专利名称：一种干法除尘送气方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及除尘技术领域，特别涉及一种干法除尘送气方法及系统。
背景技术：
近年来，随着节能减排压力的增大，炼铁高炉逐步普及应用干法除尘技术，大大降低了高炉的新水消耗。但在高炉检修送风时，为防止干法系统的除尘布袋结露堵塞，要求炉顶煤气温度达到120°C以上才能做送气操作，干法除尘系统无法与高炉生产同步投入，一般需要在高炉送风后3-8小时左右才能投入干法除尘系统，期间高炉煤气由高炉炉顶放散阀放散，因高炉不能采用高压操作，冶炼强度受到较大限制。且送气操作初期，煤气管路需要预热后干法入口温度才能上来，这也延误了高炉强化的时间。为确保高炉检修后的快速送气操作，目前普遍采用干法除尘、湿法除尘并存的形式，在高炉检修送风时使用湿法系统。两套系统并存虽能解决高炉检修后的送气难题，但多出一套湿法系统，投资就要增加，同时湿法占地较多，往往影响高炉的总图布置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种实现快速送气的干法除尘送气方法及系统。为解决上述技术问题，本发明提供了一种干法除尘送气方法，包括以下步骤根据高炉炉容和第四放散阀的排放能力确定高炉送风风量；然后打开第四放散阀，让高炉送风，接着依次关闭第二放散阀、第三放散阀、第一放散阀，使送风初期的煤气由第四放散阀进行放散，以预热整个煤气管道系统；打开干法除尘器进行除尘处理。进一步地，还包括以下步骤同步提高入炉风量，控制干法除尘器内煤气工况滤速。进一步地，所述打开干法除尘器进行除尘处理时，干法除尘器前的温度传感器显示达到80°以上。进一步地，所述第四放散阀的排放能力大于高炉产生的煤气量。进一步地，所述根据高炉炉容确定高炉送风风量3000M3以下高炉送风风量为1500-2000m3/min ；3000M3 以上高炉送风风量为 2000-2500m3/min。进一步地,所述干法除尘器内煤气工况滤速优选控制在0. 36m/min-0. 50m/min。为进一步解决上述技术问题，本发明还包括一种适用干法除尘送气系统，包括第一放散阀、高炉、第二放散阀、重力除尘器、第三放散阀、温度传感器、干法除尘器、第四放散阀;其中，所述第一放散阀设置在所述高炉的炉顶，所述高炉与所述重力除尘器输入连接，所述第二放散阀设置在所述重力除尘器的输入端，所述第三放散阀设置在所述重力除尘器的输出端，所述重力除尘器输出与所述温度传感器输入连接，所述温度传感器输出与所述干法除尘器输入连接，所述干法除尘器输出与所述第四放散阀连接。本发明提供的干法除尘送气方法及系统，实现了高炉检修后的快速送气，强化高炉冶炼进程，提高了高炉生产效率，降低了煤气放散，减少了环境污染。
图I为本发明实施例提供的干法除尘送气系统的示意图；图2为本发明实施例提供的干法除尘送气方法的流程图；其中，I一第一放散阀，2—第二放散阀，3—第三放散阀，4一温度传感器，5 —第四放散阀,6 —闻炉，7一重力除尘器，8一干法除尘器。
具体实施例方式如图I所示，本发明实施例提供一种适用干法除尘送气系统，包括第一放散阀I、高炉6、第二放散阀2、重力除尘器7、第三放散阀3、温度传感器4、干法除尘器8、第四放散阀5 ;其中，第一放散阀I设置在所述高炉6的炉顶，所述高炉6与所述重力除尘器7输入连接，所述第二放散阀2设置在所述重力除尘器7的输入端，所述第三放散阀3设置在所述重力除尘器7的输出端，所述重力除尘器7输出与所述温度传感器4输入连接，所述温度传感器4输出与所述干法除尘器8输入连接，所述干法除尘器8输出与所述第四放散阀5连接。如图2所示，本发明实施例提供的基于图I所示送气系统的一种干法除尘送气方法，包括以下步骤高炉6检修后送风时，先根据高炉6炉容和第四放散阀5的排放能力来确定高炉6送风风量，高炉6产生的煤气量要小于第四放散阀5的排放能力。按高炉6炉容确定送风风量，建议3000M3以下高炉6送风风量为1500-2000m3/min，3000M3以上高炉6送风风量为 2000-2500m3/min。然后优化放散阀开闭顺序，先打开第四放散阀5，让高炉6送风，接着依次关闭第二放散阀2，关闭第三放散阀3，再关闭第一放散阀1，这样送风初期的煤气不再由第一放散阀I放散，而是由第四放散阀5进行放散，以预热整个煤气管道系统；在干法除尘器8前的温度传感器4显示达到80°以上时，打开干法除尘器8 ;后期同步提高入炉风量，干法除尘器8内煤气工况滤速控制在0. 36m/min-0. 50m/min。若低于此滤速范围，需减少干法除尘器8，避免不必要的消耗。若高于此滤速范围，需增加干法除尘器8，避免干法除尘器8中的除尘布袋破损和堵塞。本发明以4000M3高炉6为具体实施例，首先打开第四放散阀5，给高炉6送风，送风风量为2200m3/min，然后依次关闭第二放散阀2、第三放散阀3、第一放散阀I。待干法除尘器8前的温度传感器4显示达到80°C后开启干法除尘器8，同时提高入炉风量，使干法除尘器8内煤气工况滤速控制在0. 40m/min,完成高炉送气。本发明提供的干法除尘送气方法及系统，实现了高炉6检修后的快速送气，强化高炉6冶炼进程，提高了高炉6生产效率，降低了煤气放散，减少了环境污染。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求 范围当中。
权利要求
1.一种干法除尘送气方法，其特征在于，包括以下步骤 根据高炉炉容和第四放散阀的排放能力确定高炉送风风量； 然后打开第四放散阀，让高炉送风，接着依次关闭第二放散阀、第三放散阀、第一放散阀，使送风初期的煤气由第四放散阀进行放散，以预热整个煤气管道系统； 打开干法除尘器进行除尘处理。
2.如权利要求I所述的干法除尘送气方法，其特征在于，还包括以下步骤同步提高入炉风量，控制干法除尘器内煤气エ况滤速。
3.如权利要求I所述的干法除尘送气方法，其特征在于，所述打开干法除尘器进行除尘处理时，干法除尘器前的温度传感器显示达到80°以上。
4.如权利要求I所述的干法除尘送气方法，其特征在于，所述第四放散阀的排放能力大于高炉产生的煤气量。
5.如权利要求I所述的干法除尘送气方法，其特征在于，所述根据高炉炉容确定高炉送风风量3000M3以下高炉送风风量为1500-2000m3/min ；3000M3以上高炉送风风量为2000_2500m3/min。
6.如权利要求2所述的干法除尘送气方法，其特征在于，所述干法除尘器内煤气エ况滤速应控制在 O. 36m/min-0. 50m/min。
7.一种适用干法除尘送气系统，其特征在于，包括第一放散阀、高炉、第二放散阀、重力除尘器、第三放散阀、温度传感器、干法除尘器、第四放散阀；其中， 所述第一放散阀设置在所述高炉的炉顶，所述高炉与所述重力除尘器输入连接，所述第二放散阀设置在所述重力除尘器的输入端，所述第三放散阀设置在所述重力除尘器的输出端，所述重力除尘器输出与所述温度传感器输入连接，所述温度传感器输出与所述干法除尘器输入连接，所述干法除尘器输出与所述第四放散阀连接。
全文摘要
本发明公开了一种干法除尘送气方法及系统，属于除尘技术领域。该方法包括以下步骤根据高炉炉容和第四放散阀的排放能力确定高炉送风风量；然后打开第四放散阀，让高炉送风，接着依次关闭第二放散阀、第三放散阀、第一放散阀，使送风初期的煤气由第四放散阀进行放散，以预热整个煤气管道系统；打开干法除尘器进行除尘处理。该适用干法除尘送气系统包括，第一放散阀、高炉、第二放散阀、重力除尘器、第三放散阀、温度传感器、干法除尘器、第四放散阀。本发明解决了干法、湿法并存投资大、占地多等问题，实现了高炉检修后的快速送气，强化了高炉冶炼进程，提高了生产效率，降低了煤气放散，减少了环境污染。
文档编号C21B7/22GK102978315SQ20121045483
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者贾军民, 赵瑞丰, 李树森, 赵铁良 申请人:河北省首钢迁安钢铁有限责任公司, 首钢总公司