一种钢丝的淬火方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢丝的淬火方法，步骤如下：⑴将钢丝切成500-700mm的小段，并将其捆成小捆，捆成￠?100以内小捆；⑵将已捆成小捆的钢丝用钢勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火炉中，然后将淬火炉加热到830-870℃并保持1-3小时，将钢丝整炉烧熟，出炉时间为0.4-0.6小时；⑶然后浸入存有淬冷介质中快速冷却，冷却后即得淬火的钢丝。本发明钢丝的淬火方法由于采用整炉烧熟，分捆淬火的方法，因此可以使钢丝完全淬火，每根钢丝，每捆钢丝从里到外全部都淬透，可使钢丝在粉碎机上的破碎率达到100%，大大提高了钢丝的淬火质量。
【专利说明】一种钢丝的淬火方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属热处理【技术领域】，尤其是一种钢丝的淬火方法。
【背景技术】
[0002]表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。
[0003]表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性，常用于机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。
[0004]表面淬火采用的快速加热方法有多种，如电感应，火焰，电接触，激光等，目前应用最广的是电感应加热法。
[0005]感应加热表面淬火就是在一个感应线圈中通以一定频率的交流电(有高频，中频，工频三种)，使感应圈周围产生频率相同的交变磁场，置于磁场之中的工件就会产生与感应线圈频率相同，方向相反的感应电流，这个电流叫涡流。由于集肤效应，涡流主要集中在工件的表层。由涡流所产生的电阻热使工件表层被迅速加热到淬火温度，随即向工件喷水，将工件表层淬硬。其加热速度极快，通常只有几秒钟。
[0006]实际应用中的电流频率从50Hz到500KHz都有。其中，50Hz到8KHz为中频，以可控硅(晶闸管)为主， 用于淬硬层深度较深的，如轧辊等；8KHz到200KHz左右，为超音频，以IGBT为主，应用范围最为广泛；200KHz以上者，称为高频，应用于精细零件加工上，以电子管为主，有用MOS管的。
[0007]目前国内以IGBT发展势头较为强劲，尤其是以二代IGBT感应电源，三代IGBT感应电源为主导，频率范围覆盖了中频，超音频，和高频，最高频率可达200KHz。IGBT以其性能稳定著称。
[0008]高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000HZ或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000º C,而心部温度升高很小。
[0009]高温淬火工艺，广泛用于钢铁工件的表面硬化处理，如高锰钢件，高耐磨件，这主要为表面淬火。而钢丝的淬火要求完全淬火，每根钢丝，每捆钢丝从里到外全要淬透。高锰钢淬火是将整车烧熟的工件迅速出炉倒入淬火池中，而钢丝淬火如整炉倒，则会在钢丝捆间隙产生水蒸气而阻碍冷水侵入，影响淬火质量。
[0010]通过检索，尚未发现与本专利申请相关的专利公开文献。
【发明内容】
[0011]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种方法简单、易于操作、节约成本的钢丝的淬火方法。
[0012]本发明实现目的的技术方案如下:
[0013]一种钢丝的淬火方法，步骤如下:
[0014]⑴将钢丝切成500-700mm的小段，并将其捆成小捆，捆成C 100以内小捆；
[0015]⑵将已捆成小捆的钢丝用钢勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火炉中，然后将淬火炉加热到830-870°C并保持1-3小时，将钢丝整炉烧熟，出炉时间为0.4-0.6小时；
[0016]⑶然后浸入存有淬冷介质中快速冷却，冷却后即得淬火的钢丝。
[0017]而且，所述的步骤⑴中将钢丝切成600mm的小段。
[0018]而且，所述的步骤⑵中加热温度为850°C。
[0019]而且，所述的步骤⑵中保持时间为2小时。
[0020]而且，所述的步骤⑵中出炉时间为0.5小时。
[0021]而且，所述的步 骤⑶中淬冷介质为水。
[0022]而且，所述的步骤⑶中淬冷介质水与钢丝的质量比为10-15:1。
[0023]本发明的优点和有益效果为:
[0024]1、本发明钢丝的淬火方法由于采用整炉烧熟，分捆淬火的方法，因此可以使钢丝完全淬火，每根钢丝，每捆钢丝从里到外全部都淬透，可使钢丝在粉碎机上的破碎率达到100%，大大提高了钢丝的淬火质量。
[0025]2、本发明钢丝的淬火方法的方法简单、易于操作，提高了企业的生产效率，节约了成本，而且大大提高了企业的经济效益。
【具体实施方式】
[0026]下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0027]实施例1
[0028]一种钢丝的淬火方法，步骤如下:
[0029]⑴将钢丝切成500mm的小段，并将其捆成小捆,捆成C 10的小捆；
[0030]⑵将已捆成小捆的钢丝用钢勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火炉中，然后将淬火炉加热到830°C并保持I小时，将钢丝整炉烧熟，出炉时间为0.4小时；
[0031]⑶然后浸入存有淬冷介质水的冷却水池中快速冷却，每I吨钢丝,需要10吨的淬冷介质水，冷却后即得淬火的钢丝。
[0032]实施例2
[0033]一种钢丝的淬火方法，步骤如下:
[0034]⑴将钢丝切成600mm的小段，并将其捆成小捆,捆成C 50的小捆；
[0035]⑵将已捆成小捆的钢丝用钢勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火炉中，然后将淬火炉加热到850°C并保持2小时，将钢丝整炉烧熟，出炉时间为0.5小时；
[0036]⑶然后浸入存有淬冷介质水的冷却水池中快速冷却，每I吨钢丝，需要13吨的淬冷介质水，冷却后即得淬火的钢丝。[0037]实施例3
[0038]一种钢丝的淬火方法，步骤如下:
[0039]⑴将钢丝切成700mm的小段，并将其捆成小捆，捆成C 100的小捆；
[0040]⑵将已捆成小捆的钢丝用钢勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火炉中，然后将淬火炉加热到870°C并保持3小时，将钢丝整炉烧熟，出炉时间为0.6小时；
[0041]⑶然后浸入存有淬冷介质水的冷却水池中快速冷却，每I吨钢丝,需要15吨的淬冷介质水，冷却后即得淬火的钢·丝。
【权利要求】
1.一种钢丝的淬火方法，其特征在于:步骤如下: ⑴将钢丝切成500-700mm的小段，并将其捆成小捆，捆成0 100以内小捆； ⑵将已捆成小捆的钢丝用钢勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火炉中，然后将淬火炉加热到830-870°C并保持1-3小时，将钢丝整炉烧熟，出炉时间为0.4-0.6小时； ⑶然后浸入存有淬冷介质中快速冷却，冷却后即得淬火的钢丝。
2.根据权利要求1所述的钢丝的淬火方法，其特征在于:所述的步骤⑴中将钢丝切成600mm的小段。
3.根据权利要求1所述的钢丝的淬火方法，其特征在于:所述的步骤⑵中加热温度为850。。。
4.根据权利要求1所述的钢丝的淬火方法，其特征在于:所述的步骤⑵中保持时间为2小时。
5.根据权利要求1所述的钢丝的淬火方法，其特征在于:所述的步骤⑵中出炉时间为0.5小时。
6.根据权利要求1所述的钢丝的淬火方法，其特征在于:所述的步骤⑶中淬冷介质为水。
7.根据权利要求6所述的钢丝的淬火方法，其特征在于:所述的步骤⑶中淬冷介质水与钢丝的质量比为10-15:1。
【文档编号】C21D1/06GK103789525SQ201210435129
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年11月5日 优先权日:2012年11月5日
【发明者】王耀明 申请人:天津市新潮铸钢磨料厂