工作原理。首先，启动所述旋转喷吹驱动电机141,则所述小带轮142通过所述V带144与大带轮143之间进行带传动；然后，所述大带轮143带动所述行星传动器145的输入轴1451转动；最后，在所述行星传动器145内，所述输入轴1451带动设置在所述输入轴1451下端的所述太阳齿轮1453转动，由于所述太阳齿轮1453与设置在所述输出轴1452上端的行星齿轮1454B齿合，所述行星齿轮1454与设置在所述行星传动器箱体1455内侧的内齿轮1456哨合,所述左行星架1457和所述右行星架1458通过轴承浮动的设置在所述输入轴1451和所述输出轴1452上，则所述行星齿轮1454在自转的同时环绕所述行星传动器145的中心线低速公转，进而带动所述行星传动器145的输出轴1452同时产生自转和行星式公转。请继续参阅图I，并结合参阅图4,为了避免所述旋转杆151和所述旋转喷头152在所述行星传动器145的输出轴1452带动下进行自转和行星式公转的时候发生绕线现象，所述旋转喷吹装置15进一步包括旋转杆151，所述旋转杆151贯穿于设置在所述顶盖12上的通孔121，所述旋转杆151上设置气孔1511，所述旋转杆151的上端与所述行星传动器145的输出轴1452连接；旋转喷头152，所述旋转喷头152设置在所述旋转杆151之异于所述行星传动器145的输出轴1452 —端，并位于所述除气箱11内；进气管153，所述进气管153通过所述旋转杆151与设置在所述旋转杆151之异于所述行星传动器145的输出轴1452 —端的旋转喷头152连接；气室154，所述气室154与所述进气管153连接，并设置在所述旋转杆151上，所述气室154通过所述气室支撑板155固定设置在所述右行星架1458上。为了保证所述旋转杆151相对所述气室154转动顺畅，在所述旋转杆151和所述气室154之间设置轴承。请继续参阅图4，并结合参阅图1，详述本发明所述旋转喷吹装置15的工作原理。首先，所述净化气体经过所述进气管153进入气室154 ;然后，进入所述气室154的净化气体通过所述旋转杆151上的气孔1511进入所述旋转杆151 ;最后，进入所述旋转杆151的净化气体再经过所述旋转喷头152的周边喷气口在旋转时以气泡形式喷入到铝熔体中。请继续参阅图I、图2、图3、图4，详述本发明所述行星式旋转喷吹铝熔体净化装置的工作原理。
当所述行星式旋转喷吹铝熔体净化装置I工作前，首先确认是否需要安装或更换所述旋转喷头152。如果需要，则启动所述蜗轮蜗杆减速器136的所述升降驱动电机1361，所述蜗轮蜗杆减速器136的输出轴带动所述螺杆138运动；所述螺杆138作用在固定设置于所述安装座131上的升降螺母1311，并带动所述安装座131沿着所述直线导轨133向上运动；当运动到合适位置时手动停止所述升降驱动电机1361或通过上行程开关1392使上升运动自动停止，便可手动安装或者更换所述旋转喷头152。其中，所述螺杆138作用在固定设置于所述安装座131上的升降螺母1311的方式通过所述螺杆138的外螺纹与所述升降螺母1311的内螺纹啮合实现。当安装或更换所述旋转喷头152完成后，再次启动所述蜗轮蜗杆减速器136的所述升降驱动电机1361并使所述升降驱动电机1361反转，所述蜗轮蜗杆减速器136的输出轴带动所述螺杆138反转；所述螺杆138作用在固定设置于所述安装座131上的升降螺母1311，并带动所述安装座131沿着所述直线导轨133向下运动；当运动到合适位置时手动停止所述升降驱动电机1361或通过下行程开关1391使下降运动自动停止，所述旋转喷头152便位于除气箱11内的适合高度位置处。当所述行星式旋转喷吹铝熔体净化装置I工作时，启动所述旋转喷吹电机141，则 所述小带轮142通过所述V带144与大带轮143之间进行带传动；所述大带轮143带动所述行星传动器145的输入轴1451转动；在所述行星传动器145内，所述输入轴1451带动设置在所述输入轴1451下端的所述太阳齿轮1453转动，由于所述太阳齿轮1453与设置在所述输出轴1452上端的行星齿轮1454啮合，所述行星齿轮1454与设置在所述行星传动器箱体1455内侧的内齿轮1456啮合，所述左行星架1457和所述右行星架1458通过轴承浮动的设置在所述输入轴1451和所述输出轴1452上，则所述行星齿轮1454在自转的同时环绕所述行星传动器145的中心线低速公转，进而带动所述行星传动器145的输出轴1452同时产生自转和行星式公转；由于所述旋转喷吹装置15的旋转杆151与所述行星传动器145的输出轴1452连接，则所述旋转杆151和所述旋转喷头152同时具有自转和行星式公转；待处理的铝熔体通过所述熔体进口 111进入所述除气箱11，所述净化气体经过所述进气管153进入气室154 ;进入所述气室154的净化气体通过所述旋转杆151上的气孔1511进入所述旋转杆151 ;进入所述旋转杆151的净化气体再经过所述旋转喷头152的周边喷气口在旋转时以气泡形式喷入到铝熔体中。在本发明中，所述旋转喷头152的运动轨迹偏离所述除气箱11中心，所述喷入到铝熔体中的气泡易于到达所述除气箱11的边角区，并在除气箱11内均匀分散上浮，在上浮的过程中不断吸氢并逸出铝熔体液面。同时，所述旋转喷头152在自转的同时还进行公转，消除了发生打漩的条件，所述铝熔体液面平稳不翻腾，不会造成铝熔体液面的卷起吸氢。经过本发明所述行星式旋转喷吹铝熔体净化装置净化处理后的铝熔体从所述熔体出口 112流出并进入后续工艺。综上所述，本发明所述行星式旋转喷吹铝熔体净化装置使得所述旋转喷头同时具有高速自转和低速公转，气泡在所述除气箱中均匀分布，易于到达所述除气箱的边角区，并在除气箱内均匀分散上浮，且与铝熔体充分混合，铝熔体液面平稳，缩短了氢在铝熔体中的扩散路程，强化了气液接触，改善除氢效果。本领域技术人员均应了解，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和变型。因而，如果任何修改或变型落入所附权利要求书及等同物的保护范围内时，认为本发明涵盖这些修改 和变型。
权利要求
1.一种行星式旋转喷吹铝熔体净化装置，其特征在于，所述行星式旋转喷吹铝熔体净化装置包括 机架，所述机架进一步包括底座、设置在所述底座两侧的竖支杆，以及设置在所述竖支杆之异于所述底座一端的连接杆； 除气箱，所述除气箱设置在由所述底座、所述竖支杆，以及所述连接杆围成的空间内，并位于所述机架的底座上，用于收容所述待净化铝熔体； 顶盖，所述顶盖设置在所述除气箱的顶部； 升降机构，所述升降机构设置在所述机架的上部，所述升降机构进一步包括呈面向设置的安装座和顶座，所述安装座位于所述连接杆和所述顶座之间；直线导轨，所述直线导轨的下端通过下固定法兰与所述机架的竖支杆相连，所述直线导轨的上端通过上固定法兰与 所述顶座相连；蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮蜗杆减速器具有升降驱动电机，并固定设置在所述顶座上；螺杆，所述螺杆的上端与所述蜗轮蜗杆减速器的输出轴连接，所述螺杆的下端与固定设置在所述安装座上的升降螺母连接； 行星驱动机构，所述行星驱动机构固定设置在所述安装座上，所述行星驱动机构进一步包括旋转喷吹驱动电机，所述旋转喷吹驱动电机固定设置在所述升降机构的安装座上；小带轮与大带轮，所述小带轮与所述旋转喷吹驱动电机连接，并通过V带与所述大带轮连接；行星传动器，所述行星传动器的输入轴与所述大带轮相连； 旋转喷吹装置，所述旋转喷吹装置进一步包括旋转杆，所述旋转杆的上端与所述行星传动器的输出轴连接；旋转喷头，所述旋转喷头设置在所述旋转杆之异于所述行星传动器的输出轴一端，并位于所述除气箱内；进气管，所述进气管通过所述旋转杆与设置在所述旋转杆之异于所述行星传动器的输出轴一端的旋转喷头连接。
2.如权利要求I所述的行星式旋转喷吹铝熔体净化装置，其特征在于，所述升降机构进一步包括限位机构，所述限位机构包括行程开关安装架，所述行程开关安装架的上端固定设置在所述升降机构的顶座上，所述行程开关安装架的下端固定设置在所述机架的竖支杆上；上行程开关和下行程开关，所述上行程开关和所述下行程开关分别设置在所述行程开关安装架的上端和下端，并用于限制所述升降机构的最高行程和最低行程。
3.如权利要求2所述的行星式旋转喷吹铝熔体净化装置，其特征在于，所述升降机构进一步包括设置在所述安装座和所述直线导轨之间的直线轴承。
4.如权利要求2所述的行星式旋转喷吹铝熔体净化装置，其特征在于，所述上行程开关和所述下行程开关的具体位置根据所述升降机构的最高允许行程和最低允许行程确定。
5.如权利要求I所述的行星式旋转喷吹铝熔体净化装置，其特征在于，所述除气箱进一步包括分别设置在所述除气箱两侧的熔体进口和熔体出口。
6.如权利要求5所述的行星式旋转喷吹铝熔体净化装置，其特征在于，所述熔体进口和熔体出口位于所述待净化铝熔体液面下方。
7.如权利要求I所述的行星式旋转喷吹铝熔体净化装置，其特征在于，所述行星驱动机构的行星传动器进一步包括 输入轴，所述输入轴设置在所述行星传动器内，所述输入轴上端与所述大带轮连接，所述输入轴下端设置太阳齿轮，所述输入轴的中心线与所述行星传动器的中心线重合； 输出轴，所述输出轴设置在所述行星传动器内，所述输出轴的下端与所述旋转喷吹装置连接，所述输出轴的上端设置行星齿轮，所述太阳齿轮与所述行星齿轮啮合，所述输出轴的中心线与所述行星传动器的中心线具有偏心距离； 行星传动器箱体，所述行星传动器箱体设置在所述行星传动器的外部，并用于保护所述行星传动器； 内齿圈，所述内齿圈固定设置在所述行星传动器箱体内侧，并与所述行星齿轮啮合； 左行星架和右行星架，所述左行星架和所述右行星架连接为一体，并浮动设置在所述输入轴和所述输出轴上。
8.如权利要求7所述的行星式旋转喷吹铝熔体净化装置，其特征在于，所述行星驱动机构的行星传动器进一步包括设置在所述右行星架底侧的防护板。
9.如权利要求I所述的行星式旋转喷吹铝熔体净化装置，其特征在于，所述旋转喷吹装置进一步包括 旋转杆，所述旋转杆贯穿于设置在所述顶盖上的通孔，所述旋转杆上设置气孔，所述旋转杆的上端与所述行星传动器的输出轴连接； 旋转喷头，所述旋转喷头设置在所述旋转杆之异于所述行星传动器的输出轴一端，并位于所述除气箱内； 进气管，所述进气管通过所述旋转杆与设置在所述旋转杆之异于所述行星传动器的输出轴一端的旋转喷头连接； 气室，所述气室与所述进气管连接，并设置在所述旋转杆上，所述气室通过所述气室支撑板固定设置在所述右行星架上。
10.如权利要求9所述的行星式旋转喷吹铝熔体净化装置，其特征在于，所述旋转喷吹装置进一步包括设置在所述旋转杆和所述气室之间的轴承。
11.如权利要求I 10任一权利要求所述的行星式旋转喷吹铝熔体净化装置，其特征在于，所述底座、所述竖支杆，以及所述连接杆均采用型钢并通过焊接的方式连接为一体。
12.如权利要求I 10任一权利要求所述的行星式旋转喷吹铝熔体净化装置，其特征在于，所述除气箱采用耐火材料浇铸。
13.如权利要求I 10任一权利要求所述的行星式旋转喷吹铝熔体净化装置，其特征在于，所述顶盖采用耐热钢制备。
全文摘要
一种行星式旋转喷吹铝熔体净化装置，包括机架；除气箱；顶盖；升降机构，设置在所述机架的上部；行星驱动机构，设置在所述安装座上；旋转喷吹装置，进一步包括旋转杆，所述旋转杆的上端与所述行星传动器的输出轴连接；旋转喷头，设置在所述旋转杆之异于所述行星传动器的输出轴一端，并位于所述除气箱内；进气管，所述进气管与所述旋转喷头连接。本发明所述行星式旋转喷吹铝熔体净化装置使得所述旋转喷头同时具有高速自转和低速公转，气泡在所述除气箱中均匀分布，易于到达所述除气箱的边角区，并在除气箱内均匀分散上浮，且与铝熔体充分混合，铝熔体液面平稳，缩短了氢在铝熔体中的扩散路程，强化了气液接触，改善除氢效果。
文档编号C22B9/05GK102851515SQ201210376948
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者孙会, 马雪芬, 曹瑞, 郭石磊, 沈晓楚 申请人:上海电机学院